CN203498170U - 一种微纳米气泡发生器 - Google Patents

Abstract

一种微纳米气泡发生器，包括气液混合泵，真空水射器和曝气头，气液混合泵的混合液出水口处依次串接有真空水射器、曝气头，气液混合泵的扬程为40—100m。该微纳米气泡发生器提高了设备的运行效率，具有高效节能的特点。

Description

一种微纳米气泡发生器

技术领域

本实用新型涉及一种气泡发生装置，具体涉及一种节能高效微纳米气泡发生器。

背景技术

曝气工艺在水处理、水产养殖、水稻种植、无土栽培等领域均有广泛应用。近两年，为了得到较高的溶氧效率，微纳米气泡发生技术得到长足发展。然而，现有技术中的微纳米气泡发生设备普遍存在以下不足：一，其核心部件单纯采用气液混合泵，虽然溶解效率可达80-100%，但是吸气量仅为8-10%；二，虽然可以气液混合泵串联使用增加吸气量，但是，增大了设备资金投入以及设备功率，即增大了设备运行成本。

发明内容

本实用新型是针对上述现有技术的不足，提供一种设计合理的节能高效微纳米气泡发生器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微纳米气泡发生器，包括气液混合泵，其特点是气液混合泵的混合液出水口处依次串接有真空水射器、曝气头，所述气液混合泵的扬程为40—100m。

为了使进入气液混合泵及真空水射器的空气平稳洁净，可以设置空气缓冲罐，气液混合泵的进气口及真空水射器的进气口均与空气缓冲罐相连通。

气液混合泵的进气管优选硅胶软管，用于臭氧消毒工艺时可采用四氟软管。

可以在真空水射器进气口处设置流量调节阀，用于调节真空水射器的进气量。

真空水射器出口管道的直线长度大于0.3m。

所述曝气头包括刚玉曝气头，刚玉曝气头为柱形有底结构，其柱形外壁为刚玉材料制成的气体扩散板，其开口采用不锈钢接口，且其内部形成有填充空腔，填充空腔内部填充有填料，刚玉曝气头外侧设置有包围刚玉曝气头的切割壳体，开有出气口的切割壳体的内壁固定有切割锯齿。

切割壳体为不锈钢壳体，切割壳体上设置有与曝气头相连通的不锈钢接口。

填料用不锈钢网包装后填充于刚玉曝气头内部，填充量为刚玉曝气头容积的三分之一到二分之一，粒径为1—3mm。

所述切割壳体的横截面优选为多边形，最佳为正方形。

所述切割锯齿的齿间距为3—7mm、齿高度5—15mm。

本实用新型的节能高效微纳米气泡发生器和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：

（一）采用高扬程气液混合泵，管道中压力较高，通过真空水射器时能产生高的真空，使吸气量大幅增加，从而极大地提高了设备的运行效率，成本大幅度下降，而设备使用寿命有效地延长，使生产商的储备资金大幅度下降。

（二）设置有空气缓冲罐，进气压力平稳，气泡稳定。

（三）独特的曝气头结构，利用流化床工艺原理，气液混合液中气泡与粒料、切割锯齿高速旋转碰撞切割，使气泡变小，从而极大地提高了容氧效率及微纳米气泡的产生效率。

（四）设备的维护和使用成本都大大降低，具有良好的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将简单介绍本实用新型实施例描述中需要使用的附图，各附图中，同样的附图标号代表相同或相似部分，其中：

图1是本实用新型微纳米气泡发生器的结构示意图；

图2是本实用新型微纳米气泡发生器中曝气头的结构示意图；

图3是图2所示曝气头的沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

下面给出一个最佳实施例：

如附图1所示，本实用新型的微纳米气泡发生器包括气液混合泵1、真空水射器2、曝气头3及空气缓冲罐4。

所述气液混合泵1为高扬程泵（扬程40—100m）。气液混合泵1的进气管连接空气缓冲罐4，可采用硅胶软管（用于臭氧消毒工艺时采用四氟软管）；进水口管路设置有进水阀6；出水口接真空水射器2的进液口。

真空水射器2的进气管连接空气缓冲罐4，采用硬质PVC（UPVC）管，且管道上设置流量调节阀5，进气量可调，气液比可达100%。真空水射器2的混合液出口管道接曝气头3，且混合液出口管道设置的直线长度大于0.3米。

如图2、3所示，所示曝气头3主要由刚玉曝气头3-1、刚玉填料3-2、切割壳体3-3及切割锯齿3-4构成。

刚玉曝气头3-1为柱形有底结构，其柱形外壁为刚玉材料制成的气体扩散板，在其开口采用不锈钢接口3-6，且其内部形成有填充空腔3-7。

刚玉填料3-2用不锈钢网包装后填充于刚玉曝气头3-1内部。刚玉填料3-2的粒径为1—3mm，填充量为刚玉曝气头容积的二分之一。

横截面为正方形的切割壳体3-3固定在刚玉曝气头3-1的外侧并包围刚玉曝气头3-1，q且切割壳体3-3相对的两侧壁上分别开有一个出气口3-5。出气口孔径为2-5mm。

切割锯齿3-4固定在切割壳体3-3内壁。切割锯齿3-4的齿间距为5mm、齿高度为10mm。

本实用新型的气泡发生器工作时，高扬程泵使整个管路产生较高压差，气体通过真空水射器与水混合均匀，通过与管路连接的不锈钢接口3-6进入曝气头；汽水混合液中的气泡与曝气头圆柱体壁发生碰撞旋转，被反复切割后以极高的速度冲出刚玉曝气头3-1的柱形外壁，与切割壳体3-3内壁的切割锯齿3-4再次碰撞切割后高速冲出曝气器出气口3-5，形成直径小于70微米的微小气泡进入曝气池。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种微纳米气泡发生器，包括气液混合泵，真空水射器和曝气头，其特征在于，气液混合泵的混合液出水口处依次串接真空水射器、曝气头，所述气液混合泵为高扬程的气液混合泵，扬程为40—100m。

2.根据权利要求1所述的微纳米气泡发生器，其特征在于，还设置有空气缓冲罐，所述气液混合泵的进气口及所述真空水射器的进气口均与所述空气缓冲罐相连通。

3.根据权利要求1所述的微纳米气泡发生器，其特征在于，真空水射器进气口处设置有流量调节阀。

4.根据权利要求1至3任一项所述的微纳米气泡发生器，其特征在于，所述真空水射器出口管道的直线长度大于0.3m。

5.根据权利要求1至3任一项所述的微纳米气泡发生器，其特征在于，所述曝气头包括刚玉曝气头，刚玉曝气头为柱形有底结构，其柱形外壁为刚玉材料制成的气体扩散板，其开口采用不锈钢接口，且其内部形成有填充空腔，填充空腔内部填充有填料，刚玉曝气头外侧设置有包围所述刚玉曝气头的切割壳体，所述切割壳体开有出气口并在其内壁固定有切割锯齿。

6.根据权利要求5所述的微纳米气泡发生器，其特征在于，所述切割壳体为不锈钢壳体，切割壳体上设置有与曝气头相连通的不锈钢接口。

7.根据权利要求6所述的微纳米气泡发生器，其特征在于，填料用不锈钢网包装后填充于刚玉曝气头内部，填充量为刚玉曝气头容积的三分之一到二分之一，填料的粒径为1—3mm。

8.根据权利要求6所述的微纳米气泡发生器，其特征在于，所述切割壳体的横截面为多边形。

9.根据权利要求8所述的微纳米气泡发生器，其特征在于，所述多边形为正方形。

10.根据权利要求5所述的微纳米气泡发生器，其特征在于，所述切割锯齿的齿间距为3—7mm、齿高度5—15mm。

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