CN209917646U - 一种用于臭氧纳米气泡机的气泡产生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于臭氧纳米气泡机的气泡产生器，包括臭氧水混合泵、切割机构、纳米喷头；所述臭氧水混合泵设置有臭氧进气口和进水口，另一侧通过进料管连接切割机构；所述切割机构包括电机和转轴，所述转轴下端设置有切割叶片，每个切割叶片上设置第一切割片和第二切割片，所述第一切割片设置有第一切割缝隙，所述第二切割片设置有第二切割缝隙；所述切割机构另一侧连接出料管，所述出料管内设置有锥形出料口和隔片；所述出料管另一端连接有所述纳米喷头；本实用新型设置的切割机构，包括第一切割片和第二切割片，采用多重切割的方法可有效减小臭氧气泡切割体积，增加臭氧的溶解率。

Description

一种用于臭氧纳米气泡机的气泡产生器

技术领域

本实用新型属于臭氧纳米气泡设备领域，尤其涉及一种用于臭氧纳米气泡机的气泡产生器。

背景技术

臭氧纳米气泡技术应用广泛，主要用于食品药品化妆品等行业的加工车间和类似场所的空气灭菌和物体表面灭菌，在水利用、水处理、环保行业、生态农业、高产养殖、家庭保健等提供了革命性的处理技术；但是，在现有技术中，多采用气液混合物切割技术产生微纳米级的气泡，利用普通的涡流泵切割的气泡体积达不到纳米级，同时存在着制造工艺上的粗制滥造，产品性能不稳定；体积大，风阻大，造成安装不便，维修困难；臭氧发生量小，臭氧气泡生成速率低，臭氧气泡体积不能够达到纳米级等问题；从而达不到理想的除菌去污效果，在用于河道污染治理时，效率更是低下。

在现有技术中，使用臭氧除菌的技术方案有以下几种：

中国专利申请201721704232.0公开一种药品检测用废水处理设备，包括机壳、进液口、导液仓、杀菌仓和臭氧除菌仓，所述进液口位于机壳顶端，所述导液仓和杀菌仓均位于机壳内，所述导液仓位于杀菌仓正上方，且导液仓与杀菌仓之间相互连通，所述臭氧除菌仓位于机壳一侧，且臭氧除菌仓与机壳内部相互连通，所述杀菌仓内部设有紫外线杀菌灯，所述机壳内部底端镶嵌有电加热器，所述臭氧除菌仓顶端焊接有臭氧机。本实用新型通过设置的杀菌仓和内紫外线杀菌灯，便利于对废液进行初步杀菌，紫外线杀菌灯产生的紫外线能有效的杀除废液中的大量细菌，通过设置的过滤排放口内的砂石过滤层、磁性过滤网层和活性炭过滤层细致过滤后排出，使废液达到排放标准。

中国专利申请201520673356.1公开了一种用于膏药制作的臭氧除菌装置，包括空气源系统和臭氧发生器，所述空气源系统包括依次连接的油水过滤装置、吸附干燥装置、制氧机、减压装置和过滤器，所述臭氧发生器与所述过滤器连接，并且，所述臭氧发生器还通过管道连接一水冷却器。该除菌装置臭氧衰减率低，冷却效果好，臭氧产量稳定，能保证良好的除菌效果，同时提高产品的质量。

但是上述现有技术中，采用臭氧除菌的技术中，均是直接使用臭氧溶于液体中，没有对气液混合物进行纳米级处理，如此臭氧在液体中的溶解率会很低，那么在后期的除菌效果就会很低，一来造成臭氧浪费，从而造成资源浪费；二来除菌并不能达到理想的预期效果。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种用于臭氧纳米气泡机的气泡产生装置，通过使用臭氧水混合泵、切割机构、纳米喷头实现了纳米级气泡的产生，基于纳米级气泡的特性，大大提高了除菌去污的效率，使纳米气泡机使用更加广泛，除菌去污效率更高。

本实用新型提供如下技术方案：

一种臭氧纳米气泡机的气泡产生器，包括臭氧水混合泵、切割机构、纳米喷头；所述臭氧水混合泵设置有臭氧进气口和进水口，另一侧通过进料管连接切割机构；所述切割机构包括电机和转轴，所述转轴下端设置的切割叶片，每个切割叶片上设置第一切割片和第二切割片，所述第一切割片设置有第一切割缝隙，所述第二切割片设置有第二切割缝隙；所述切割机构另一侧连接出料管，所述出料管内设置有锥形出料口和隔片；所述出料管另一端连接有所述纳米喷头。

优选的，所述切割机构设置有两组切割件，包括两个电机，两个转轴，两组相同的切割叶片总成。

优选的，所述切割叶片设置四组，由上而下对称的设置在转轴的四周。

优选的，所述第二切割片设置在第一切割片的内侧，靠近转轴的位置。

优选的，在转轴旋转时，所述第一切割片和第二切割片均垂直于气液混合物流经的方向。

优选的，所述切割机构电机采用高速电机，切割机构整体为圆柱形结构；所述转轴连接电机，贯穿切割机构的顶部，下端连接切割叶片，切割叶片设置有多组，且围绕所述转轴对称分布。

优选的，所述切割机构还至少包括一个第三切割体，所述第三切割体与所述转轴连接，包括第一切割块和第二切割块，且第一切割块和第二切割块相互平行；第一切割块上设置有第一切割齿，第二切割块上设置有第二切割齿，第一切割齿和第二切割齿相互交错进行切割。

优选的，所属第一切割齿和第二切割齿相互紧贴设置，相互交错形成细小的微孔。

优选的，所述切割叶片上的设置的第一切割片和第二切割片并列竖直排布。

优选的，所述第一切割缝隙设置至少有两个，且水平方向平行；所述第二切割缝隙设置至少两个，且在竖直方向平行；第一切割缝隙和第二切割缝隙相互垂直。

优选的，所述锥形出料口与所述隔片紧贴连接，所述隔片呈圆形连接在所述出料管内侧，所述隔片开设有多个细小通孔。

优选的，所述切割机构与转轴连接处做密封处理，所述电机和臭氧水混合泵通过导线连接电源。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型种臭氧纳米气泡机的气泡产生器，设置有臭氧水混合泵，使臭氧与水第一步进行混合，混合后通入切割机构，大大提高了臭氧在水中的溶解速率。

(2)本实用新型种臭氧纳米气泡机的气泡产生器，所述切割机构设置有多个切割体，在切割机构中，通过高速电机高速旋转，带动切割片对气泡进行多次不同方向的切割，使气泡体积减小，形成纳米级气泡，除菌去污效率大大提升。

(3)本实用新型种臭氧纳米气泡机的气泡产生器，第一切割片和第二切割片设置在同一切割叶片上，同时转轴上设置多个切割叶片，且第一切切割缝隙和第二切割缝隙相互垂直呈90度，实现对气泡进行网状切割，有效减小气泡体积，增加微气泡粘粘特性，大大增强其吸附性，提高了纳米气泡的生成速率。

(4)本实用新型种臭氧纳米气泡机的气泡产生器，设置隔片，并且隔片上开设有细小的通孔，进一步减小气泡体积，同时提升了气泡产生速率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是本实用新型的转轴上切割叶片排布俯视图。

图3是本实用新型的单个切割叶片示意图。

图4是本实用新型的切割叶片放大示意图。

图5是本实用新型的隔片平面示意图。

图6是本实用新型的第三切割体剖面示意图。

图中：1、臭氧水混合泵；2、切割机构；3、纳米喷头；4、臭氧进气口；5、进水口；6、进料口；7、电机；8、转轴；9、第一切割片；10、第二切割片；11、第一切割缝隙；12、第二切割缝隙；13、出料管；14、锥形出料口；15、隔片；16、通孔；17、第一切割块；18、第二切割块；19、第一切割齿；20、第二切割齿。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5所示，一种臭氧纳米气泡机的气泡产生器，包括臭氧水混合泵1、切割机构2、纳米喷头3；所述臭氧水混合泵1设置有臭氧进气口4和进水口5，另一侧通过进料管6连接切割机构2；所述切割机构2包括电机7和转轴8，所述转轴8下端设置的切割叶片，每个切割叶片上设置第一切割片9和第二切割片10，所述第一切割片9设置有第一切割缝隙11，所述第二切割片10设置有第二切割缝隙12；所述切割机构2另一侧连接出料管13，所述出料管13内设置有锥形出料口14和隔片15；所述出料管13另一端连接有所述纳米喷头3。

在上述技术方案中，所述切割机构2设置有两组切割件，包括两个电机7，两个转轴8，两组相同的切割叶片总成；所述切割叶片设置四组，由上而下对称的设置在转轴8的四周；所述第二切割片10设置在第一切割片9的内侧，靠近转轴8的位置；在转轴8旋转时，所述第一切割片9和第二切割片10均垂直于气液混合物流经的方向；所述切割机构2电机7采用高速电机7，切割机构2整体为圆柱形结构；所述转轴8连接电机7，贯穿切割机构2的顶部，下端连接切割叶片，切割叶片设置有多组，且围绕所述转轴8对称分布。所述切割机构2采用密封处理。

所述切割叶片上的设置的第一切割片9和第二切割片10并列竖直排布。

所述第一切割缝隙11设置至少有两个，且水平方向平行；所述第二切割缝隙12设置至少两个，且在竖直方向平行；第一切割缝隙11和第二切割缝隙12相互垂直。

所述锥形出料口14与所述隔片15紧贴连接，所述隔片15呈圆形连接在所述出料管13内侧，所述隔片15开设有多个细小通孔16。

实施例二：

请参阅图6，与实施例一不同之处在于所述切割机构2还至少包括一个第三切割体，所述第三切割体与所述转轴8连接，包括第一切割块17和第二切割块18，且第一切割块17和第二切割块18相互平行；第一切割块17上设置有第一切割齿19，第二切割块18上设置有第二切割齿20，第一切割齿19和第二切割齿20相互交错进行切割。

所述第一切割齿19和第二切割齿20相互紧贴设置，相互交错形成细小的微孔。

工作原理：在接通电源以后，所述臭氧水混合泵1开始工作，先吸入水，然后在涡流浆的旋转下，造成空气负压，吸入臭氧，使臭氧与水第一次进行混合，在涡流浆的旋转下，臭氧被初步切割成较大的气泡，然后通过进料管6进入切割机构2，所述切割机构2设置有多个切割体，在切割机构2中，通过高速电机7高速旋转，带动切割片对气泡进行多次不同方向的切割，使气泡体积减小，形成纳米级气泡，除菌去污效率大大提升；所述第一切割片9和第二切割片10设置在同一切割叶片上，同时转轴8上设置四个切割叶片，且第一切割缝隙11和第二切割缝隙12相互垂直呈90度，实现对气泡进行网状切割，有效减小气泡体积，增加微气泡粘粘特性，大大增强其吸附性，提高了纳米气泡的生成速率；经过切割机构2切割之后放入气液混合物流经锥形出料口14和隔片15，并且隔片15上开设有细小的通孔16，进一步减小气泡体积，同时提升了气泡产生速率；最后由纳米喷头3喷射出纳米气泡。

通过上技术方案得到的装置是一种用于臭氧纳米气泡机的气泡产生装置，通过使用臭氧水混合泵1、切割机构2、纳米喷头3实现了纳米级气泡的产生，基于纳米级气泡的特性，大大提高了除菌去污的效率，使纳米气泡机使用更加广泛，除菌去污效率更高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种臭氧纳米气泡机的气泡产生器，包括臭氧水混合泵(1)、切割机构(2)、纳米喷头(3)；其特征在于，所述臭氧水混合泵(1)设置有臭氧进气口(4)和进水口(5)，另一侧通过进料管(6)连接切割机构(2)；所述切割机构(2)包括电机(7)和转轴(8)，所述转轴(8)下端设置的切割叶片，每个切割叶片上设置第一切割片(9)和第二切割片(10)，所述第一切割片(9)设置有第一切割缝隙(11)，所述第二切割片(10)设置有第二切割缝隙(12)；所述切割机构(2)另一侧连接出料管(13)，所述出料管(13)内设置有锥形出料口(14)和隔片(15)；所述出料管(13)另一端连接有所述纳米喷头(3)。

2.根据权利要求1所述一种臭氧纳米气泡机的气泡产生器，其特征在于，所述切割机构(2)至少包括一个电机(7)，且电机(7)采用高速电机(7)，切割机构(2)整体为圆柱形结构；所述转轴(8)连接电机(7)，贯穿切割机构(2)的顶部，下端连接切割叶片，切割叶片设置有多组，且围绕所述转轴(8)对称分布。

3.根据权利要求1所述一种臭氧纳米气泡机的气泡产生器，其特征在于，所述切割机构(2)还至少包括一个第三切割体，所述第三切割体与所述转轴(8)连接，包括第一切割块(17)和第二切割块(18)，且第一切割块(17)和第二切割块(18)相互平行；第一切割块(17)上设置有第一切割齿(19)，第二切割块(18)上设置有第二切割齿(20)，第一切割齿(19)和第二切割齿(20)相互交错进行切割。

4.根据权利要求1所述一种臭氧纳米气泡机的气泡产生器，其特征在于，所属第一切割齿(19)和第二切割齿(20)相互紧贴设置，相互交错形成细小的微孔。

5.根据权利要求1所述一种臭氧纳米气泡机的气泡产生器，其特征在于，所述第一切割片(9)和第二切割片(10)并列竖直排布。

6.根据权利要求1所述一种臭氧纳米气泡机的气泡产生器，其特征在于，所述第一切割缝隙(11)设置至少有两个，且水平方向平行；所述第二切割缝隙(12)设置至少两个，且在竖直方向平行；第一切割缝隙(11)和第二切割缝隙(12)相互垂直。

7.根据权利要求1所述一种臭氧纳米气泡机的气泡产生器，其特征在于，所述锥形出料口(14)与所述隔片(15)紧贴连接，所述隔片(15)呈圆形连接在所述出料管(13)内侧，所述隔片(15)开设有多个细小通孔(16)。

8.根据权利要求1所述一种臭氧纳米气泡机的气泡产生器，其特征在于，所述切割机构(2)与转轴(8)连接处做密封处理，所述电机(7)通过导线连接电。

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