CN210595449U - 一种沼气提升式厌氧反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种沼气提升式厌氧反应器，包括罐体、气提搅拌管和沼气进气管，气提搅拌管固定设置在罐体内，其设置为上下贯通；罐体具有废水进口、出水口和沼气出口，气提搅拌管的下端部开口设置为邻近罐体的底部，其分别与沼气进气管、废水进口相连通；气提搅拌管的上端部开口设置为邻近罐体的顶部，其与沼气出口相连通，且气提搅拌管的上端部开口设置为高于罐体内的水位线，出水口设置为低于罐体的水位线。本实用新型具有运行稳定性高、气提搅拌能力强、便于维护的优点，特别适用于高固体含量有机固体废物的厌氧处理。

Description

一种沼气提升式厌氧反应器

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种沼气提升式厌氧反应器。

背景技术

随着环保要求的提高，乡镇、农村产生的餐厨垃圾、污泥、粪便等有机固体废物必须得到妥善处理。厌氧消化不仅能对餐厨垃圾、污泥、粪便等有机固体废物进行无害化处理，还能产生沼气，实现废物的资源化，因此，厌氧消化成为乡镇、农村就地分散处理餐厨垃圾、污泥、粪便等有机固体废物的一种良好技术。

然而，餐厨垃圾、污泥、粪便等有机固体废物的固体含量较高(﹥15％)，这类废水的COD常常高达几万以上，固形物含量极高，目前针对于含有高 COD、高固形物、高油脂类的废水处理工艺存在过程复杂、处理难度大、成本高、设备运行不稳定等缺陷，因此，需要适合这类高固体含量有机固体废物厌氧处理的反应器。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种适用于高固体含量有机固体废物厌氧处理的沼气提升式厌氧反应器，其具有运行稳定性高、气提搅拌能力强、便于维护的优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种沼气提升式厌氧反应器，包括罐体、气提搅拌管和沼气进气管，其中，气提搅拌管固定设置在罐体内，其设置为上下贯通，沼气进气管的一端伸入所述罐体内；

罐体具有废水进口、出水口和沼气出口，气提搅拌管的下端部开口设置为邻近罐体的底部，其分别与沼气进气管、废水进口相连通；气提搅拌管的上端部开口设置为邻近罐体的顶部，其与沼气出口相连通，且气提搅拌管的上端部开口设置为高于罐体内的水位线，出水口设置为低于罐体的水位线。

在本实用新型的上述技术方案中，废水通过废水进口注入罐体内，通过沼气进气管向气提搅拌管内充入沼气，在气提搅拌管内形成密度差，形成气提搅拌效果，底部混合物被气提至罐体的顶部，从而形成废水与厌氧污泥的快速混合搅拌，以降解有机污染物。

进一步的，充入管内的沼气也通过沼气出口进行排出、收集，优选为经过后续沼气单元处理后，继续循环使用；经厌氧发酵净化后的废水，由出水口流出罐体，进入后续处理单元处理。

具体的，沼气进气管与气提搅拌管之间采用法兰连接，以形成稳固的连接关系。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，还包括沼气加压装置，沼气经过沼气加压装置后，输出至气提搅拌管，例如设置加压泵进行加压，其中罐体优选采用钢制常压容器，直径2-26m，垂直高度16-28m，根据罐体的实际设计规格，进行设定沼气加压装置的压力值。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，在气提搅拌管的下端部开口处设有曝气分配器，曝气分配器可以快速实现沼气的排出，从而在气提搅拌管的下端部开口处形成较大的密度差，从而实现快速搅拌。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，废水进口通过进水管连通至气提搅拌管的下端部开口，且进水管的管口设置为高于沼气进气管的管口。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，气提搅拌管的上端部开口设置为向上敞开的喇叭口形。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，气提搅拌管竖直设置。

进一步的，气提搅拌管的下端部开口处设置有内管段，内管段水平设置，其连通至沼气进气管。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，还包括取样器，取样器包括沿罐体的高度方向分层设置的多个取样管，多个取样管的一端管口设置为伸出罐体之外，通过开启阀门进行取样，以便及时反馈厌氧反应器各个高度层的运行指标。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，罐体位于沼气出口处设有水封器，其中，在水封器的后端还可以连接有沼气处理单元。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，设置有多个气提搅拌管，多个气提搅拌管沿罐体的环向均匀分布，具体的，在罐体规格较大时，通过设置多个气提搅拌管的方式，以实现预设搅拌效果；

相应的，沼气进气管可以采用一根总管分别与多个气提搅拌管相互连通，也可以分别设置有多个沼气进气管支管与各个气提搅拌管连通，以进行向气提搅拌管供气。

本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型的罐体采用平面布置结构，占用空间小，结构简单，容易安装与维护；

2、本实用新型中的气提搅拌管的气提搅拌能力强，可广泛适用于高 COD、高SS、高电导率的有机废物，例如纤维素乙醇、生物制药、养殖废水等行业，设备的运行稳定性高。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型沼气提升式厌氧反应器的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种沼气提升式厌氧反应器，包括罐体1、气提搅拌管2、沼气进气管3、进水管4、出水管5和取样管6。

罐体1采用钢制常压容器，其具有位于底部的废水进口11、位于顶部的沼气出口12和位于中部一侧的出水口13。

气提搅拌管2例如通过内部支撑梁的方式竖直固定在罐体1内，其为上下贯通的管状，气提搅拌管2具有上端部开口21和下端部开口22，气提搅拌管2的下端部开口临近罐体1的底部，其分别与沼气进气管3、进水管 4相连通，且进水管4的管口设置为高于沼气进气管3的管口，其中进水管 4穿过废水进口11，在进水管4上位于罐体1的外部还设置了供料泵7。

气提搅拌管2的上端部开口临近罐体1的顶部，其与沼气出口12相连通，且上端部开口高于罐体1内的水位线A，出水口13则位于水位线A以下。

气提搅拌管2的上端部开口设置为向上敞开的喇叭口形，以便于搅拌后的混合液体流出。

其中沼气进气管3设置为从罐体1的顶部伸入罐体1内部，优选的，在罐体1的顶部设置有法兰连接结构14，用于支撑连接沼气进气管3，相应的沼气进气管3与气提搅拌管2可以是一一对应的设置方式，也可以是多根沼气进气管3同时向气提搅拌管2供气，例如图1中示出的采用两根沼气进气管3同时向气提搅拌管2供气的方式。

具体的，在本实用新型的其它优选示例中，还可以设置有多个气提搅拌管2，优选的，多个气提搅拌管2沿罐体1的环向均匀分布，以适应罐体 1规格较大时的搅拌过程。

本实用新型中废水通过废水进口11注入罐体1内，通过沼气进气管3 向气提搅拌管2内充入沼气，在气提搅拌管2内形成密度差，形成气提搅拌效果，底部混合物被气提至罐体1的顶部，从而形成废水与厌氧污泥的快速混合搅拌，以降解有机污染物。

充入管内的沼气也通过罐体1上的沼气出口12以及设在沼气出口12 的水封器后，进行排出、收集。

本实用新型中还设有沼气加压泵8和曝气分配器9，以加速搅拌，其中沼气加压泵8设置在沼气进气管3上，并位于罐体1的外部，曝气分配器9 位于气提搅拌管2的下端部开口处，从沼气进气管3充入的沼气，通过曝气分配器9后快速排出，从而在气提搅拌管2的下端部开口处形成较大的密度差，从而实现快速搅拌。

为了及时反馈厌氧反应器内部各个高度层的运行情况，本实用新型还设置了取样器6，其中取样器6包括沿罐体1的高度方向分层设置的多个取样管，多个取样管的一端管口设置为伸出罐体1之外，并在取样管上设置阀门，通过开启阀门进行取样过程。

虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种沼气提升式厌氧反应器，其特征在于，包括：

罐体；

上下贯通的气提搅拌管，固定设置在所述罐体内；以及

沼气进气管，所述沼气进气管的一端伸入所述罐体内；

其中所述罐体具有废水进口、出水口和沼气出口，所述气提搅拌管的下端部开口设置为邻近所述罐体的底部，其分别与所述沼气进气管、所述废水进口相连通；所述气提搅拌管的上端部开口设置为邻近所述罐体的顶部，其与所述沼气出口相连通，且所述气提搅拌管的上端部开口设置为高于所述罐体内的水位线，所述出水口设置为低于所述罐体的水位线。

2.如权利要求1所述的沼气提升式厌氧反应器，其特征在于，还包括沼气加压装置，沼气经过所述沼气加压装置后，经过所述沼气进气管输出至所述气提搅拌管。

3.如权利要求1或2所述的沼气提升式厌氧反应器，其特征在于，在所述气提搅拌管的下端部开口处设有曝气分配器。

4.如权利要求3所述的沼气提升式厌氧反应器，其特征在于，所述废水进口通过进水管连通至所述气提搅拌管的下端部开口，且所述进水管的管口设置为高于所述沼气进气管的管口。

5.如权利要求1所述的沼气提升式厌氧反应器，其特征在于，所述气提搅拌管的上端部开口设置为向上敞开的喇叭口形。

6.如权利要求1所述的沼气提升式厌氧反应器，其特征在于，所述气提搅拌管竖直设置。

7.如权利要求6所述的沼气提升式厌氧反应器，其特征在于，所述气提搅拌管的下端部开口处设置有内管段，所述内管段水平设置，其连通至所述沼气进气管。

8.如权利要求1所述的沼气提升式厌氧反应器，其特征在于，还包括取样器，所述取样器包括沿所述罐体的高度方向分层设置的多个取样管，多个所述取样管的一端管口设置为伸出所述罐体之外。

9.如权利要求1所述的沼气提升式厌氧反应器，其特征在于，所述罐体位于所述沼气出口处设有水封器。

10.如权利要求1所述的沼气提升式厌氧反应器，其特征在于，设置有多个所述气提搅拌管，多个所述气提搅拌管沿所述罐体的环向均匀分布。

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