CN216947017U - 一种增加厌氧发酵液浓度的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种增加厌氧发酵液浓度的装置，属于餐厨垃圾厌氧发酵系统技术领域。包括：发酵罐、溢流管、分离罐、第一搅拌机、配药罐、第二搅拌机、加药管、出料管、液位计、空气泵、曝气喷头和回流管，所述发酵罐的溢流口与分离罐的进料口通过溢流管连通，发酵罐的回流口与分离罐的回流口通过回流管连通，分离罐的进药口与配药管的出药口通过加药管连通。通过分离罐收集发酵罐中上层低浓度发酵液，再通过将配药罐中药液通入分离罐中，与低浓度发酵液反应，利用絮凝‑气浮原理从而实现分层，高浓度发酵液经回流管流至发酵罐，从而实现增加发酵罐中发酵液浓度的目的，进而提升发酵效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种增加厌氧发酵液浓度的装置，属于餐厨垃圾厌氧发酵系统技术领域。
背景技术
餐厨垃圾厌氧发酵系统中，一般以含固率为8-10％的高浓度餐厨垃圾浆料进入厌氧发酵罐。由于餐厨垃圾的可生化性能好，降解率高，大量有机物转化为沼气，使得发酵罐中发酵液浓度迅速降低，一般在发酵罐中发酵液的平均浓度为2-3％。
在一定范围内，发酵罐的效率与发酵液的浓度为正相关关系。试验数据显示，在其他条件不变的情况下，如提升发酵液的浓度至4％可使得发酵效率(即发酵罐处理量)提升15-20％。
因此，需要一种装置来增加发酵液的浓度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种增加厌氧发酵液浓度的装置，它解决了现有技术中发酵液经发酵处理过后，浓度迅速降低，影响发酵效率的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
一种增加厌氧发酵液浓度的装置，包括：发酵罐、溢流管、分离罐、第一搅拌机、配药罐、第二搅拌机、加药管、出料管、液位计、空气泵、曝气喷头和回流管，其中，
所述发酵罐设有溢流口和回流口，所述分离罐设有进料口、进药口、回流口和出料口，所述配药罐设有出药口；
所述发酵罐的溢流口与分离罐的进料口通过溢流管连通，发酵罐的回流口与分离罐的回流口通过回流管连通，分离罐的进药口与配药管的出药口通过加药管连通；
所述分离罐内设有第一搅拌机，分离罐内底部设有曝气喷头，曝气喷头通过管道与空气泵连接，液位计设于分离罐内下部，分离罐的出料口连接有出料管，分离罐的出料口与液位计在同一高度；
所述配药罐内设有第二搅拌机。
优选地，所述回流管上设有回流泵。
优选地，所述出料管上设有出料泵。
优选地，所述加药管上设有加药泵。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的一种增加厌氧发酵液浓度的装置，通过分离罐收集发酵罐中上层低浓度发酵液，再通过将配药罐中药液通入分离罐中，与低浓度发酵液反应，利用絮凝-气浮原理从而实现分层，高浓度发酵液经回流管流至发酵罐，从而实现增加发酵罐中发酵液浓度的目的，进而提升发酵效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、发酵罐；2、溢流管；3、分离罐；4、第一搅拌机；5、配药罐；6、第二搅拌机；7、加药泵；8、液位计；9、空气泵；10、曝气喷头；11、回流泵；12、出料泵；13、加药管；14、出料管；15、回流管；16、浮渣层；17、中间层；18、污泥层。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1，本申请的一种增加厌氧发酵液浓度的装置，包括：发酵罐1、溢流管2、分离罐3、第一搅拌机4、配药罐5、第二搅拌机6、加药管13、出料管14、液位计8、空气泵9、曝气喷头10和回流管15。
发酵罐1设有溢流口和回流口，分离罐3设有进料口、进药口、回流口和出料口，配药罐5设有出药口。
发酵罐1的溢流口与分离罐3的进料口通过溢流管2连通，发酵罐1的回流口与分离罐3的回流口通过回流管15连通，回流管15上设有回流泵11，分离罐3的进药口与配药管的出药口通过加药管13连通，加药管13上设有加药泵7。
分离罐3内设有第一搅拌机4，分离罐3内底部设有曝气喷头10，曝气喷头10通过管道与空气泵9连接，液位计8设于分离罐3内下部，液位计8用于控制分离罐3中的液位高度，分离罐3的出料口连接有出料管14，出料管14上设有出料泵12，出料管14将发酵液送入后续的脱水系统中，分离罐3的出料口与液位计8在同一高度。
配药罐5内设有第二搅拌机6。
工作原理：
发酵液自发酵罐1经溢流管2流入分离罐3中，分离罐3收集发酵液后，根据液位计8测量发酵液的体积，进而在配药罐5中配制浓度为5-10％的三氯化铁溶液，配制过程中通过第二搅拌机6搅拌三氯化铁溶液，提高配制配制效率，通过加药泵7泵入分离罐3中，均匀分配在4-6小时内投加完毕；同时启动第一搅拌机4，搅拌速度小于10rpm，同时启动空气泵9，空气自分离罐3底部的曝气喷头10释放；加药结束后继续曝气并搅拌30-60分钟，关闭空气泵9及搅拌机，静置30分钟，利用絮凝-气浮原理，发酵液按浓度由上至下分为浮渣层16、中间层17和污泥层18；启动出料泵12，将中间层17低浓度发酵液泵送至脱水系统中，发酵罐1内液位由液位计8控制，剩余的浮渣层16及高浓度的污泥层18物料通过回流泵11泵送回到发酵罐1中，以上分离及回流操作每周进行1-2次，从而实现增加发酵罐1中发酵液浓度的目的，进而提升发酵效率。
综上，利用絮凝-气浮原理，将发酵液中高浓度的厌氧污泥保留在发酵罐1中，增加了发酵罐1的浓度；浮渣层16中的纤维类物质回流到厌氧发酵罐1可继续产生沼气；通过添加少量三氯化铁，三价铁有利于促进厌氧菌活性，提高产气率，同时降低沼气中有害气体硫化氢的含量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种增加厌氧发酵液浓度的装置，其特征在于，包括：发酵罐、溢流管、分离罐、第一搅拌机、配药罐、第二搅拌机、加药管、出料管、液位计、空气泵、曝气喷头和回流管，其中，
所述发酵罐设有溢流口和回流口，所述分离罐设有进料口、进药口、回流口和出料口，所述配药罐设有出药口；
所述发酵罐的溢流口与分离罐的进料口通过溢流管连通，发酵罐的回流口与分离罐的回流口通过回流管连通，分离罐的进药口与配药管的出药口通过加药管连通；
所述分离罐内设有第一搅拌机，分离罐内底部设有曝气喷头，曝气喷头通过管道与空气泵连接，液位计设于分离罐内下部，分离罐的出料口连接有出料管，分离罐的出料口与液位计在同一高度；
所述配药罐内设有第二搅拌机。
2.根据权利要求1所述的一种增加厌氧发酵液浓度的装置，其特征在于，所述回流管上设有回流泵。
3.根据权利要求2所述的一种增加厌氧发酵液浓度的装置，其特征在于，所述出料管上设有出料泵。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种增加厌氧发酵液浓度的装置，其特征在于，所述加药管上设有加药泵。
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