CN210595207U - 一种具有称重功能的直线灌装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有称重功能的直线灌装机构，包括升降机构、底座、固定架和导向机构，所述底座的顶部通过角钢固定有支撑杆，且支撑杆的顶部通过角钢固定有固定架，所述固定架的一侧通过螺母分别固定有第二驱动电机和第三驱动电机，所述固定架的另一侧设置有辊轴，且辊轴的顶部设置有传送带，所述固定架的一侧设置有安装架，且安装架的顶部设置有升降机构。本实用新型通过在固定架的一侧焊接有固定杆，固定杆的一侧焊接有支撑架，支撑架的顶部设置有称重模块，通过电磁阀灌装完成的产品经过传送带达到称重模块的顶部，通过称重模块对产品的质量进行检测，便于后续的对产品进行区分，增加产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及直线灌装机构技术领域，具体为一种具有称重功能的直线灌装机构。
背景技术
随着人们生活质量的提高，各种饮品出现在人们的生活中，由于人工灌装不仅效率低下，所灌装出来的产品质量也得不到保证，这使得机器灌装代替了传统的人工，现今市场上的此类直线灌装机构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
第一，传统的直线灌装机构没有称重功能，在产品灌装完成后由于部分产品灌装的量不同，前期没有称重区分分离出来，会影响产品的质量；
第二，传统的直线灌装机构的灌装头不能进行上下调节，在灌装尺寸较大的产品时会因为灌装头太低而影响灌装，降低生产效率；
第三，传统的直线灌装机构没有自动筛分不同质量产品的功能，所有产品堆积在一起在后期很难对不同质量的产品进行筛分，影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有称重功能的直线灌装机构，以解决上述背景技术中提出的传统的直线灌装机构没有称重功能、灌装头不能进行上下调节和没有自动筛分不同质量产品的功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有称重功能的直线灌装机构，包括升降机构、底座、固定架和导向机构，所述底座的顶部通过角钢固定有支撑杆，且支撑杆的顶部通过角钢固定有固定架，所述固定架的一侧通过螺母分别固定有第二驱动电机和第三驱动电机，所述固定架的另一侧设置有辊轴，且辊轴的顶部设置有传送带，所述固定架的一侧设置有安装架，且安装架的顶部设置有升降机构，所述升降机构的底部设置有电磁阀，且电磁阀的一侧设置有红外感应器，所述固定架的一侧焊接有固定杆，且固定杆的一侧焊接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有称重模块，所述固定架的一侧通过螺母固定有控制面板，且控制面板的内部设置有单片机。
优选的，所述升降机构从上到下依次设置有升降杆、齿轮、第一连杆、第二连杆、转盘和第一驱动电机，第一驱动电机通过螺母固定于安装架一侧的中间位置处，第一驱动电机的输出端通过联轴器连接有转盘，转盘的一侧铰接有第二连杆，第二连杆的另一端铰接有第一连杆，第一连杆的铰接有齿轮，转盘和第二连杆、第二连杆和第一连杆、第一连杆和齿轮固定连接，升降杆固定于安装架顶部的一侧。
优选的，所述升降杆中间位置处的一侧设置有与齿轮相互配合的齿条，升降杆和齿轮构成啮合结构。
优选的，所述支撑架的顶部设置有卡槽，称重模块的底部设置有卡块，支撑架和称重模块构成卡合结构。
优选的，所述固定架两侧的焊接有出料口，出料口在固定架的两侧交错设置，出料口一端的顶部通过螺母固定有导向机构。
优选的，所述导向机构从前到后依次设置有安装座、液压伸缩杆、第一铰接杆、第二铰接杆和第三铰接杆，安装座通过螺母固定于出料口顶部的一侧，安装座顶部的一端设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端铰接有第一铰接杆，第一铰接杆的另一端铰接有第三铰接杆，第三铰接杆的另一端铰接有第二铰接杆，第二铰接杆的一端铰接于安装座顶部的另一端，液压伸缩杆和第一铰接杆、第一铰接杆和第三铰接杆、第三铰接杆和第二铰接杆、第二铰接杆和液压伸缩杆固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有称重功能的直线灌装机构结构合理，具有以下优点：
(1)通过在固定架的一侧焊接有固定杆，固定杆的一侧焊接有支撑架，支撑架的顶部设置有称重模块，通过电磁阀灌装完成的产品经过传送带达到称重模块的顶部，通过称重模块对产品的质量进行检测，便于后续的对产品进行区分，增加产品的质量；
(2)通过在安装架的顶部设置有升降机构，第一驱动电机通过螺母固定于安装架一侧的中间位置处，第一驱动电机的输出端通过联轴器连接有转盘，转盘的一侧铰接有第二连杆，第二连杆的另一端铰接有第一连杆，第一连杆的铰接有齿轮，转盘和第二连杆、第二连杆和第一连杆、第一连杆和齿轮固定连接，升降杆固定于安装架顶部的一侧，第一驱动电机工作，第一驱动电机的输出端通过联轴器带动转盘转动，转盘带动第二连杆，第二连杆使第一连杆一端的齿轮在升降杆的齿条上发生转动，实现升降杆的升降，使电磁阀处在最佳位置对空瓶子进行灌装，达到便于调节的目的；
(3)通过在出料口一端的顶部通过螺母固定有导向机构，安装座通过螺母固定于出料口顶部的一侧，安装座顶部的一端设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端铰接有第一铰接杆，第一铰接杆的另一端铰接有第三铰接杆，第三铰接杆的另一端铰接有第二铰接杆，第二铰接杆的一端铰接于安装座顶部的另一端，液压伸缩杆和第一铰接杆、第一铰接杆和第三铰接杆、第三铰接杆和第二铰接杆、第二铰接杆和液压伸缩杆固定连接，通过安装座顶部液压伸缩杆的收缩，液压伸缩杆的收缩带动第一铰接杆和第三铰接杆的转动，实现第二铰接杆对不同质量的产品进行准确拦截从出料口中流出，便于工作人员的筛分，达到提高产品质量的目的。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的转盘侧视结构示意图；
图3为本实用新型的传送带俯视结构示意图；
图4为本实用新型的系统框图。
图中：1、升降机构；101、升降杆；102、齿轮；103、第一连杆；104、第二连杆；105、转盘；106、第一驱动电机；2、安装架；3、电磁阀；4、红外感应器；5、第二驱动电机；6、支撑杆；7、底座；8、支撑架；9、称重模块；10、固定杆；11、固定架；12、第三驱动电机；13、辊轴；14、传送带；15、单片机；16、控制面板；17、出料口；18、导向机构；1801、液压伸缩杆；1802、安装座；1803、第一铰接杆；1804、第二铰接杆；1805、第三铰接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有称重功能的直线灌装机构，包括升降机构1、底座7、固定架11和导向机构18，底座7的顶部通过角钢固定有支撑杆6，且支撑杆6的顶部通过角钢固定有固定架11，固定架11两侧的焊接有出料口17，出料口17在固定架11的两侧交错设置，出料口17一端的顶部通过螺母固定有导向机构18，导向机构18从前到后依次设置有安装座1802、液压伸缩杆1801、第一铰接杆1803、第二铰接杆1804和第三铰接杆1805，液压伸缩杆1801的型号可为YQ006，安装座1802通过螺母固定于出料口17顶部的一侧，安装座1802顶部的一端设置有液压伸缩杆1801，液压伸缩杆1801的一端铰接有第一铰接杆1803，第一铰接杆1803的另一端铰接有第三铰接杆1805，第三铰接杆1805的另一端铰接有第二铰接杆1804，第二铰接杆1804的一端铰接于安装座1802顶部的另一端，液压伸缩杆1801和第一铰接杆1803、第一铰接杆1803和第三铰接杆1805、第三铰接杆1805和第二铰接杆1804、第二铰接杆1804和液压伸缩杆1801固定连接；
使用时，通过安装座1802顶部液压伸缩杆1801的收缩，液压伸缩杆1801的收缩带动第一铰接杆1803和第三铰接杆1805的转动，实现第二铰接杆1804对不同质量的产品进行准确拦截从出料口17中流出，便于工作人员的筛分，达到提高产品质量的目的；
固定架11的一侧通过螺母分别固定有第二驱动电机5和第三驱动电机12，第二驱动电机5的型号可为Y90L-2，第三驱动电机12的型号可为Y90S-2，固定架11的另一侧设置有辊轴13，且辊轴13的顶部设置有传送带14，固定架11的一侧设置有安装架2，且安装架2的顶部设置有升降机构1，升降机构1从上到下依次设置有升降杆101、齿轮102、第一连杆103、第二连杆104、转盘105和第一驱动电机106，第一驱动电机106的型号可为YE2，第一驱动电机106通过螺母固定于安装架2一侧的中间位置处，第一驱动电机106的输出端通过联轴器连接有转盘105，转盘105的一侧铰接有第二连杆104，第二连杆104的另一端铰接有第一连杆103，第一连杆103的铰接有齿轮102，转盘105和第二连杆104、第二连杆104和第一连杆103、第一连杆103和齿轮102固定连接，升降杆101固定于安装架2顶部的一侧，升降杆101中间位置处的一侧设置有与齿轮102相互配合的齿条，升降杆101和齿轮102构成啮合结构；
使用时，第一驱动电机106工作，第一驱动电机106的输出端通过联轴器带动转盘105转动，转盘105带动第二连杆104，第二连杆104使第一连杆103一端的齿轮102在升降杆101的齿条上发生转动，实现升降杆101的升降，使电磁阀3处在最佳位置对空瓶子进行灌装，达到便于调节的目的；
升降机构1的底部设置有电磁阀3，电磁阀3的型号可为4V210-08，且电磁阀3的一侧设置有红外感应器4，红外感应器4的型号可为SEP-408，固定架11的一侧焊接有固定杆10，且固定杆10的一侧焊接有支撑架8，支撑架8的顶部设置有卡槽，称重模块9的底部设置有卡块，支撑架8和称重模块9构成卡合结构，使便于拆卸安装；
支撑架8的顶部设置有称重模块9，固定架11的一侧通过螺母固定有控制面板16，控制面板16的型号可为MAM-330，且控制面板16的内部设置有单片机15；
控制面板16的输出端通过导线与单片机15的输入端固定连接，红外感应器4和固定杆10的输出端通过导线与单片机15的输入端固定连接，单片机15的输出端通过导线分别与第一驱动电机106、电磁阀3、第二驱动电机5、第三驱动电机12、液压伸缩杆1801的输入端固定连接。
工作原理：使用时，接通电源，通过红外感应器4检测空瓶子的位置，当空瓶达到电磁阀3的正下方时传送带14停止，通过升降机构1中的第一驱动电机106工作，第一驱动电机106的输出端通过联轴器带动转盘105转动，转盘105带动第二连杆104，第二连杆104使第一连杆103一端的齿轮102在升降杆101的齿条上发生转动，实现升降杆101的升降，使电磁阀3处在最佳位置对空瓶子进行灌装，达到便于调节的目的，灌装完成的产品经过传送带14达到称重模块9的顶部，通过称重模块9对产品的质量进行检测，便于后续的对产品进行区分，增加产品的质量称重结束后的产品经过传送带14的顶部时，若产品的质量没有达到标准值，则产品在前进的过程中进过导向机构18可对不同质量的产品进行筛分处理，通过安装座1802顶部液压伸缩杆1801的收缩，液压伸缩杆1801的收缩带动第一铰接杆1803和第三铰接杆1805的转动，实现第二铰接杆1804对不同质量的产品进行准确拦截从出料口17中流出，便于工作人员的筛分，达到提高产品质量的目的。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种具有称重功能的直线灌装机构，包括升降机构(1)、底座(7)、固定架(11)和导向机构(18)，其特征在于：所述底座(7)的顶部通过角钢固定有支撑杆(6)，且支撑杆(6)的顶部通过角钢固定有固定架(11)，所述固定架(11)的一侧通过螺母分别固定有第二驱动电机(5)和第三驱动电机(12)，所述固定架(11)的另一侧设置有辊轴(13)，且辊轴(13)的顶部设置有传送带(14)，所述固定架(11)的一侧设置有安装架(2)，且安装架(2)的顶部设置有升降机构(1)，所述升降机构(1)的底部设置有电磁阀(3)，且电磁阀(3)的一侧设置有红外感应器(4)，所述固定架(11)的一侧焊接有固定杆(10)，且固定杆(10)的一侧焊接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的顶部设置有称重模块(9)，所述固定架(11)的一侧通过螺母固定有控制面板(16)，且控制面板(16)的内部设置有单片机(15)。
2.根据权利要求1所述的一种具有称重功能的直线灌装机构，其特征在于：所述升降机构(1)从上到下依次设置有升降杆(101)、齿轮(102)、第一连杆(103)、第二连杆(104)、转盘(105)和第一驱动电机(106)，第一驱动电机(106)通过螺母固定于安装架(2)一侧的中间位置处，第一驱动电机(106)的输出端通过联轴器连接有转盘(105)，转盘(105)的一侧铰接有第二连杆(104)，第二连杆(104)的另一端铰接有第一连杆(103)，第一连杆(103)的铰接有齿轮(102)，转盘(105)和第二连杆(104)、第二连杆(104)和第一连杆(103)、第一连杆(103)和齿轮(102)固定连接，升降杆(101)固定于安装架(2)顶部的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种具有称重功能的直线灌装机构，其特征在于：所述升降杆(101)中间位置处的一侧设置有与齿轮(102)相互配合的齿条，升降杆(101)和齿轮(102)构成啮合结构。
4.根据权利要求1所述的一种具有称重功能的直线灌装机构，其特征在于：所述支撑架(8)的顶部设置有卡槽，称重模块(9)的底部设置有卡块，支撑架(8)和称重模块(9)构成卡合结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有称重功能的直线灌装机构，其特征在于：所述固定架(11)两侧的焊接有出料口(17)，出料口(17)在固定架(11)的两侧交错设置，出料口(17)一端的顶部通过螺母固定有导向机构(18)。
6.根据权利要求5所述的一种具有称重功能的直线灌装机构，其特征在于：所述导向机构(18)从前到后依次设置有安装座(1802)、液压伸缩杆(1801)、第一铰接杆(1803)、第二铰接杆(1804)和第三铰接杆(1805)，安装座(1802)通过螺母固定于出料口(17)顶部的一侧，安装座(1802)顶部的一端设置有液压伸缩杆(1801)，液压伸缩杆(1801)的一端铰接有第一铰接杆(1803)，第一铰接杆(1803)的另一端铰接有第三铰接杆(1805)，第三铰接杆(1805)的另一端铰接有第二铰接杆(1804)，第二铰接杆(1804)的一端铰接于安装座(1802)顶部的另一端，液压伸缩杆(1801)和第一铰接杆(1803)、第一铰接杆(1803)和第三铰接杆(1805)、第三铰接杆(1805)和第二铰接杆(1804)、第二铰接杆(1804)和液压伸缩杆(1801)固定连接。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921318947.1U CN210595207U (zh) | 2019-08-14 | 2019-08-14 | 一种具有称重功能的直线灌装机构 |
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| CN201921318947.1U CN210595207U (zh) | 2019-08-14 | 2019-08-14 | 一种具有称重功能的直线灌装机构 |
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| CN210595207U true CN210595207U (zh) | 2020-05-22 |
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| CN (1) | CN210595207U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117360891A (zh) * | 2023-12-06 | 2024-01-09 | 南通知力机械科技有限公司 | 一种用于瓶装生产线的转运机构 |
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2019
- 2019-08-14 CN CN201921318947.1U patent/CN210595207U/zh active Active
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| CN117360891A (zh) * | 2023-12-06 | 2024-01-09 | 南通知力机械科技有限公司 | 一种用于瓶装生产线的转运机构 |
| CN117360891B (zh) * | 2023-12-06 | 2024-04-19 | 南通知力机械科技有限公司 | 一种用于瓶装生产线的转运机构 |
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