CN210594963U - 一种用于核电站龙门吊的可升降挡风墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种用于核电站龙门吊的可升降挡风墙，包括：后置埋件、防断装置、若干立柱、帘片架、挡风布、下横梁、上横梁和控制升降系统；若干立柱和上横梁通过与若干个后置埋件焊接固定，挡风布与下横梁固定连接，挡风布上还固定有帘片架；控制升降系统包括：控制箱、电机、钢丝绳、导向轮、导轨、绳轮、下降限位器和上升限位器；所述帘片架与立柱连接端部安装有导向轮和绳轮，下横梁和上横梁上均设置有导轨，导向轮与导轨配合使用；下横梁的左、右两端也安装有定位导向轮和防断装置；控制箱设置立柱上，电机设置在上横梁上，并通过钢丝绳与，上升限位器设置在上横梁上，下降限位器设置在导轨上。

Description

一种用于核电站龙门吊的可升降挡风墙

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种用于核电站龙门吊的可升降挡风墙。

背景技术

目前，国内外大件垂直运输过程中在遇6级及以上大风时往往都停止作业，而核电站核燃料及安全重要物项设备的转运亦是如此。尤其是通过龙门吊室外吊车垂直运输实现的，该龙门吊四面露空，无法有效的降低作业环境风速。

现有的挡风墙如安装在龙门吊上时存在如下技术问题：一是安装挡风墙如在9级风以上的工况时，经设计核算，会给龙门吊结构造成损坏；其二是根据国家科学院风洞试验结论，挡风墙网长最长不得超过6.15米，不满足龙门吊洞口跨度要求，如强制安装，需在洞口内安装许多立柱及支撑构件，不便于人员出入和车辆通行，如为满足该构筑物的结构安全，人员出入及车辆通行的方便，将该挡风墙做成可拆卸的，不能做到安装和拆卸的及时有效，增加了建筑物的复杂度及成本。

目前，柔性升降大门相对于传统的枢转式大门在开关时水平面上不需要巨大的空间同时兼有良好的防风性能，可将柔性升降大门安装在龙门吊上进行挡风。但现有的柔性升降大门安装在龙门吊上时也存在如下不妥之处：其一是龙门吊本身未设计柔性门基础，需重新制作基础，为满足龙门吊Ⅰ类抗震要求，柔性门与龙门吊之间需留置抗震缝，巨大的基础无疑增加了建筑物的复杂度及成本，随着时间的推移，二者的不均匀沉降亦会给龙门吊结构造成损坏。

因此，根据上述现有技术的不足需要设计一种新型适用用于核电站龙门吊的可升降挡风墙，已改善上述现有技术问题。

实用新型内容

本实用新型目的是针对上述现有技术的不足提供一种用于核电站龙门吊的可升降挡风墙，用于解决挡风墙和安装方法在现有运输闸门桥架安装时存在的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种用于核电站龙门吊的可升降挡风墙，包括：后置埋件1、防断装置2、若干立柱5、帘片架6、挡风布9、下横梁10、上横梁16和控制升降系统；若干立柱5和上横梁16通过与若干个后置埋件1焊接固定，挡风布9与下横梁10固定连接，挡风布9上还固定有帘片架6；控制升降系统包括：控制箱4、电机15、钢丝绳7、导向轮17、导轨8、绳轮12、下降限位器13和上升限位器14；所述帘片架6与立柱5连接端部安装有导向轮17和绳轮12，下横梁10和上横梁16上均设置有导轨8，导向轮17与导轨8配合使用；下横梁10的左、右两端也安装有定位导向轮17和防断装置2；控制箱4设置立柱5上，电机15设置在上横梁16上，并通过钢丝绳7与，上升限位器14设置在上横梁16上，下降限位器13设置在导轨8上。

如上所述挡风布9为PVC材质；所述控制箱4为防尘防雨型控制箱，控制元器件设置在控制箱，控制箱4操作面板上设有升降操作按钮。

如上所述后置埋件1通过六颗自切锚栓与龙门吊框架结构固定在一起。

如上所述控制升降系统还包括：风速及风向显示联动装置，当工况风速超过九级时，风速及风向显示联动装置自动将信号传至控制箱4，自动上升至门库将挡风布9堆积起来。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设计的用于核电站龙门吊的可升降挡风墙，方便人员和车辆出入，降低了后期使用的复杂性并节约了成本，同时也保证了结构的安全性，且本挡风墙设有风速及风向显示联动装置，当工况在9级风以上，挡风墙可以自动上升至门库，帘片及PVC布堆积起来，不会对龙门吊结构造成损坏,挡风墙的相关框架节点可抵抗龙卷风，挡风墙本身也不产生额外的龙卷风飞射物。

本实用新型设计的挡风墙两侧设有轨道，并且轨道上下端均设有限位器，当下横梁下降到最低位置或上升到最高位置时，下横梁接触到限位器，限位器发出停止信号，挡风墙即可停止升降。

附图说明

图1是本实用新型所设计的用于核电站龙门吊的可升降挡风墙上端结构示意图；

图2是本实用新型所设计的用于核电站龙门吊的可升降挡风墙下端结构示意图；

其中:1-后置埋件、2-防断装置、3-动滑轮、4-控制箱、5-立柱、6-帘片架、7-钢丝绳、8-导轨、9-挡风布、10-下横梁、11-上部帘片、12-绳轮、13-下降限位器、14-上升限位器、15-电机、16-上横梁、17-导向轮。

具体实施方式

下面对本实用新型技术进行进一步描述：

如图1和图2所示，一种用于核电站龙门吊的可升降挡风墙，包括：后置埋件1、防断装置2、若干立柱5、帘片架6、挡风布9、下横梁10、上横梁16和控制升降系统；若干立柱5和上横梁16通过与若干个后置埋件1焊接固定，挡风布9与下横梁10固定连接，挡风布9上还固定有帘片架6；控制升降系统包括：控制箱4、电机15、钢丝绳7、导向轮17、导轨8、绳轮12、下降限位器13和上升限位器14；所述帘片架6与立柱5连接端部安装有导向轮17和绳轮12，下横梁10和上横梁16上均设置有导轨8，导向轮17与导轨8配合使用；下横梁10的左、右两端也安装有定位导向轮17和防断装置2；控制箱4设置立柱5上，电机15设置在上横梁16上，并通过钢丝绳7与，上升限位器14设置在上横梁16上，下降限位器13设置在导轨8上。

如上所述挡风布9为PVC材质；所述控制箱4为防尘防雨型控制箱，控制元器件设置在控制箱，控制箱4操作面板上设有升降操作按钮。

如上所述后置埋件1通过六颗自切锚栓与龙门吊框架结构固定在一起。

如上所述控制升降系统还包括：风速及风向显示联动装置，当工况风速超过九级时，风速及风向显示联动装置自动将信号传至控制箱4，自动上升至门库将挡风布9堆积起来。

实施例：

如图1、图2所示，本实用新型设计的可升降挡风墙主要包括桁架结构部分和控制系统，桁架结构包括后置埋件1、桁架5、帘片架6、PVC布9、底横梁10，其中立柱5、上横梁16通过与若干个后置埋件1悬空焊接固定，将挡风墙桁架与龙门吊结构形成一个整体，具有良好的抗风作用，相关框架节点可抵抗龙卷风。PVC布9连接底横梁10和帘片架6，因此要求该PVC布具有足够的强度，可均匀承受帘片的重量。帘片架6由金属结构制成，端部安装轴承定位导向轮17，通过与桁架结构部分两侧的导轨8配合而具有阻挡、定位、抗风的作用。底横梁10亦由金属结构制成，两端也安装有定位导向轮17、防断装置2、升降钢丝绳7、动滑轮3，并具有通行、阻挡、定位、防风、防坠落的功能。

控制系统包括起升机构、控制箱4、电机15、钢丝绳7、导向轮17、绳轮12、限位器14等结构，其中控制箱4为防尘防雨型控制箱，控制的元器件设置在控制箱，箱面板上有用于该挡风墙的升降操作按钮，后置埋件1通过6颗自切锚栓与龙门吊框架结构固定在一起，由于该种螺栓抗震性能较好，其形成的挡风墙相关框架节点亦具有良好的抗震性能。

同时，本实用新型装置中的控制系统还包括一套风速及风向显示联动装置，如在使用过程中所处工况风速超过9级时，风速仪自动将信号传至控制箱，挡风墙可以自动上升至门库，帘片及PVC布堆积起来，保证了结构的安全且挡风墙本身也不产生额外的龙卷风飞射物。

上面结合实施例对本实用新型作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。本实用新型中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。

Claims (4)

1.一种用于核电站龙门吊的可升降挡风墙，其特征在于，包括：后置埋件(1)、防断装置(2)、若干立柱(5)、帘片架(6)、挡风布(9)、下横梁(10)、上横梁(16)和控制升降系统；若干立柱(5)和上横梁(16)通过与若干个后置埋件(1)焊接固定，挡风布(9)与下横梁(10)固定连接，挡风布(9)上还固定有帘片架(6)；控制升降系统包括：控制箱(4)、电机(15)、钢丝绳(7)、导向轮(17)、导轨(8)、绳轮(12)、下降限位器(13)和上升限位器(14)；所述帘片架(6)与立柱(5)连接端部安装有导向轮(17)和绳轮(12)，下横梁(10)和上横梁(16)上均设置有导轨(8)，导向轮(17)与导轨(8)配合使用；下横梁(10)的左、右两端也安装有定位导向轮(17)和防断装置(2)；控制箱(4)设置立柱(5)上，电机(15)设置在上横梁(16)上，并通过钢丝绳(7)与，上升限位器(14)设置在上横梁(16)上，下降限位器(13)设置在导轨(8)上。

2.如权利要求1所述的一种用于核电站龙门吊的可升降挡风墙，其特征在于:所述挡风布(9)为PVC材质；所述控制箱(4)为防尘防雨型控制箱，控制元器件设置在控制箱，控制箱(4)操作面板上设有升降操作按钮。

3.如权利要求2所述的一种用于核电站龙门吊的可升降挡风墙，其特征在于：所述后置埋件(1)通过六颗自切锚栓与龙门吊框架结构固定在一起。

4.如权利要求3所述的一种用于核电站龙门吊的可升降挡风墙，其特征在于：所述控制升降系统还包括：风速及风向显示联动装置，当工况风速超过九级时，风速及风向显示联动装置自动将信号传至控制箱(4)，自动上升至门库将挡风布(9)堆积起来。

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