CN210593451U - 一种粉料撒布车用粉料罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于粉料撒布车的储料和送料装置，具体涉及一种粉料撒布车用粉料罐，解决了现有技术中向粉料罐内加料时会出现局部堆料过多，距离加料位置较远的区域堆料少的技术问题。该粉料罐包括罐体、送料螺旋和至少一根打料管；所述罐体的内部通过n块隔仓板将罐体分为n+1个相互独立的储料区，其中n为正整数；n块隔仓板沿罐体的轴向平行设置；所述送料螺旋安装于罐体内的下部，穿过隔仓板布置；所述打料管上设有多个出料口，每个所述储料区的上方通过若干出料口与打料管相连通；打料管与供料机构相连。
Description
技术领域
本实用新型属于粉料撒布车的储料和送料装置，具体涉及一种粉料撒布车用粉料罐。
背景技术
粉料撒布车作为路基粉料撒铺的专用设备，广泛应用于公路和铁路等各种路基施工中水泥、白灰等各种粉料的撒铺。粉料罐是粉料撒布车上重要部件，用于向后箱体输送粉料。常见的粉料罐中的打料，是从粉料罐顶部直接向罐内加料，就会导致局部堆料过多，距离加料位置较远的区域堆料少，造成粉料罐内各处堆料不均匀，进而影响送料螺旋在输送过程中的均匀性。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中向粉料罐内加料时会出现局部堆料过多，距离加料位置较远的区域堆料少的技术问题，提供一种粉料撒布车用粉料罐。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种粉料撒布车用粉料罐，其特殊之处在于，包括罐体、送料螺旋和至少一根打料管；所述罐体的内部通过n块隔仓板将罐体分为n+1个相互独立的储料区，其中n为正整数；n块隔仓板沿罐体的轴向平行设置；所述送料螺旋安装于罐体内的下部，穿过隔仓板布置；所述打料管上设有多个出料口，每个所述储料区的上方通过若干出料口与打料管相连通；打料管与供料机构相连。
进一步地，所述打料管固定于罐体内的顶部；若打料管为一根，则位于罐体的正上方；若打料管为多根，则沿罐体的径向平行布置于罐体的顶部。
进一步地，所述打料管固定于罐体外的顶部；若打料管为一根，则位于罐体的正上方；若打料管为多根，则沿罐体的径向平行布置于罐体的顶部。
进一步地，打料管的数量为偶数，关于罐体轴线与顶部母线所在平面对称布置。
进一步地，所述供料机构为粉末输送泵，粉末输送泵的压缩空气来源于整车气源。
进一步地，每个所述储料区内均设有料位监测装置。
进一步地，所述隔仓板上开设有防波孔，所述防波孔沿轴向交错布置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型的粉料撒布车用粉料罐，将罐体分为多个相互独立的储料区，每个储料区上方均设有与打料管相连通的出料口。在打料过程中分别向每个储料区送料，同时，粉料会沿打料管向各出料口运动，当某个储料区内的粉料堆满后，该储料区对应的出料口将不再向该储料区送料，保证了每个储料区都能被均匀的充满粉料，便于及时精确的控制打料量。
2.本实用新型的打料管可以设置在罐体的内部，也可以设置在罐体的外部，只要保证出料口与罐体内部连通即可，为打料管的安装布置提供了多种方案，可根据实际需要进行选择。
3.本实用新型的打料管关于罐体轴线与顶部母线所在平面对称布置，进一步确保了向罐体内打料的均匀性，也方便现场打料操作。
4.本实用新型通过整车气源为粉末输送泵提供压缩空气，对于粉料撒布车能够使结构更加紧凑，气路使用更加便捷。
5.本实用新型在储料区内设置料位监测装置，更便于监测每个储料区内的料位。
6.本实用新型的隔仓板上开设有沿轴向相错的防波孔，防止粉料因冲击造成的大幅度波动。
附图说明
图1为本实用新型粉料撒布车用粉料罐的结构示意图。
其中，1-罐体；2-打料管；3-送料螺旋；4-隔仓板；5-出料口；6-供料机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例并非对本实用新型的限制。
本实用新型将罐体分为多个相互独立的储料区，每个储料区上方均设有与打料管相连通的出料口。粉料会沿打料管向各出料口运动，当某个储料区内的粉料堆满后，该储料区对应的出料口将不再向该储料区送料，保证了每个储料区都能被均匀的充满粉料。
实施例一
一种粉料撒布车用粉料罐，包括罐体1、送料螺旋3和两根打料管2；所述罐体1的内部通过两块隔仓板4将罐体1分为三个相互独立的储料区，两块隔仓板4沿罐体1的轴向平行设置；所述送料螺旋3安装于罐体1内的下部，穿过隔仓板4布置；所述打料管2上设有多个出料口5，每个所述储料区的上方通过四个出料口5与打料管2相连通；打料管2与供料机构6相连。其中，打料管2固定于罐体1内的顶部；两根打料管2沿罐体1的径向平行布置于罐体1的顶部。
实施例二
一种粉料撒布车用粉料罐，包括罐体1、送料螺旋3和两根打料管2；所述罐体1的内部通过两块隔仓板4将罐体1分为三个相互独立的储料区，两块隔仓板4沿罐体1的轴向平行设置；所述送料螺旋3安装于罐体1内的下部，穿过隔仓板4布置；所述打料管2上设有多个出料口5，每个所述储料区的上方通过四个出料口5与打料管2相连通；打料管2与供料机构6相连。其中，打料管2固定于罐体1内的顶部；两根打料管2沿罐体1的径向平行布置于罐体1的顶部，打料管2关于罐体1轴线与顶部母线所在平面对称布置。
实施例三
一种粉料撒布车用粉料罐，包括罐体1、送料螺旋3和一根打料管2；所述罐体1的内部通过两块隔仓板4将罐体1分为三个相互独立的储料区；两块隔仓板4沿罐体1的轴向平行设置；所述送料螺旋3安装于罐体1内的下部，穿过隔仓板4布置；所述打料管2上设有多个出料口5，每个所述储料区的上方通过若干出料口5与打料管2相连通；打料管2与供料机构6相连。其中，打料管2固定于罐体1外的顶部。
实施例四
一种粉料撒布车用粉料罐，包括罐体1、送料螺旋3和两根打料管2；所述罐体1的内部通过两块隔仓板4将罐体1分为三个相互独立的储料区，两块隔仓板4沿罐体1的轴向平行设置；所述送料螺旋3安装于罐体1内的下部，穿过隔仓板4布置；所述打料管2上设有多个出料口5，每个所述储料区的上方通过四个出料口5与打料管2相连通；打料管2与供料机构6相连。其中，打料管2固定于罐体1外的顶部；两根打料管2沿罐体1的径向平行布置于罐体1的顶部，打料管2关于罐体1轴线与顶部母线所在平面对称布置。
实施例五
一种粉料撒布车用粉料罐，包括罐体1、送料螺旋3和两根打料管2；所述罐体1的内部通过两块隔仓板4将罐体1分为三个相互独立的储料区，两块隔仓板4沿罐体1的轴向平行设置；所述送料螺旋3安装于罐体1内的下部，穿过隔仓板4布置；所述打料管2上设有多个出料口5，每个所述储料区的上方通过四个出料口5与打料管2相连通；打料管2与供料机构6相连。其中，打料管2固定于罐体1内的顶部；两根打料管2沿罐体1的径向平行布置于罐体1的顶部，打料管2关于罐体1轴线与顶部母线所在平面对称布置。供料机构6为粉末输送泵，粉末输送泵的压缩空气来源于整车气源，每个所述储料区内均设有料位监测装置。
结合图1对本实用新型的工作原理做进一步说明：通过整车气源为供料机构提供必要的压缩空气，作为动力源向打料管2内送料，粉料经打料管2被运送至各储料区，当某个储料区内储料已满，则不再从出料口5中出料；另外隔仓板4将罐体1分为多个储料区，相对减小了储料区域的空间，也能够促进打料的均匀性。
上述供料机构6可以通过管路与打料管2相连，这种情况下可以每根打料管2各连接一个供料机构6，也可以一个供料机构6通过多条分支管路向打料管2供料。在实际操作时，也可以在本发明的粉料撒布车边停靠另一辆载有粉料的车辆，通过一根管路将载有粉料的车辆与本发明的粉料撒布车出料口209连通，将粉料打入本发明的粉料撒布车。打料管2上出料口的数量和排布，可以根据打料需要和粉料性状的实际情况进行调整、设计优化。其中的送料螺旋3是粉料撒布车的粉料罐中用于输送粉料的螺旋杆。
另外，为了避免粉料因冲击造成的大幅度波动，隔仓板上可以开设沿轴向相错的防波孔。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种粉料撒布车用粉料罐，其特征在于：包括罐体(1)、送料螺旋(3)和至少一根打料管(2)；
所述罐体(1)的内部通过n块隔仓板(4)将罐体(1)分为n+1个相互独立的储料区，其中n为正整数；n块隔仓板(4)沿罐体(1)的轴向平行设置；
所述送料螺旋(3)安装于罐体(1)内的下部，穿过隔仓板(4)布置；
所述打料管(2)上设有多个出料口(5)，每个所述储料区的上方通过若干出料口(5)与打料管(2)相连通；打料管(2)与供料机构(6)相连。
2.如权利要求1所述一种粉料撒布车用粉料罐，其特征在于：所述打料管(2)固定于罐体(1)内的顶部；
若打料管(2)为一根，则位于罐体(1)的正上方；若打料管(2)为多根，则沿罐体(1)的径向平行布置于罐体(1)的顶部。
3.如权利要求1所述一种粉料撒布车用粉料罐，其特征在于：所述打料管(2)固定于罐体(1)外的顶部；
若打料管(2)为一根，则位于罐体(1)的正上方；若打料管(2)为多根，则沿罐体(1)的径向平行布置于罐体(1)的顶部。
4.如权利要求1所述一种粉料撒布车用粉料罐，其特征在于：打料管(2)的数量为偶数，关于罐体(1)轴线与顶部母线所在平面对称布置。
5.如权利要求4所述一种粉料撒布车用粉料罐，其特征在于：所述供料机构(6)为粉末输送泵，粉末输送泵的压缩空气来源于整车气源。
6.如权利要求5所述一种粉料撒布车用粉料罐，其特征在于：每个所述储料区内均设有料位监测装置。
7.如权利要求5所述一种粉料撒布车用粉料罐，其特征在于：所述隔仓板(4)上开设有防波孔，所述防波孔沿轴向交错布置。
Priority Applications (1)
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| CN201921412508.7U CN210593451U (zh) | 2019-08-28 | 2019-08-28 | 一种粉料撒布车用粉料罐 |
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| CN201921412508.7U Active CN210593451U (zh) | 2019-08-28 | 2019-08-28 | 一种粉料撒布车用粉料罐 |
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- 2019-08-28 CN CN201921412508.7U patent/CN210593451U/zh active Active
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