CN210593000U - 一种加装rfid射频标签的塑料托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加装RFID射频标签的塑料托盘，涉及塑料托盘技术领域，包括托盘本体及设置在托盘本体底部的支撑脚，支撑脚底壁上开设有卡槽，卡槽沿竖直方向设置在支撑脚中，卡槽靠近地面的一侧设置有卡槽口，卡槽中设置有装载RFID射频标签的安装板，安装板嵌设进卡槽中后，形成卡接配合，且所述安装板靠近地面的一侧与支撑脚底壁齐平，封堵卡槽口；安装板上设置有用于放置RFID射频标签的安放腔，所述安装板上设置有固定RFID射频标签的固定件。本实用新型提供了一种使用便捷、稳定性好、避免RFID射频标签被划伤或被水和液体溅射造成损坏，延长RFID射频标签使用寿命的一种加装RFID射频标签的塑料托盘。

Description

一种加装RFID射频标签的塑料托盘

技术领域

本实用新型涉及塑料托盘技术领域，具体的说，它涉及一种加装RFID射频标签的塑料托盘。

背景技术

塑料托盘是一种与叉车、货架等物流设备配套使用的物流单元。可用来存放、装载、搬运货物，是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一，在化工、轻纺、制造业等领域有着广泛的应用。

现有专利公告号为CN195602311U的中国专利公开了RFID智能托盘，包括叉车塑料托盘和RFID射频标签，叉车塑料托盘的四个侧壁面的中心位置上均设置一大小与RFID射频标签相吻合的凹槽，且凹槽中的一侧面的中心位置上设置一与凹槽的地平面相垂直的条形槽，每个凹槽中均设置有RFID射频标签。在实际使用中，利用设置在凹槽内的RFID射频标签，录入托盘上的货物信息，同时，定位其实时的位置。

这种托盘在使用时，凹槽中RFID射频标签靠近凹槽开口部分易被尖状物划伤损坏或被水等其他液体溅射，造成损坏，降低RFID射频标签的使用寿命，存在待改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种加装RFID射频标签的塑料托盘，利用设置的卡槽以及嵌设在卡槽中安装板，避免RFID射频标签被划伤或被水和液体溅射造成损坏，延长RFID射频标签的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种加装RFID射频标签的塑料托盘，包括托盘本体及设置在托盘本体底部的支撑脚，所述支撑脚底壁上开设有卡槽，所述卡槽沿竖直方向设置在支撑脚中，所述卡槽靠近地面的一侧设置有卡槽口，所述卡槽中设置有装载RFID射频标签的安装板，所述安装板嵌设进卡槽中后，形成卡接配合，且所述安装板靠近地面的一侧封堵卡槽口；

所述安装板上设置有用于放置RFID射频标签的安放腔，所述安装板上设置有固定RFID射频标签的固定件。

通过采用上述技术方案，在实际使用中，工作人员将RFID射频标签放置在安放腔中，并利用固定件将RFID射频标签固定在安放腔中；然后，工作人员将安装好RFID射频标签的安装板嵌设进在塑料托盘上的卡槽中，形成卡接配合，避免安装板从卡槽中滑出；同时，安装板靠近地面一侧与支撑脚底壁齐平，且安装板将卡槽封堵。通过这种方式，有助于保证RFID射频标签在使用中不会被其他物件划伤；同时，利用安装板将卡槽封堵，有效避免水渍等一些液体污染物进入卡槽中污染RFID射频标签；大大延长RFID射频标签的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述安装板包括封堵板，所述封堵板设置在安装板靠近地面的一侧，且所述支撑脚底壁上沿其竖直方向开设有用于嵌设封堵板的凹槽，所述卡槽设置在凹槽中。

通过采用上述技术方案，利用设置的封堵板和凹槽，使安装板在安装使用时，通过封堵板嵌设在凹槽中，形成插接配合；且卡槽设置在凹槽中，当封堵板嵌设在凹槽中，将完全遮盖卡槽口，进一步封堵卡槽，有效避免杂物进入卡槽中，从而使RFID射频标签进一步得到保护。

本实用新型进一步设置为：所述封堵板上固定设置有第一卡扣，所述第一卡扣包括第一弹性支撑板，所述第一弹性支撑板沿安装板长度方向设置在安装板上，所述第一弹性支撑板上远离封堵板的一侧设置有固定卡块，所述固定卡块设置在第一弹性支撑板背离安装板的一侧；

所述卡槽中沿安装板宽度方向固定有第一卡接板，所述第一卡接板水平设置在卡槽中，当所述安装板安装在卡槽中，所述弹性支撑板靠近卡槽内壁的一侧与第一卡接板靠近安装板的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，利用设置第一卡扣以及配合设置的第一卡接板，安装时，工作人员通过按第一压弹性支撑板，使固定卡块在第一卡接板的下方；然后，滑移安装板使其插设在卡槽中；当安装板插设在卡槽中后，第一弹性支撑板因自身弹性恢复至原来状态，使其与第一卡接板相互抵接，且固定卡块与第一卡接板形成卡接配合；通过第一卡扣和第一卡接板的卡接配合，从而提高安装板在卡槽中固定的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定卡块背离封堵板的一侧设置有第一引导弧面。

通过采用上述技术方案，利用设置在固定卡快上的第一引导弧面，安装板在安装使用时，通过第一引导弧面与第一卡接板抵接，工作人员可直接将安装板推进卡槽中，在此过程中，第一卡接板抵紧并下压第一引导弧面，从而使固定卡块抵紧第一卡接板靠近安装板一侧；当安装板插设在卡槽中后，弹性支撑板因自身弹性恢复至原来状态，固定卡块与第一卡接板形成卡接配合。通过这种方式，大大提高安装板的安装便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述弹性支撑板靠近安装板的一侧设置有弹性加强筋，所述弹性加强筋沿弹性支撑板长度方向设置在弹性支撑板上。

通过采用上述技术方案，利用设置的弹性加强筋，提高弹性支撑板的强度，有助于保证弹性支撑板多次使用，从而延长弹性支撑板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上背离第一卡扣的一侧设置有第二卡扣，所述第二卡扣设置在封堵板上，且所述第二卡扣沿安装板长度方向设置；

所述卡槽中靠近第二卡扣的一侧设置有配合第二卡扣卡接的第二卡接板。

通过采用上述技术方案，利用在安装板上背离第一卡扣的一侧设置第二卡扣及配合设置的第二卡接板，将安装板固定在安装槽中，从而进一步提高安装板在卡槽中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装板包括安装板宽度方向两侧的挡板，所述挡板宽度方向且背离卡槽内壁的一侧设置有第一挡片，所述第一挡片远离安装板平面设置，形成安放腔；

所述固定件为第三卡扣，所述第三卡扣与第一挡片在安装板上设置在同一侧，所述第三卡扣设置在安装板远离封堵板的一侧，所述第三卡扣包括第三弹性支撑板，所述第三弹性支撑板上设置有挡块。

通过采用上述技术方案，利用第一挡片和第三卡扣形成安放腔，在安放RFID射频标签时，通过下压第三弹性支撑板，将RFID射频标签放置在安放腔中；然后，释放第三弹性安装板，使挡块抵接RFID射频标签，避免RFID射频标签从安放腔中滑出。通过这种方式，方便RFID射频标签的安放。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上还设置有第二挡片，所述第二挡片与第一挡片设置在安装板上的同一侧，所述第一挡片与第二挡片设置在同一水平面上，所述第二挡片靠近安装板的一侧设置有弹性压片。

通过采用上述技术方案，利用设置的第二挡片以及设置在第二档片上的弹性压片，使RFID射频标签放置在安放腔中后，通过弹性压片将RFID射频标签压紧在安放腔中，从而提高RFID射频标签在安放腔中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述挡块靠近卡槽底壁的一侧设置有第二引导弧面。

通过采用上述技术方案，利用设置的第二引导弧面，方便工作人员通过第二引导弧面将RFID射频标签固定在安放腔中。

本实用新型进一步设置为：所述安装板远离封堵板一端，其宽度方向两侧均设置有第一倒角。

通过采用上述技术方案，利用设置的第一倒角，使安装板两侧形成安装导向倾角，便于工作人员直接将安装板安装在卡槽中。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用设置的卡槽及设置在卡槽中的安装板，通过将RFID射频标签放置在安装板中的安放腔中，使RFID射频标签设置卡槽中，避免RFID射频标签被划伤或被水和液体溅射造成损坏，延长RFID射频标签的使用寿命；

2、利用设置的第一卡扣和第二卡扣，同时分别配合第一卡接板、第二卡接板，使安装板穿设在卡槽中后，卡扣与卡板形成卡接配合，从而提高安装板在卡槽中的稳定性；

3、利用设置的第一导弧面及第二引导弧面，有助保证安装板使用的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的托盘底部视角的整体轴测示意图；

图2是本实用新型的托盘顶面视角的整体轴测示意图；

图3是安装板安装在支撑脚中的结构示意图；

图4是安装板安装在支撑脚中不同视角结构示意图；

图5是安装板放置有RFID射频标签的结构示意图；

图6是安装板整体结构示意图。

附图标记：1、托盘本体；2、支撑脚；21、下筋板；3、卡槽；31、卡槽口；4、安装板；5、安放腔；51、RFID射频标签；6、封堵板；7、凹槽；8、第一卡扣；81、第一弹性支撑板；82、固定卡块；9、第一引导弧面；10、第一卡接板；11、弹性加强筋；12、第二卡扣；13、第二卡接板；14、挡板；15、第一挡片；16、第二挡片；161、弹性压片；17、第三卡扣；171、第三弹性支撑板；172、挡块；18、第二引导弧面；19、第一倒角。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细说明。

参见附图1-2，一种加装RFID射频标签51的塑料托盘，包括托盘本体1，托盘本体1注塑成型为矩形状，托盘本体1底壁上一体注塑成型设置有支撑脚2，支撑脚2竖直设置在托盘本体1上，支撑脚2在托盘本体1设置有九个，九个支撑脚2均布设置在托盘本体1底壁上。

结合附图3，相邻支撑脚2之间固定设置有下板筋21。各支撑脚2底壁上开设有卡槽3，卡槽3沿竖直方向设置在支撑脚2中，即卡槽3靠近地面的一侧为卡槽口31，卡槽3中设置有安装板4，安装板4为矩形网格状结构，安装板4嵌设在卡槽3中，形成卡接配合。安装板4插设在卡槽3中后，安装板4靠近地面的一侧封堵卡槽口31。安装板4上设置有用于放置RFID射频标签51的安放腔5，且安装板4上设置有固定RFID射频标签51的固定件。

在使用过程中，将安装好RFID射频标签51的安装板4嵌设在卡槽3中，形成卡接配合，且安装板4靠近地面的一侧封堵卡槽口31。通过这种方式，有效避免RFID射频标签51划伤或被外物污染，延长RFID射频标签51使用寿命。

参见附图3，为了提高安装板4在卡槽3中的密封性。在安装板4靠近地面的一侧一体成型设置有封堵板6，封堵板6为矩形结构。支撑脚2底壁上内凹成型设置有凹槽7，且卡槽3设置在凹槽7中。当工作人员将安装板4嵌设在卡槽3中后，封堵板6嵌设在凹槽7中，形成插接配合。封堵板6将完全遮盖封堵卡槽口31，有效避免杂物进入卡槽3中，提高安装板4在卡槽3中的密封性。

结合附图4，为了提高安装板4在卡槽3中的稳定性。在安装板4上固定设置有第一卡扣8，第一卡扣8包括第一弹性支撑板81，第一弹性支撑板81由弹性材质的塑料制成。第一弹性支撑板81固定设置在封堵板6上背离地面的一侧，且第一弹性支撑板81沿安装板4长度方向设置在封堵板6上。第一弹性支撑板81远离封堵板6的一侧一体成型设置有固定卡块82，且固定卡块82设置在第一弹性支撑板81背离安装板4的一侧。第一弹性支撑板81靠近安装板4的一侧设置有弹性加强筋11，弹性加强筋11由弹性材质的塑料制成。

卡槽3中固定设置有第一卡接板10，第一卡接板10沿安装板4宽度方向设置在卡槽3中。当安装板4嵌设在卡槽3中后，第一卡接板10与固定卡块82背离封堵板6的一侧抵接，且第一弹性支撑板81背离安装板4的一侧与第一卡接板10靠近安装板4的一侧抵接。使用中，通过按压第一弹性支撑板81，使固定卡块82通过第一卡接板10；然后，通过释放第一弹性支撑板81，使其因自身弹性恢复至原来形状；固定卡块82靠近封堵板6一侧与第一卡接板10抵紧，且第一弹性支撑板81靠近第一卡接板10的一侧与第一卡接板10抵接；从而第一卡扣8与第一卡接板10形成卡接配合，提高安装板4在卡槽3中的稳定性。

为了提高安装板4安装的便捷性。在固定卡块82背离封堵板6的一侧一体成型设置有第一引导弧面9。使安装板4在安装使用时，第一卡接板10抵紧第一引导弧面9，通过向卡槽3内底壁滑移安装板4，第一卡接板10挤压固定卡块82使第一弹性支撑板81向安装板4方向弯曲，使固定卡块82当固定卡块82滑移过第一卡接板10。固定卡块82滑移过第一卡板后，第一弹性支撑板81因自身弹性恢复至原来形状，固定卡块82靠近封堵板6一侧与第一卡接板10抵紧，形成卡接结构。

封堵板6上设置有第二卡扣12，第二卡扣12设置在安装板4背离第一卡扣8的一侧，第二卡扣12沿安装板4长度方向设置在封堵板6上。第二卡扣12与第一卡扣8沿封堵板6宽度方向间隔设置封堵板6上，且第二卡扣12与第一卡扣8的结构及形状大小均相同。卡槽3中靠近第二卡扣12的一侧设置有第二卡接板13，第二卡接板13与第一卡接板10呈对称设置。通过第二卡接板13及第二卡扣12的设置，进一步提高安装板4在卡槽3中的稳定性。

参见附图5，安装板4还包括其宽度方向两侧的挡板14，两块挡板14沿安装板4长度方向设置。挡板14宽度方向且背离卡槽3内壁的一侧上固定设置有第一挡片15，第一挡片15远离安装板4平面，第一挡片15与安装板4所在平面的距离为RFID射频标签51的厚度，且两块第一挡片15对称设置在挡板14上。挡板14宽度方向且背离卡槽3内壁的一侧一体成型设置有第一挡片15，第一挡片15为矩形状，且第一挡片15远离安装板4平面设置，形成安放腔5。

挡板14上沿其长度方向间隔固定设置有第二挡片16，第二挡片16可为矩形状，第二挡片16与第一挡片15设置在同一侧，且第二挡片16与第一挡片15设置在同一水平面上。第二挡片16靠近安装板4平面的一侧设置有弹性压片161。弹性压片161为弹性塑料制成。

结合附图6，安装板4远离封堵板6的一侧设置有第三卡扣17，第三卡扣17包括设置在安装板4平面上的第三弹性支撑板171，且第三弹性支撑板171背离安装板4的一侧上固定设置有挡块172。挡块172背离封堵板6的一侧一体成型设置为第二引导弧面18。将安装FRID标签在安放腔5中后，第二挡片16上的弹性压片161将压紧FRID标签，同时，FRID标签靠近挡块172的一侧将与其抵紧。通过这种方式，将FRID标签稳定固定在安放腔5中，即第三卡扣17为固定件。

安装板4远离封堵板6的一端，其宽度方向两侧分别进行倒角处理，形成第一倒角19。减小安装板4远离封堵板6的宽度，便于安装板4的安装。

本实施例的工作原理是：

在实际使用中，将FRID标签安装在安放腔5中，同时利用第三卡扣17和弹性压片161将FRID标签固定在安放腔5中；然后，将安装板4滑移进卡槽3中，分别利用第一卡扣8、第二卡扣12分别与第一卡机板、第二卡接板13，形成卡接配合，实现安装板4的固定安装；同时，封堵板6嵌设在凹槽7中，将卡槽3封堵。通过这种方式，有助于避免FRID标签被划伤，且有效避免水渍等一些污染物进入卡槽3中污染FRID标签，延长FRID标签使用寿命。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种加装RFID射频标签的塑料托盘，包括托盘本体(1)及设置在塑料托盘底部的支撑脚(2)，其特征在于，所述支撑脚(2)底壁上开设有卡槽(3)，所述卡槽(3)沿竖直方向设置在支撑脚(2)中，所述卡槽(3)靠近地面的一侧设置有卡槽口(31)，所述卡槽(3)中设置有装载RFID射频标签(51)的安装板(4)，所述安装板(4)嵌设进卡槽(3)中后，形成卡接配合，且所述安装板(4)靠近地面的一侧封堵卡槽口(31)；

所述安装板(4)上设置有用于放置RFID射频标签(51)的安放腔(5)，所述安装板(4)上设置有固定RFID射频标签(51)的固定件。

2.根据权利要求1所述的一种加装RFID射频标签的塑料托盘，其特征在于，所述安装板(4)包括封堵板(6)，所述封堵板(6)设置在安装板(4)靠近地面的一侧，且所述支撑脚(2)底壁上沿其竖直方向开设有用于嵌设封堵板(6)的凹槽(7)，所述卡槽(3)设置在凹槽(7)中。

3.根据权利要求2所述的一种加装RFID射频标签的塑料托盘，其特征在于，所述封堵板(6)上固定设置有第一卡扣(8)，所述第一卡扣(8)包括第一弹性支撑板(81)，所述第一弹性支撑板(81)沿安装板(4)长度方向设置在安装板(4)上，所述第一弹性支撑板(81)上远离封堵板(6)的一侧设置有固定卡块(82)，所述固定卡块(82)设置在第一弹性支撑板(81)背离安装板(4)的一侧；

所述卡槽(3)中沿安装板(4)宽度方向固定有第一卡接板(10)，所述第一卡接板(10)水平设置在卡槽(3)中，当所述安装板(4)安装在卡槽(3)中，所述弹性支撑板靠近卡槽(3)内壁的一侧与第一卡接板(10)靠近安装板(4)的一侧抵接。

4.根据权利要求3所述的一种加装RFID射频标签的塑料托盘，其特征在于，所述固定卡块(82)背离封堵板(6)的一侧设置有第一引导弧面(9)。

5.根据权利要求3所述的一种加装RFID射频标签的塑料托盘，其特征在于，所述弹性支撑板靠近安装板(4)的一侧设置有弹性加强筋(11)，所述弹性加强筋(11)沿弹性支撑板长度方向设置在弹性支撑板上。

6.根据权利要求5所述的一种加装RFID射频标签的塑料托盘，其特征在于，所述安装板(4)上背离第一卡扣(8)的一侧设置有第二卡扣(12)，所述第二卡扣(12)设置在封堵板(6)上，且所述第二卡扣(12)沿安装板(4)长度方向设置；

所述卡槽(3)中靠近第二卡扣(12)的一侧设置有配合第二卡扣(12)卡接的第二卡接板(13)。

7.根据权利要求1所述的一种加装RFID射频标签的塑料托盘，其特征在于，所述安装板(4)包括安装板(4)宽度方向两侧的挡板(14)，所述挡板(14)宽度方向且背离卡槽(3)内壁的一侧设置有第一挡片(15)，所述第一挡片(15)远离安装板(4)平面设置，形成安放腔(5)；

所述固定件为第三卡扣(17)，所述第三卡扣(17)与第一挡片(15)在安装板(4)上设置在同一侧，所述第三卡扣(17)设置在安装板(4)远离封堵板(6)的一侧，所述第三卡扣(17)包括第三弹性支撑板(171)，所述第三弹性支撑板(171)上设置有挡块(172)。

8.根据权利要求7所述的一种加装RFID射频标签的塑料托盘，其特征在于，所述挡板(14)上还设置有第二挡片(16)，所述第二挡片(16)与第一挡片(15)设置在安装板(4)上的同一侧，所述第一挡片(15)与第二挡片(16)设置在同一水平面上，所述第二挡片(16)靠近安装板(4)的一侧设置有弹性压片(161)。

9.根据权利要求7所述的一种加装RFID射频标签的塑料托盘，其特征在于，所述挡块(172)靠近卡槽(3)底壁的一侧设置有第二引导弧面(18)。

10.根据权利要求1所述的一种加装RFID射频标签的塑料托盘，其特征在于，所述安装板(4)远离封堵板(6)一端，其宽度方向两侧均设置有第一倒角(19)。

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