CN210592569U - 一种注塑件保护膜放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑件保护膜放料装置，其特征在于：包括支架，所述支架包括支撑杆、连接杆及安装机构，所述支撑杆的左侧与所述连接杆的底部相连，所述支撑杆与所述连接杆相互垂直设置，所述连接杆的顶部与所述安装机构相连；所述安装机构包括U型板，所述U型板的U型槽的开口朝右设置，所述U型板的前端面上设有一螺孔，所述螺孔与所述U型板的U型槽相连通，所述螺孔内螺接有一锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的前端插设于所述U型槽内，所述锁紧螺杆的前端设有一横向抓杆，所述横向抓杆垂直于所述锁紧螺杆设置；所述U型板的后端面上设有一磁铁。本实用新型提高保护膜使用的便利性，降低操作人员劳动强度及人工成本。

Description

一种注塑件保护膜放料装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑领域，尤其涉及一种注塑件保护膜放料装置。

背景技术

现有技术中，很多注塑件生产完成之后，为了防止注塑件表面在运输和包装过程中被划伤，需要在注塑件的表面包覆保护膜用以保护。但是，在实际保护膜包覆过程中，都是操作人员一只手抓住保护膜卷，另一只手抓住产品，同时拉出保护膜进行包覆。这种方式中，操作人员操作非常的不方便，而且效率比较低，通常一台注塑机生产的产品需要多个操作人员来进行保护膜的贴覆，成本较为高昂。

发明内容

本实用新型目的是提供一种注塑件保护膜放料装置，通过使用该结构，有效提高操作人员操作的便利性，降低操作人员的劳动强度，降低人工成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种注塑件保护膜放料装置，包括支架，所述支架包括支撑杆、连接杆及安装机构，所述支撑杆的左侧与所述连接杆的底部相连，所述支撑杆与所述连接杆相互垂直设置，所述连接杆的顶部与所述安装机构相连；

所述安装机构包括U型板，所述U型板的U型槽的开口朝右设置，所述 U型板的前端面上设有一螺孔，所述螺孔与所述U型板的U型槽相连通，所述螺孔内螺接有一锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的前端插设于所述U型槽内，所述锁紧螺杆的前端设有一横向抓杆，所述横向抓杆垂直于所述锁紧螺杆设置；

所述U型板的后端面上设有一磁铁。

上述技术方案中，所述U型板包括前侧板、后侧板及连接板，所述连接板的两端分别与所述前侧板及后侧板相连，所述螺孔设置于所述前侧板的中部，所述磁铁安装于所述后侧板的后侧面上。

上述技术方案中，所述连接杆后端的右侧安装有一横杆，所述横杆与所述支撑杆相互平行设置，所述横杆的长度小于所述支撑杆的长度，所述横杆的右侧与所述连接板相连。

上述技术方案中，所述连接板上设有一安装孔，所述连接板的顶部设有一限位螺孔，所述限位螺孔内螺接有一限位螺栓，所述横杆的右侧插设于所述安装孔内，所述限位螺栓的端部抵于所述横杆的外缘面上。

上述技术方案中，所述安装孔正对所述前侧板的左侧设置，所述前侧板的左侧设有连接孔，所述连接孔与所述安装孔相连通，所述连接孔的右侧设置于所述螺孔的左侧，所述横杆的右端穿过所述安装孔插设于所述连接孔内。

上述技术方案中，所述支撑杆的右侧外缘面上设有一环形凸起。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过支撑杆对保护膜卷进行支撑限位，再利用连接杆及安装机构与工作台或者注塑机进行连接，这样能够将保护膜卷挂起来，这样便于操作人员直接将保护膜卷拉出将注塑件进行包覆，有效提高操作人员操作的便利性，降低操作人员的劳动强度，降低人工成本；

2.本实用新型中安装机构包括U型板及锁紧螺杆，能够将U型板直接夹在工作台上面，便于支撑杆位置的调节及安装，同时，在U型板的后端面设置磁铁，也可以直接利用磁铁吸附在注塑机外壁上面，这样能够适用于不同的场合，适用范围广，空间占用小。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中U型板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中U型板与支架的安装结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中磁铁与注塑机的安装结构示意图。

其中：1、支撑杆；2、连接杆；3、U型板；4、螺孔；5、锁紧螺杆；6、横向抓杆；7、磁铁；8、机架；9、注塑机；10、前侧板；11、后侧板；12、连接板；13、横杆；14、安装孔；15、限位螺孔；16、限位螺栓；17、连接孔；18、环形凸起。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种注塑件保护膜放料装置，包括支架，所述支架包括支撑杆1、连接杆2及安装机构，所述支撑杆2的左侧与所述连接杆的底部相连，所述支撑杆与所述连接杆相互垂直设置，所述连接杆的顶部与所述安装机构相连；

所述安装机构包括U型板3，所述U型板的U型槽的开口朝右设置，所述U型板的前端面上设有一螺孔4，所述螺孔与所述U型板的U型槽相连通，所述螺孔内螺接有一锁紧螺杆5，所述锁紧螺杆的前端插设于所述U型槽内，所述锁紧螺杆的前端设有一横向抓杆6，所述横向抓杆垂直于所述锁紧螺杆设置；

所述U型板的后端面上设有一磁铁7。

在本实施例中，有些注塑机生产的产品不需要保护膜包覆的时候，能够对支架进行收纳，当有产品需要利用保护包覆的时候，可以直接将支架安装在工作台的机架8上面，或者直接安装在注塑机9的侧壁上。当注塑机旁侧有工作台对注塑件进行操作的时候，操作人员将U型板直接卡在工作台或者工作台的机架上面，然后抓住横向抓杆，转动锁紧螺杆，将U型板与工作台或者机架锁紧固定，操作人员再将保护膜卷套在支撑杆上面，这样操作人员只需要将保护膜拉出即可进行对注塑件包覆工作，效率高，质量好，能够减少工作人员，降低人工成本，如果说没有设置工作台，可以直接将磁铁吸附在注塑机的外壁上面，这样能够适用于不同的场合，使用范围广，适用于不同的场合。

参见图2所示，所述U型板包括前侧板10、后侧板11及连接板12，所述连接板的两端分别与所述前侧板及后侧板相连，所述螺孔设置于所述前侧板的中部，所述磁铁安装于所述后侧板的后侧面上。

参见图1、2所示，所述连接杆后端的右侧安装有一横杆13，所述横杆与所述支撑杆相互平行设置，所述横杆的长度小于所述支撑杆的长度，所述横杆的右侧与所述连接板相连。

所述连接板12上设有一安装孔14，所述连接板的顶部设有一限位螺孔 15，所述限位螺孔内螺接有一限位螺栓16，所述横杆的右侧插设于所述安装孔内，所述限位螺栓的端部抵于所述横杆的外缘面上。

在本实施例中，通过横杆、安装孔及限位螺栓的设置，这样能够调节横杆、支撑杆与U型板的角度，以安装在注塑机外壁上面为例，这样能够调节支撑杆与注塑机外壁的距离，便于保护膜卷的安装便利性及使用时候的便利性，角度调节完成之后，利用限位螺栓进行锁紧即可，方便快捷，调节效率也高。

参见图2所示，所述安装孔正对所述前侧板的左侧设置，所述前侧板的左侧设有连接孔17，所述连接孔与所述安装孔相连通，所述连接孔的右侧设置于所述螺孔的左侧，所述横杆的右端穿过所述安装孔插设于所述连接孔内。

通过连接孔的设置，这样能够保证支撑杆、连接杆及横杆与U型板的安装质量，能够增加横杆与U型板的接触面积，增加受力，这样在支撑杆上面安装有保护膜卷之后，连接杆及横杆受力而折弯变形，延长使用寿命及保护使用质量。

参见图1～4所示，所述支撑杆的右侧外缘面上设有一环形凸起18。其中，保护膜卷的内径会大于，在保护膜卷套在支撑杆上面之后，由于重力作用，保护膜卷的顶部内壁会抵在支撑杆的顶部外缘面上面，在保护膜拉出的时候，保护膜卷会在支撑杆上面转动，由于保护膜拉出的角度问题，或者支撑杆不一定会与水平面平行，支撑杆向右侧下方倾斜，保护膜卷容易从支撑杆的右侧掉落，通过环形凸起的设置，保护膜卷顶部内壁抵在支撑杆的顶部外缘面的时候，其右侧会通过环形凸起进行限位，防止保护膜卷从支撑杆上面掉落，保证使用质量。

Claims (6)

1.一种注塑件保护膜放料装置，其特征在于：包括支架，所述支架包括支撑杆、连接杆及安装机构，所述支撑杆的左侧与所述连接杆的底部相连，所述支撑杆与所述连接杆相互垂直设置，所述连接杆的顶部与所述安装机构相连；

所述安装机构包括U型板，所述U型板的U型槽的开口朝右设置，所述U型板的前端面上设有一螺孔，所述螺孔与所述U型板的U型槽相连通，所述螺孔内螺接有一锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的前端插设于所述U型槽内，所述锁紧螺杆的前端设有一横向抓杆，所述横向抓杆垂直于所述锁紧螺杆设置；

所述U型板的后端面上设有一磁铁。

2.根据权利要求1所述的注塑件保护膜放料装置，其特征在于：所述U型板包括前侧板、后侧板及连接板，所述连接板的两端分别与所述前侧板及后侧板相连，所述螺孔设置于所述前侧板的中部，所述磁铁安装于所述后侧板的后侧面上。

3.根据权利要求2所述的注塑件保护膜放料装置，其特征在于：所述连接杆后端的右侧安装有一横杆，所述横杆与所述支撑杆相互平行设置，所述横杆的长度小于所述支撑杆的长度，所述横杆的右侧与所述连接板相连。

4.根据权利要求3所述的注塑件保护膜放料装置，其特征在于：所述连接板上设有一安装孔，所述连接板的顶部设有一限位螺孔，所述限位螺孔内螺接有一限位螺栓，所述横杆的右侧插设于所述安装孔内，所述限位螺栓的端部抵于所述横杆的外缘面上。

5.根据权利要求4所述的注塑件保护膜放料装置，其特征在于：所述安装孔正对所述前侧板的左侧设置，所述前侧板的左侧设有连接孔，所述连接孔与所述安装孔相连通，所述连接孔的右侧设置于所述螺孔的左侧，所述横杆的右端穿过所述安装孔插设于所述连接孔内。

6.根据权利要求1所述的注塑件保护膜放料装置，其特征在于：所述支撑杆的右侧外缘面上设有一环形凸起。

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