CN210591084U - 一种用于磁卡凹凸字符压印机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于磁卡凹凸字符压印机构，涉及到字符压印的技术领域，包括底盘，底盘的上端设有第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，同步带盘位于第一支撑杆和第二支撑杆之间，第一电机通过第一同步带驱动同步带盘，第一支撑杆和第二支撑杆之间还设有字盘，字盘上安装有上字模和下字模，第三支撑杆的上端设有电磁铁，上字模的上侧设有上锤臂，下字模的下侧设有下锤臂，上锤臂和下锤臂的一端均设有一字锤，底盘的上端还设有安装架，安装架上设有驱动机构，驱动机构驱动上锤臂和下锤臂，电磁铁的另一侧设有色带安装架，色带安装架上靠近电磁铁的一侧设有色带模块，电磁铁驱动色带安装架。具有提高工作效率、节省劳动强度的特点。

Description

一种用于磁卡凹凸字符压印机构

技术领域

本实用新型涉及到字符压印的技术领域，尤其涉及到一种用于磁卡凹凸字符压印机构。

背景技术

各类功能性卡的应用，特别是PVC在我国城乡越来越普遍地被应用，每张卡上的一组具有特殊意义的数字常被打印成凹凸型数字，以供其有不可涂改性和确定性，但是，数量庞大的凹凸型数字在压制时却是由人工一个字、一个字地打出来，即使采用进口的电脑控制压印机，其凹凸型数字也是一个字、一个字地打印出来的，整个过程是很麻烦和复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于磁卡凹凸字符压印机构，用于解决上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于磁卡凹凸字符压印机构，包括驱动机构、底盘、第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、字盘、上字模、下字模、电磁铁、上锤臂、下锤臂、主轴、色带模块、字锤、同步带盘、第一电机、第一同步带、安装架和色带安装架，所述底盘的上端设有竖向设置的第一支撑杆、第二支撑杆和横向设置的第三支撑杆，所述第三支撑杆的一端与所述第一支撑杆的一端连接，所述第三支撑杆的另一端与所述第二支撑杆的一端连接，且所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆连接形成纵截面呈“П”型结构，其中，所述底盘的上端还设有所述同步带盘，且所述同步带盘位于所述第一支撑杆和所述第二支撑杆之间，所述第二支撑杆的一侧设有所述第一电机，所述第一电机通过所述第一同步带驱动所述同步带盘，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆之间设有所述字盘，所述字盘位于所述同步带盘的上侧，所述字盘上安装有所述上字模和所述下字模，所述上字模位于所述下字模的上侧，且所述上字模与所述下字模相正对，所述第三支撑杆的上端设有所述电磁铁，所述底盘的上端还设有所述安装架，所述安装架位于所述电磁铁的一侧，所述安装架上设有所述驱动机构，所述上字模的上侧设有所述上锤臂，所述下字模的下侧设有所述下锤臂，所述上锤臂与所述下锤臂相正对，所述上锤臂和所述下锤臂的一端均设有一所述字锤，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆之间还设有所述主轴，所述主轴纵向设置，且所述主轴的一端与所述第三支撑杆的下端连接，所述主轴的另一端由上至下依次贯穿所述上锤臂、所述字盘、所述上字模、所述下字模和所述下锤臂并与所述同步带盘的上端连接，所述上锤臂和所述下锤臂的另一端分别与所述驱动机构连接，所述电磁铁的另一侧设有所述色带安装架，所述色带安装架上靠近所述电磁铁的一侧设有所述色带模块，所述电磁铁驱动所述色带安装架。

作为优选，所述驱动机构包括第二电机、第一同步带轮、第二同步带轮、第二同步带、凸轮、上轴承和下轴承，所述第二电机位于安装架的上侧，所述第一同步带轮和所述第二同步带轮均位于所述安装架的一侧，且所述第一同步带轮位于所述第二同步带轮的上侧，所述第一同步带轮和所述第二同步带轮之间通过所述第二同步带连接，所述第二电机驱动所述第一同步带轮，所述上轴承和所述下轴承均设置在所述安装架内，且所述上轴承和所述下轴承均位于所述第二电机的下侧，所述上轴承和所述下轴承之间设有所述凸轮，所述凸轮分别驱动所述上轴承和所述下轴承，且所述凸轮与所述第二同步带轮传动连接，其中，所述上轴承与所述上锤臂的另一端连接，所述下轴承与所述下锤臂的另一端连接。

作为优选，还包括基座，所述基座设置在所述第三支撑杆的上端，且所述电磁铁通过所述基座与所述第三支撑杆连接。

作为进一步的优选，还包括两直线轴承，两所述直线轴承横向贯穿所述基座的两侧，且两所述直线轴承位于所述电磁铁的两侧，每一所述直线轴承的一端分别与所述色带安装架上靠近所述电磁铁的一侧连接。

作为进一步的优选，还包括两复位弹簧，每一所述直线轴承的另一端的周壁上各设有一所述复位弹簧，且每一所述复位弹簧均位于一所述直线轴承的另一端与所述基座之间。

作为优选，所述色带模块包括色带挡板、安装轴、轴套、挡板、色带和色带滚轮，所述色带安装架上靠近所述电磁铁的一侧设有所述色带挡板，且所述色带挡板通过所述安装轴与所述色带安装架连接，所述色带安装架与所述色带挡板之间设有两所述挡板，每一所述挡板上均设有一所述轴套，所述色带安装架上靠近所述电磁铁的一侧还设有若干所述色带滚轮，若干所述色带滚轮均位于所述轴套的下侧，且两所述轴套之间通过所述色带与若干所述色带滚轮连接。

作为进一步的优选，还包括第三电机和电机支架所述第三支撑板上设有所述第三电机，所述第三电机的一侧安装有所述电机支架，所述电机支架位于所述第三电机与所述色带模块之间，所述第三电机驱动所述色带。

作为优选，还包括第一传感器挡片和第一U型传感器，所述第三支撑杆的下侧设有所述第一U型传感器，所述字盘的上端还设有所述第一传感器挡片。

作为进一步的优选，还包括第二传感器挡片和第二U型传感器，色带安装架上靠近所述电磁铁的一侧设有所述第二U型传感器，所述第二U型传感器与所述第三支撑杆相正对，所述基座上靠近所述第二U型传感器的一侧设有所述第二传感器挡片。

作为优选，还包括第三传感器挡片和第三U型传感器，所述安装架的另一侧设有所述第三传感器挡片和所述第三U型传感器，所述第三U型传感器位于所述第三传感器挡片的一侧。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型中，驱动机构驱动上锤臂，上锤臂上的字锤敲击上字模，下锤臂上的字锤敲击下字模，使得上字模和下字模同步运动，实现打印凹凸字字符，本实用新型中设置的磁卡凹凸字符压印机构可以实现自动操作、提高工作效率，节省劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型用于磁卡凹凸字符压印机构中未安装驱动机构的主视图；

图2是本实用新型用于磁卡凹凸字符压印机构的右视图；

图3是本实用新型用于磁卡凹凸字符压印机构的俯视图；

图4是本实用新型用于磁卡凹凸字符压印机构的背面立体结构示意图；

图5是本实用新型用于磁卡凹凸字符压印机构的正面立体结构示意图；

图6是本实用新型用于磁卡凹凸字符压印机构中未安装驱动机构和色带模块的正面立体结构示意图；

图7是本实用新型用于磁卡凹凸字符压印机构中的色带模块的立体结构示意图。

图中：1、底盘；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、第三支撑杆；5、上字模；6、下字模；7、电磁铁；8、上锤臂；9、下锤臂；10、主轴；11、字锤；12、同步带盘；13、第一电机；14、第一同步带；15、安装架；16、色带安装架；17、第二电机；18、第一同步带轮；19、第二同步带轮；20、第二同步带；21、凸轮；22、上轴承；23、下轴承；24、第三电机；25、电机支架；26、字盘；27、基座；28、直线轴承；29、复位弹簧；30、挡板；31、色带挡板；32、安装轴；33、轴套；35、色带；36、色带滚轮；37、第一传感器挡片；38、第一U型传感器；39、第三传感器挡片；40、第三U型传感器；41、第二传感器挡片；42、第二U型传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型用于磁卡凹凸字符压印机构中未安装驱动机构的主视图，图2是本实用新型用于磁卡凹凸字符压印机构的右视图，图3是本实用新型用于磁卡凹凸字符压印机构的俯视图，图4是本实用新型用于磁卡凹凸字符压印机构的背面立体结构示意图，图5是本实用新型用于磁卡凹凸字符压印机构的正面立体结构示意图，图6是本实用新型用于磁卡凹凸字符压印机构中未安装驱动机构和色带模块的正面立体结构示意图，图7是本实用新型用于磁卡凹凸字符压印机构中的色带模块的立体结构示意图。请参见图1至图7所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种用于磁卡凹凸字符压印机构，包括：驱动机构、底盘1、第一支撑杆2、第二支撑杆3、第三支撑杆4、字盘26、上字模5(为凹字字符)、下字模6(为凸字字符)、电磁铁7、上锤臂8、下锤臂9、主轴10、色带模块、字锤11、同步带盘12、第一电机13、第一同步带14、安装架15和色带安装架16。底盘1的上端设有竖向设置的第一支撑杆2、第二支撑杆3和横向设置的第三支撑杆4，第三支撑杆4的一端与第一支撑杆2的一端连接，第三支撑杆4的另一端与第二支撑杆3的一端连接，且第一支撑杆2、第二支撑杆3和第三支撑杆4连接形成纵截面呈“П”型结构。其中，底盘1的上端还设有同步带盘12，且同步带盘12位于第一支撑杆2和第二支撑杆3之间，第二支撑杆3的一侧设有第一电机13，第一电机13通过第一同步带14驱动同步带盘12，第一支撑杆2和第二支撑杆3之间设有字盘26，字盘26位于同步带盘12的上侧，字盘26上安装有上字模5和下字模6，上字模5位于下字模6的上侧，且上字模5与下字模6相正对。第三支撑杆4的上端设有电磁铁7，底盘1的上端还设有安装架15，安装架15位于电磁铁7的一侧，安装架15上设有驱动机构，上字模5的上侧设有上锤臂8，下字模6的下侧设有下锤臂9，上锤臂8与下锤臂9相正对，上锤臂8和下锤臂9的一端均设有一字锤11。第一支撑杆2和第二支撑杆3之间还设有主轴10，主轴10纵向设置，且主轴10的一端与第三支撑杆4的下端连接，主轴10的另一端由上至下依次贯穿上锤臂8、字盘26、上字模5、下字模6和下锤臂9并与同步带盘12的上端连接。上锤臂8和下锤臂9的另一端分别与驱动机构连接，电磁铁7的另一侧设有色带安装架16，色带安装架16上靠近电磁铁7的一侧设有色带模块，电磁铁7驱动色带安装架16。本实施例中，当打印凸字字符时，将磁卡移动到打印凸字字符的位置，第一电机13通过第一同步带14带动同步带盘12转动，同步带盘12带动主轴10转动，主轴10带动字盘26，字盘26带动上自摸5和下字模6转动。然后驱动机构带动上锤臂8和下锤臂9运动，上锤臂8和下锤臂9带动字锤11同时击打上字模5和下字模6，通过打击上字模5和下字模6将字符打印在磁卡上。当打印凹字字符时，通过外界电源向电磁铁7通电，电磁铁7带动色带安装架16移动，色带安装架16带动色带模块移动，使得色带35位于位于上字模5的正下方。而磁卡位于色带35的正下方，然后驱动装置驱动上锤臂8和下锤臂9，上锤臂8和下锤臂9带动字锤11击打上字模5和下字模6将字符打印在磁卡上，并使得打印的字符印有色带35的轮廓。本实施例中，上锤臂8和下锤臂9均可以相对主轴10作上下的往复运动。本实施例中的磁卡可以为其它的各种卡片，例如信用卡或带有芯片的卡片等。

进一步，作为一种较佳的实施方式，驱动机构包括第二电机17、第一同步带轮18、第二同步带轮19、第二同步带20、凸轮21、上轴承22和下轴承23。第二电机17位于安装架15的上侧，第一同步带轮18和第二同步带轮19均位于安装架15的一侧，且第一同步带轮18位于第二同步带轮19的上侧，第一同步带轮18和第二同步带轮19之间通过第二同步带20连接。第二电机17驱动第一同步带轮18，上轴承22和下轴承23均设置在安装架15内，且上轴承22和下轴承23均位于第二电机17的下侧，上轴承22和下轴承23之间设有凸轮21，凸轮21分别驱动上轴承22和下轴承23，且凸轮21与第二同步带轮19传动连接。其中，上轴承22与上锤臂8的另一端连接，下轴承23与下锤臂9的另一端连接。本实施例中，第二电机17工作时，第二电机17带动第一同步带轮18转动，第一同步带轮18通过第二同步带20带动第二同步带轮19转动，从而带动凸轮21转动，凸轮21带动上轴承22和下轴承23运动，从而为上锤臂8和下锤臂9的运动提供动力。

进一步，作为一种较佳的实施方式，用于磁卡凹凸字符压印机构还包括基座27，基座27设置在第三支撑杆4的上端，且电磁铁7通过基座27与第三支撑杆4连接。本实施例中，基座27设置在第三支撑杆4的上端中部，在基座27上设有安装槽用来安装电磁铁7，且电磁铁7与基座27可拆卸连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，用于磁卡凹凸字符压印机构还包括两直线轴承28，两直线轴承28横向贯穿基座27的两侧，且两直线轴承28位于电磁铁7的两侧，每一直线轴承28的一端分别与色带安装架16上靠近电磁铁7的一侧连接。本实施例中，直线轴承28贯穿基座27，且两直线轴承28平行，色带安装架16可沿直线轴承28的轴向方向往复移动。

进一步，作为一种较佳的实施方式，用于磁卡凹凸字符压印机构还包括两复位弹簧29，每一直线轴承28的另一端的周壁上各设有一复位弹簧29，且每一复位弹簧29均位于一直线轴承28的另一端与基座27之间。当电磁铁7通电后，色带安装架16沿向远离电磁铁7方向移动，当电磁铁7断电后，色带安装架16在复位弹簧29的作用下回归原位。

进一步，作为一种较佳的实施方式，色带模块包括色带挡板31、安装轴32、轴套33、挡板30、色带35和色带滚轮36，色带安装架16上靠近电磁铁7的一侧设有色带挡板31，且色带挡板31通过安装轴32与色带安装架16连接。色带安装架16与色带挡板31之间设有两挡板30，每一挡板30上均设有一轴套33，色带安装架16上靠近电磁铁7的一侧还设有若干色带滚轮36，若干色带滚轮36均位于轴套33的下侧，且两轴套33之间通过色带35与若干色带滚轮36连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，用于磁卡凹凸字符压印机构还包括第三电机24和电机支架25，第三支撑板4上设有第三电机24，第三电机24的一侧安装有电机支架25，电机支架25位于第三电机24与色带模块之间，第三电机24驱动色带35。

进一步，作为一种较佳的实施方式，用于磁卡凹凸字符压印机构还包括第一传感器挡片37和第一U型传感器38，第三支撑杆4的下侧设有第一U型传感器38，字盘26的上端还设有第一传感器挡片37。设置的第一U型传感器38用来感应第一传感器挡片37，从而检测上字模5转动的频率。

进一步，作为一种较佳的实施方式，用于磁卡凹凸字符压印机构还包括第二传感器挡片41和第二U型传感器42，色带安装架16上靠近电磁铁7的一侧设有第二U型传感器42，第二U型传感器42与第三支撑杆4相正对，基座27上靠近第二U型传感器42的一侧设有第二传感器挡片41。设置的第二U型传感器42用来感应色带安装架16与基座27之间的距离。

进一步，作为一种较佳的实施方式，用于磁卡凹凸字符压印机构还包括安装架15的另一侧设有第三传感器挡片39和第三U型传感器40，第三U型传感器40位于第三传感器挡片39的一侧。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于磁卡凹凸字符压印机构，其特征在于，包括驱动机构、底盘、第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、字盘、上字模、下字模、电磁铁、上锤臂、下锤臂、主轴、色带模块、字锤、同步带盘、第一电机、第一同步带、安装架和色带安装架，所述底盘的上端设有竖向设置的第一支撑杆、第二支撑杆和横向设置的第三支撑杆，所述第三支撑杆的一端与所述第一支撑杆的一端连接，所述第三支撑杆的另一端与所述第二支撑杆的一端连接，且所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆连接形成纵截面呈“П”型结构，其中，所述底盘的上端还设有所述同步带盘，且所述同步带盘位于所述第一支撑杆和所述第二支撑杆之间，所述第二支撑杆的一侧设有所述第一电机，所述第一电机通过所述第一同步带驱动所述同步带盘，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆之间设有所述字盘，所述字盘位于所述同步带盘的上侧，所述字盘上安装有所述上字模和所述下字模，所述上字模位于所述下字模的上侧，且所述上字模与所述下字模相正对，所述第三支撑杆的上端设有所述电磁铁，所述底盘的上端还设有所述安装架，所述安装架位于所述电磁铁的一侧，所述安装架上设有所述驱动机构，所述上字模的上侧设有所述上锤臂，所述下字模的下侧设有所述下锤臂，所述上锤臂与所述下锤臂相正对，所述上锤臂和所述下锤臂的一端均设有一所述字锤，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆之间还设有所述主轴，所述主轴纵向设置，且所述主轴的一端与所述第三支撑杆的下端连接，所述主轴的另一端由上至下依次贯穿所述上锤臂、所述字盘、所述上字模、所述下字模和所述下锤臂并与所述同步带盘的上端连接，所述上锤臂和所述下锤臂的另一端分别与所述驱动机构连接，所述电磁铁的另一侧设有所述色带安装架，所述色带安装架上靠近所述电磁铁的一侧设有所述色带模块，所述电磁铁驱动所述色带安装架。

2.如权利要求1所述的用于磁卡凹凸字符压印机构，其特征在于，所述驱动机构包括第二电机、第一同步带轮、第二同步带轮、第二同步带、凸轮、上轴承和下轴承，所述第二电机位于安装架的上侧，所述第一同步带轮和所述第二同步带轮均位于所述安装架的一侧，且所述第一同步带轮位于所述第二同步带轮的上侧，所述第一同步带轮和所述第二同步带轮之间通过所述第二同步带连接，所述第二电机驱动所述第一同步带轮，所述上轴承和所述下轴承均设置在所述安装架内，且所述上轴承和所述下轴承均位于所述第二电机的下侧，所述上轴承和所述下轴承之间设有所述凸轮，所述凸轮分别驱动所述上轴承和所述下轴承，且所述凸轮与所述第二同步带轮传动连接，其中，所述上轴承与所述上锤臂的另一端连接，所述下轴承与所述下锤臂的另一端连接。

3.如权利要求1所述的用于磁卡凹凸字符压印机构，其特征在于，还包括基座，所述基座设置在所述第三支撑杆的上端，且所述电磁铁通过所述基座与所述第三支撑杆连接。

4.如权利要求3所述的用于磁卡凹凸字符压印机构，其特征在于，还包括两直线轴承，两所述直线轴承横向贯穿所述基座的两侧，且两所述直线轴承位于所述电磁铁的两侧，每一所述直线轴承的一端分别与所述色带安装架上靠近所述电磁铁的一侧连接。

5.如权利要求4所述的用于磁卡凹凸字符压印机构，其特征在于，还包括两复位弹簧，每一所述直线轴承的另一端的周壁上各设有一所述复位弹簧，且每一所述复位弹簧均位于一所述直线轴承的另一端与所述基座之间。

6.如权利要求1所述的用于磁卡凹凸字符压印机构，其特征在于，所述色带模块包括色带挡板、安装轴、轴套、挡板、色带和色带滚轮，所述色带安装架上靠近所述电磁铁的一侧设有所述色带挡板，且所述色带挡板通过所述安装轴与所述色带安装架连接，所述色带安装架与所述色带挡板之间设有两所述挡板，每一所述挡板上均设有一所述轴套，所述色带安装架上靠近所述电磁铁的一侧还设有若干所述色带滚轮，若干所述色带滚轮均位于所述轴套的下侧，且两所述轴套之间通过所述色带与若干所述色带滚轮连接。

7.如权利要求6所述的用于磁卡凹凸字符压印机构，其特征在于，还包括第三电机和电机支架，所述第三支撑板上设有所述第三电机，所述第三电机的一侧安装有所述电机支架，所述电机支架位于所述第三电机与所述色带模块之间，所述第三电机驱动所述色带。

8.如权利要求1所述的用于磁卡凹凸字符压印机构，其特征在于，还包括第一传感器挡片和第一U型传感器，所述第三支撑杆的下侧设有所述第一U型传感器，所述字盘的上端还设有所述第一传感器挡片。

9.如权利要求4所述的用于磁卡凹凸字符压印机构，其特征在于，还包括第二传感器挡片和第二U型传感器，色带安装架上靠近所述电磁铁的一侧设有所述第二U型传感器，所述第二U型传感器与所述第三支撑杆相正对，所述基座上靠近所述第二U型传感器的一侧设有所述第二传感器挡片。

10.如权利要求1所述的用于磁卡凹凸字符压印机构，其特征在于，还包括第三传感器挡片和第三U型传感器，所述安装架的另一侧设有所述第三传感器挡片和所述第三U型传感器，所述第三U型传感器位于所述第三传感器挡片的一侧。

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