CN210590087U - 一种再生橡胶的粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种再生橡胶的粉碎装置，包括箱体，箱体的上端设有进料斗，进料斗内设有电磁铁，电磁铁通过位移组件连接在吊架的横梁上，位移组件包括竖向气缸、横向气缸和位移电机，位移电机设置在吊架的横梁的上方，位移电机的输出端贯穿吊架后与竖向气缸相连接，竖向气缸的伸缩端连接在电磁铁上，横向气缸伸缩端连接在竖向气缸上，另一端固定在吊架上；电磁铁的下方设有第一螺旋刀，第一螺旋刀的下方设有两组平行的第二螺旋刀，第二螺旋刀的下方设有过滤板，过滤板固定在箱体的内部，过滤板的下方设有挤压辊，箱体的底面为斜面，箱体的底面的最低端设有出料口。本实用新型能够避免铁质材料进入箱体内，增加刀具的使用寿命。

Description

一种再生橡胶的粉碎装置
技术领域
本实用新型涉及橡胶加工处理技术领域，尤其涉及一种再生橡胶的粉碎装置。
背景技术
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。是高弹性的高分子化合物。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
橡胶粉碎装置是对轮胎、废旧橡胶、塑料进行切割成块状或片状，再通过粉碎辊轴进行挤压打碎，得到小颗粒的橡胶，但是废旧橡胶内一般会含有铁钉等铁质杂质，在橡胶的粉碎过程中极易破坏刀具，使刀具的寿命大大降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种再生橡胶的粉碎装置，解决废旧橡胶内一般会含有铁钉等铁质杂质，在橡胶的粉碎过程中极易破坏刀具，使刀具的寿命大大降低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种再生橡胶的粉碎装置，包括箱体，所述箱体的上端设有进料斗，所述进料斗内设有电磁铁，所述电磁铁通过位移组件连接在吊架的横梁上，所述位移组件包括竖向气缸、横向气缸和位移电机，所述位移电机设置在所述吊架的横梁的上方，所述位移电机的输出端贯穿所述吊架的横梁上开设的条形孔后与所述竖向气缸相连接，所述竖向气缸的伸缩端连接在所述电磁铁上，所述横向气缸伸缩端连接在所述竖向气缸上，另一端固定在吊架上；所述电磁铁的下方设有第一螺旋刀，所述第一螺旋刀通过螺旋电机驱动，所述第一螺旋刀的下方设有两组平行的第二螺旋刀，所述第二螺旋刀的下方设有过滤板，所述过滤板固定在所述箱体的内部，所述过滤板的下方设有挤压辊，所述箱体的底面为斜面，所述箱体的底面的最低端设有出料口。
进一步的，所述吊架的横梁上开设有两条横向的轨道，所述位移电机的底部设有滚轮，所述滚轮设置在所述轨道内。
进一步的，所述电磁铁为圆台形。
进一步的，所述箱体与所述吊架之间设有收纳箱。
进一步的，所述第二螺旋刀通过外置电机驱动，所述外置电机安装在所述箱体的外壁上。
进一步的，所述过滤板通过固定板安装在所述箱体的内部。
进一步的，所述第二螺旋刀和过滤板之间设有刮板，所述刮板通过驱动电机驱动，所述驱动电机安装在所述箱体的下方，所述驱动电机的输出轴贯穿所述过滤板后连接在所述刮板上。
进一步的，所述刮板为弧形，且刮板从下到上宽度逐渐变窄。
进一步的，所述箱体的下方设有支撑腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型在进行粉碎之前能够利用电磁铁将进料斗内含有铁质材料的橡胶吸附住，并带离进料斗，防止铁质材料将刀具损伤，再经过二次粉碎后，通过过滤板将符合要求的橡胶颗粒漏下再进行挤压，完成橡胶的粉碎。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型再生橡胶的粉碎装置结构示意图；
图2为本实用新型再生橡胶的粉碎装置俯视图；
附图标记说明：1、箱体；2、进料斗；3、电磁铁；4、吊架；5、竖向气缸；6、位移电机；7、条形孔；8、第一螺旋刀；9、螺旋电机；10、横向气缸；11、过滤板；12、挤压辊；13、出料口；14、轨道；15、滚轮；16、收纳箱；17、外置电机；18、固定板；19、刮板；20、驱动电机；21、支撑腿；22、第二螺旋刀。
具体实施方式
如图1-2所示，一种再生橡胶的粉碎装置，包括箱体1，所述箱体1的下方设有支撑腿21。
所述箱体1的上端设有进料斗2，所述进料斗2内设有电磁铁3，所述电磁铁3为圆台形。
所述电磁铁3通过位移组件连接在吊架4的横梁上，所述位移组件包括竖向气缸5、横向气缸10和位移电机6，所述位移电机3设置在所述吊架4的横梁的上方，所述位移电机6的输出端贯穿所述吊架4的横梁上开设的条形孔7后与所述竖向气缸5相连接，所述竖向气缸5的伸缩端连接在所述电磁铁3上。所述吊架4的横梁上开设有两条横向的轨道14，所述位移电机6的底部设有滚轮15，所述滚轮15设置在所述轨道14内。所述横向气缸10伸缩端连接在所述竖向气缸5上，另一端固定在吊架4上。所述箱体1与所述吊架4之间设有收纳箱16。
所述第一气缸6、横向气缸19和电磁铁3均通过控制器控制。
所述电磁铁3的下方设有第一螺旋刀8，所述第一螺旋刀8通过螺旋电机9驱动，所述第一螺旋刀8的下方设有两组平行的第二螺旋刀22，所述第二螺旋刀22通过外置电机17驱动，所述外置电机17安装在所述箱体1的外壁上。
所述第二螺旋刀22的下方设有过滤板11，所述过滤板11通过固定板18安装在所述箱体1的内部，所述过滤板11的下方设有挤压辊12，所述箱体1的底面为斜面，所述箱体1的底面的最低端设有出料口13。
所述第二螺旋刀22和过滤板11之间设有刮板19，所述刮板通过驱动电机20驱动，所述驱动电机20安装在所述箱体1的下方，所述驱动电机20的输出轴贯穿所述过滤板11后连接在所述刮板19上。所述刮板19为弧形，且刮板从下到上宽度逐渐变窄。
本实用新型的动作过程如下：
将电磁铁3通过竖向气缸6和横向气缸10移动到进料斗2内，将进料斗2的漏口堵住，然后将需要粉碎的橡胶倒入进料斗2内，然后启动位移电机6，使电磁铁3不断旋转，将带有铁质材料的橡胶吸附住，然后利用竖向气缸6和横向气缸10将其移动到收纳箱16的上方，然后使带有铁质材料的橡胶掉落到收纳箱16内，同时其他橡胶经过第一螺旋刀8和第二螺旋刀22两次粉碎，然后经过刮板19不断的搅动，使切割的橡胶通过过滤板11过滤，合格的切割后的橡胶再经过挤压辊12进行挤压形成符合要求的橡胶颗粒，然后经过出料口13流出。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种再生橡胶的粉碎装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的上端设有进料斗(2)，所述进料斗(2)内设有电磁铁(3)，所述电磁铁(3)通过位移组件连接在吊架(4)的横梁上，所述位移组件包括竖向气缸(5)、横向气缸(10)和位移电机(6)，所述位移电机(6)设置在所述吊架(4)的横梁的上方，所述位移电机(6)的输出端贯穿所述吊架(4)的横梁上开设的条形孔(7)后与所述竖向气缸(5)相连接，所述竖向气缸(5)的伸缩端连接在所述电磁铁(3)上，所述横向气缸(10)伸缩端连接在所述竖向气缸(5)上，另一端固定在吊架(4)上；所述电磁铁(3)的下方设有第一螺旋刀(8)，所述第一螺旋刀(8)通过螺旋电机(9)驱动，所述第一螺旋刀(8)的下方设有两组平行的第二螺旋刀(22)，所述第二螺旋刀(22)的下方设有过滤板(11)，所述过滤板(11)固定在所述箱体(1)的内部，所述过滤板(11)的下方设有挤压辊(12)，所述箱体(1)的底面为斜面，所述箱体(1)的底面的最低端设有出料口(13)。
2.根据权利要求1所述的再生橡胶的粉碎装置，其特征在于：所述吊架(4)的横梁上开设有两条横向的轨道(14)，所述位移电机(6)的底部设有滚轮(15)，所述滚轮(15)设置在所述轨道(14)内。
3.根据权利要求1所述的再生橡胶的粉碎装置，其特征在于：所述电磁铁(3)为圆台形。
4.根据权利要求1所述的再生橡胶的粉碎装置，其特征在于：所述箱体(1)与所述吊架(4)之间设有收纳箱(16)。
5.根据权利要求1所述的再生橡胶的粉碎装置，其特征在于：所述第二螺旋刀(22)通过外置电机(17)驱动，所述外置电机(17)安装在所述箱体(1)的外壁上。
6.根据权利要求1所述的再生橡胶的粉碎装置，其特征在于：所述过滤板(11)通过固定板(18)安装在所述箱体(1)的内部。
7.根据权利要求1所述的再生橡胶的粉碎装置，其特征在于：所述第二螺旋刀(22)和过滤板(11)之间设有刮板(19)，所述刮板通过驱动电机(20)驱动，所述驱动电机(20)安装在所述箱体(1)的下方，所述驱动电机(20)的输出轴贯穿所述过滤板(11)后连接在所述刮板(19)上。
8.根据权利要求7所述的再生橡胶的粉碎装置，其特征在于：所述刮板(19)为弧形，且刮板从下到上宽度逐渐变窄。
9.根据权利要求1所述的再生橡胶的粉碎装置，其特征在于：所述箱体(1)的下方设有支撑腿(21)。
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