CN210589459U - 一种吸尘器伸缩管用自动切割的断管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸尘器技术领域，具体揭示了一种吸尘器伸缩管用自动切割的断管装置，包括工作箱和传送带，工作箱底部的四角均固定连接有支撑脚，工作箱左侧的中央固定连接有支撑板，支撑板顶部的中央固定连接有步进电机，步进电机的输出端贯穿工作箱的左侧且固定连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆表面的左侧螺纹连接有滑块，滚珠丝杆的表面套接有管道样品，工作箱顶部的右侧固定连接有液压杆，液压杆右侧的顶部固定连接有连接杆，连接杆底部的中央螺纹连接有推压杆；通过设置的散热板和风扇，配合转动电机，使得切割完成后的管道样品能够在散热板上进行散热，防止了管道样品因为温度过高产生形变，提高了管道样品的质量。

Description

一种吸尘器伸缩管用自动切割的断管装置

技术领域

本实用新型涉及吸尘器技术领域，具体涉及了一种吸尘器伸缩管用自动切割的断管装置。

背景技术

吸尘器主要由起尘、吸尘、滤尘三部分组成，一般包括串激整流子电动机、离心式风机、滤尘器和吸尘附件，一般吸尘器的功率为400-1000W或更高，吸尘器能除尘主要在于它装有一个电动抽风机，灰尘等杂物依次通过地毯或地板刷、长接管、弯管、软管、软管接头进入滤尘袋，灰尘等杂物滞留在滤尘袋内，空气经过滤片净化后，再由机体尾部排出。

目前在对吸尘器的伸缩管进行加工时，利用断管装置对伸缩管进行切割，然后工作人员用手将切割完成后的伸缩管进行取拿，此种取拿方式效率低下，甚至可能对工作人员的手部造成伤害，并且在伸缩管刚刚完成切割时，伸缩管会因为与切割刀摩擦产生大量的热量，容易导致伸缩管形变，甚至可能会烫伤到工作人员。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种吸尘器伸缩管用自动切割的断管装置，具备可对切割后的伸缩管进行散热，方便收集切割后的伸缩管等优点，解决了传统切管装置取拿方式危险，对伸缩管收集杂乱的问题。

本实用新型的吸尘器伸缩管用自动切割的断管装置，包括工作箱和传送带，工作箱底部的四角均固定连接有支撑脚，工作箱左侧的中央固定连接有支撑板，支撑板顶部的中央固定连接有步进电机，步进电机的输出端贯穿工作箱的左侧且固定连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆表面的左侧螺纹连接有滑块，滚珠丝杆的表面套接有管道样品，工作箱顶部的右侧固定连接有液压杆，液压杆右侧的顶部固定连接有连接杆，连接杆底部的中央螺纹连接有推压杆，推压杆顶部的中央设有螺纹凸起，推压杆底部的中央活动连接有连接管，连接管底部的中央螺纹连接有切割刀，滚珠丝杆的右侧与切割刀的左侧处于同一垂直线上。

本实用新型的吸尘器伸缩管用自动切割的断管装置，其中工作箱内壁底部的中央固定连接有支撑杆，支撑杆顶部的中央固定连接有固定板，固定板顶部的正面和背面均转动连接有铰链底座，铰链底座顶部的中央固定连接有夹块。

本实用新型的吸尘器伸缩管用自动切割的断管装置，其中两个夹块靠近固定板中心一侧的中央均开设有圆形凹槽，两个圆形凹槽的形状和大小与滚珠丝杆的形状和大小相互适配。

本实用新型的吸尘器伸缩管用自动切割的断管装置，其中连接管底部的左右两侧均螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓顶部的中央贯穿连接管的顶部且与推压杆的底部相贴合。

本实用新型的吸尘器伸缩管用自动切割的断管装置，其中工作箱右侧的中央固定连接有散热板，散热板呈向下倾斜设置，散热板内壁底部的中央固定连接有转动电机，转动电机的输出端固定连接有风扇，风扇顶部的中央固定连接有防尘网，散热板的顶部开设有气孔，气孔沿水平和垂直方向均匀排列。

本实用新型的吸尘器伸缩管用自动切割的断管装置，其中散热板右侧的底部与传送带左侧的中央相互贴合，传送带的表面固定连接有防滑凸起，防滑凸起沿水平方向均匀设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的散热板和风扇，配合转动电机，使得切割完成后的管道样品能够在散热板上进行散热，防止了管道样品因为温度过高产生形变，提高了管道样品的质量，通过设置的传送带和防滑凸起，使得管道样品能够落入到传送带上的防滑凸起之间，方便了工作人员对管道样品进行收集，提高了工作人员的工作效率，通过设置的步进电机和滚珠丝杆，配合滑块，使得滑块能够在滚珠丝杆上向右侧滑动，并推动管道样品向右运动，使得管道样品能够更加方便的被切割刀切割，提高了装置的工作效率。

2、本实用新型通过设置的固定螺栓和切割刀，配合推压杆，使得工作人员能够更加方便的更换切割刀，提高了工作人员的工作效率，通过设置的液压杆和连接杆，使得连接杆能够在液压杆的带动下上下运动，从而带动推压杆上下运动，并对管道样品进行切割，通过设置的管道样品和滚珠丝杆，使得管道样品能够和滚珠丝杆一起转动，然后被切割刀割断，通过设置的夹块和圆形凹槽，配合固定板，使得滚珠丝杆能够被置于两个夹块之间，提高了装置的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型夹块和固定板整体结构示意图；

图3为本实用新型风扇俯视结构示意图；

图4为图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型切割刀和推压杆整体结构示意图。

图中：1、工作箱；2、支撑脚；3、支撑板；4、步进电机；5、滑块；6、滚珠丝杆；7、管道样品；8、夹块；81、铰链底座；9、固定板；10、支撑杆；11、液压杆；12、连接杆；13、螺纹凸起；14、推压杆；15、连接管；16、固定螺栓；17、切割刀；18、散热板；19、气孔；20、风扇；201、防尘网；21、转动电机；22、传送带；23、防滑凸起。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-5，本实用新型的吸尘器伸缩管用自动切割的断管装置，包括工作箱1和传送带22，工作箱1底部的四角均固定连接有支撑脚2，工作箱1左侧的中央固定连接有支撑板3，支撑板3顶部的中央固定连接有步进电机4，步进电机4的输出端贯穿工作箱1的左侧且固定连接有滚珠丝杆6，滚珠丝杆6表面的左侧螺纹连接有滑块5，滚珠丝杆6的表面套接有管道样品7，该结构设置，使得滑块5能够在滚珠丝杆6上向右侧滑动，并推动管道样品7向右运动，使得管道样品7能够更加方便的被切割刀17切割，提高了装置的工作效率，工作箱1顶部的右侧固定连接有液压杆11，液压杆11右侧的顶部固定连接有连接杆12，连接杆12底部的中央螺纹连接有推压杆14，推压杆14顶部的中央设有螺纹凸起13，推压杆14底部的中央活动连接有连接管15，连接管15底部的中央螺纹连接有切割刀17，滚珠丝杆6的右侧与切割刀17的左侧处于同一垂直线上，该结构设置，使得连接杆12能够在液压杆11的带动下上下运动，从而带动推压杆14上下运动，并对管道样品7进行切割。

工作箱1内壁底部的中央固定连接有支撑杆10，支撑杆10顶部的中央固定连接有固定板9，固定板9顶部的正面和背面均转动连接有铰链底座81，铰链底座81顶部的中央固定连接有夹块8，该结构设置，使得工作人员可以通过转动铰链底座81对两个夹块8之间的距离进行调整，从而使得两个夹块8能够适用于不同大小的管道样品7，提高了装置的实用性。

两个夹块8靠近固定板9中心一侧的中央均开设有圆形凹槽，两个圆形凹槽的形状和大小与滚珠丝杆6的形状和大小相互适配，该结构设置，使得滚珠丝杆6能够被置于两个夹块8之间，防止管道样品7在被切割时滑动，提高了装置的稳定性。

连接管15底部的左右两侧均螺纹连接有固定螺栓16，固定螺栓16顶部的中央贯穿连接管15的顶部且与推压杆14的底部相贴合，该结构设置，使得工作人员能够更加方便的更换切割刀17，提高了工作人员的工作效率。

工作箱1右侧的中央固定连接有散热板18，散热板18呈向下倾斜设置，散热板18内壁底部的中央固定连接有转动电机21，转动电机21的输出端固定连接有风扇20，风扇20顶部的中央固定连接有防尘网201，散热板18的顶部开设有气孔19，气孔19沿水平和垂直方向均匀排列，该结构设置，使得切割完成后的管道样品7能够在散热板18上进行散热，防止了管道样品7因为温度过高产生形变，提高了管道样品7的质量。

散热板18右侧的底部与传送带22左侧的中央相互贴合，传送带22的表面固定连接有防滑凸起23，该结构设置，使得管道样品7能够落入到传送带22上的防滑凸起23之间，方便了工作人员对管道样品7进行收集，提高了工作人员的工作效率。

在使用本实用新型时，工作人员首先将液压杆11和步进电机4以及转动电机21连接于同一PLC控制器上，并设置其加工时间和间隔，设置完成后，将管道样品7套接于滚珠丝杆6上，使得管道样品7的左侧与滑块5的右侧相互贴合，然后转动铰链底座81上的夹块8，使得两个夹块8与管道样品7的外壁相互贴合，接着工作人员打开控制器，此时步进电机4开始工作，带动滚珠丝杆6转动，滚珠丝杆6带动其表面的管道样品7转动，同样滚珠丝杆6上的滑块5向右运动并推动管道样品7向切割刀17的方向运动，推动至需要切割的距离后，液压杆11向下运动（液压杆11技术为现有技术的公知手段，在此不多做阐述），带动推压杆14向下运动，推压杆14带动切割刀17向下运动，对管道样品7进行切割，切割完成后的管道样品7落入到散热板18上，风扇20加快周围空气的流速，从而对管道样品7进行散热，最后落入到传送带22上两个的防滑凸起23之间，完成对管道样品7的切割和收集，然后循环上述操作再次对管道样品7进行切断。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种吸尘器伸缩管用自动切割的断管装置，包括工作箱（1）和传送带（22），其特征在于：所述工作箱（1）底部的四角均固定连接有支撑脚（2），所述工作箱（1）左侧的中央固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）顶部的中央固定连接有步进电机（4），所述步进电机（4）的输出端贯穿工作箱（1）的左侧且固定连接有滚珠丝杆（6），所述滚珠丝杆（6）表面的左侧螺纹连接有滑块（5），所述滚珠丝杆（6）的表面套接有管道样品（7），所述工作箱（1）顶部的右侧固定连接有液压杆（11），所述液压杆（11）右侧的顶部固定连接有连接杆（12），所述连接杆（12）底部的中央螺纹连接有推压杆（14），所述推压杆（14）顶部的中央设有螺纹凸起（13），所述推压杆（14）底部的中央活动连接有连接管（15），所述连接管（15）底部的中央螺纹连接有切割刀（17），所述滚珠丝杆（6）的右侧与切割刀（17）的左侧处于同一垂直线上。

2.根据权利要求1所述的一种吸尘器伸缩管用自动切割的断管装置，其特征在于：所述工作箱（1）内壁底部的中央固定连接有支撑杆（10），所述支撑杆（10）顶部的中央固定连接有固定板（9），所述固定板（9）顶部的正面和背面均转动连接有铰链底座（81），所述铰链底座（81）顶部的中央固定连接有夹块（8）。

3.根据权利要求2所述的一种吸尘器伸缩管用自动切割的断管装置，其特征在于：两个所述夹块（8）靠近固定板（9）中心一侧的中央均开设有圆形凹槽，两个圆形凹槽的形状和大小与滚珠丝杆（6）的形状和大小相互适配。

4.根据权利要求1所述的一种吸尘器伸缩管用自动切割的断管装置，其特征在于：所述连接管（15）底部的左右两侧均螺纹连接有固定螺栓（16），所述固定螺栓（16）顶部的中央贯穿连接管（15）的顶部且与推压杆（14）的底部相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种吸尘器伸缩管用自动切割的断管装置，其特征在于：所述工作箱（1）右侧的中央固定连接有散热板（18），所述散热板（18）呈向下倾斜设置，所述散热板（18）内壁底部的中央固定连接有转动电机（21），所述转动电机（21）的输出端固定连接有风扇（20），所述风扇（20）顶部的中央固定连接有防尘网（201），所述散热板（18）的顶部开设有气孔（19），所述气孔（19）沿水平和垂直方向均匀开设。

6.根据权利要求5所述的一种吸尘器伸缩管用自动切割的断管装置，其特征在于：所述散热板（18）右侧的底部与传送带（22）左侧的中央相互贴合，所述传送带（22）的表面固定连接有防滑凸起（23）。

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