CN210589053U - 一种液压拉马式链轮嵌轴器 - Google Patents

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陈峰奎
刘东玲
梁金龙
辇世朋
梁同昊
杨国栋
张艺
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Abstract

本实用新型公开了一种液压拉马式链轮嵌轴器,主要由液压拉马和链轮嵌轴器两大部分组成,液压拉马提供推拉力,链轮嵌轴器执行“推轮拉轴”,两者一体式配合完成装配;其整体特征在于,链轮嵌轴器主要由抓轴螺杆、拉轴圆盘、反推圆盘、链轮推力柱、传力螺栓、接力拉手等组成;推力柱对称设置,压力均匀,链轮嵌轴器通过接力拉手和液压拉马连成一体,推拉并进:当油压活塞杆前移,传力螺栓为反推圆盘和链轮推力柱传递推力,将链轮平衡推向链轮轴;同时,抓轴螺杆相对应后退,接力拉手为拉轴圆盘和抓轴螺杆传递拉力,将链轮轴匀力拉进链轮孔内,装配高效;既降低了劳动强度,大幅度提高了工效,还提高了产品质量的可靠性,适用于压滤机链轮嵌轴。

Description

一种液压拉马式链轮嵌轴器
技术领域
本实用新型属于机械制造工艺装备技术领域,涉及一种压滤机用链轮与链轮轴安装的专用工装。
背景技术
压滤机滤板拉开机构使用链条拖动拉板小车,往复循环拉板卸饼,链轮组是该机构的重要部件。为了保证拉板小车精准拉板,链轮与链轮轴(长、短轴)不得松动,两者采用过盈配合,链轮轴紧固地嵌在链轮孔中;景津环保股份公司是全球目前最大的压滤机制造商,代表我国压滤机制造先进水平,链轮与链轮轴的装配方法是:手工将链轮轴对准链轮孔,用铜锤或铜棒反复敲压链轮,使链轮轴慢慢嵌入链轮孔内。
现有的手工敲压链轮装配方法,存在以下不足:由于链轮与链轮轴为过盈配合,铜锤或铜棒敲压力有限,手工装配劳动强度大,工效很低;由于铜锤或铜棒敲压接触面有限,敲压力不平衡,容易损伤工件表面,装配质量不可靠。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有的手工敲压链轮装配方法的不足,解决相应的技术问题,提供一种液压拉马式链轮嵌轴器。
本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是:一种液压拉马式链轮嵌轴器,主要由液压拉马和链轮嵌轴器两大部分组成,液压拉马提供推拉力,链轮嵌轴器执行“推轮拉轴” ,两者一体式配合完成装配;其整体特征在于,链轮嵌轴器主要由抓轴螺杆、拉轴圆盘、反推圆盘、链轮推力柱、传力螺栓、接力拉手、紧固件等组成,结构简单;链轮嵌轴器通过接力拉手和液压拉马连成一体,推拉并进:当油压活塞杆前移,传力螺栓为反推圆盘和链轮推力柱传递推力,将链轮平衡推向链轮轴;同时,抓轴螺杆相对应后退,接力拉手为拉轴圆盘和抓轴螺杆传递拉力,将链轮轴匀力拉进链轮孔内。“推轮拉轴” 推拉并进、装配高效;受力点(推力柱)对称设置,压力均匀;从而解决了手工敲压链轮装配方法工效低、装配质量不可靠的问题。
进一步地,所述的链轮嵌轴器,附加结构特征在于:(1)设置的抓轴螺杆,具有与链轮轴抓轴螺孔配合的螺纹,活动安装在拉轴圆盘中心,以便拧紧在链轮轴抓轴螺孔中,将链轮轴匀力拉进链轮孔内;(2)设置的拉轴圆盘,具有抓轴螺杆安装孔、推力柱活动孔;抓轴螺杆安装孔居中,两个对称的推力柱活动孔比链轮推力柱略大,利于链轮推力柱活动,接续均衡传递拉力;(3)设置的反推圆盘,两面分别与链轮推力柱和传力螺栓连接,用于接续均衡传递推力;(4)设置的两个链轮推力柱,直接接触链轮,双柱平衡将链轮推向链轮轴;(5)设置的传力螺栓,两端分别内接反推圆盘,外接油压活塞杆,排头居中传递推力;(6)设置的三个接力拉手,为弯弓形,两头具有连接孔,拉手的手掌抱紧(固定)拉轴圆盘,手臂外接定位调整环,依据三角形稳定原理,排头平衡传递拉力。
进一步地,所述的液压拉马,主要由液压拉马油压、油压活塞杆、定位调整环、操作手柄等零部件组成;油压活塞杆,工作时直接前进移动;定位调整环,可随螺纹直接作前进后退之调距,使链轮嵌轴器工作位置适当。
本实用新型创新的一种液压拉马式链轮嵌轴器,具有结构简单、使用方便,装配高效的优点;有益效果是既降低了劳动强度,大幅度提高了工效,还提高了产品质量的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的链轮嵌轴器立体示意图。
图2为本实用新型的链轮嵌轴器与液压拉马装配示意图。
附图标记:1-抓轴螺杆,2-拉轴圆盘,3-反推圆盘,4-链轮推力柱,5-传力螺栓,6-接力拉手,7-推力柱活动孔,8-链轮嵌轴器,9-液压拉马油压,10-油压活塞杆,11-定位调整环,12-操作手柄,13-链轮,14-链轮轴,15-抓轴螺孔。
具体实施方式
下面结合本实用新型的一种液压拉马式链轮嵌轴器实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行描述,所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例,如“推轮拉轴”原理相同、结构不同的链轮嵌轴器,都属于本实用新型的保护范围。
实施例1
一种液压拉马式链轮嵌轴器,主要由液压拉马和链轮嵌轴器8两大部分组成,液压拉马提供推拉力,链轮嵌轴器8执行“推轮拉轴” ,两者一体式配合完成装配;其整体特征在于,链轮嵌轴器8主要由抓轴螺杆1、拉轴圆盘2、反推圆盘3、链轮推力柱4、传力螺栓5、接力拉手6、紧固件等组成,结构简单,全部材质为不锈钢;链轮嵌轴器8通过接力拉手6和液压拉马连成一体,推拉并进:当油压活塞杆10前移,传力螺栓5为反推圆盘3和链轮推力柱4传递推力,将链轮13平衡推向链轮轴14;同时,抓轴螺杆1相对应后退,接力拉手6为拉轴圆盘2和抓轴螺杆1传递拉力,将链轮轴14匀力拉进链轮13孔内。“推轮拉轴” 推拉并进、装配高效;受力点(推力柱)对称设置,压力均匀;从而解决了手工敲压链轮13装配方法工效低、装配质量不可靠的问题。
所述的链轮嵌轴器8,附加结构特征在于:(1)设置的抓轴螺杆1,具有与链轮轴抓轴螺孔15配合的螺纹,活动安装在拉轴圆盘2中心,以便拧紧在链轮轴抓轴螺孔15中,将链轮轴14匀力拉进链轮13孔内;(2)设置的拉轴圆盘2,具有抓轴螺杆1安装孔、推力柱活动孔7;抓轴螺杆1安装孔居中,两个对称的推力柱活动孔7比链轮推力柱4略大,利于链轮推力柱4活动,接续均衡传递拉力;(3)设置的反推圆盘3,两面分别与链轮推力柱4和传力螺栓5连接,用于接续均衡传递推力;(4)设置的两个链轮推力柱4,直接接触链轮13,双柱平衡将链轮13推向链轮轴14;(5)设置的传力螺栓5,两端分别内接反推圆盘3,外接油压活塞杆10,排头居中传递推力;(6)设置的三个接力拉手6,为弯弓形,两头具有连接孔,拉手的手掌抱紧(固定)拉轴圆盘2,手臂外接定位调整环11,依据三角形稳定原理,排头平衡传递拉力。
所述的液压拉马,主要由液压拉马油压9、油压活塞杆10、定位调整环11、操作手柄12等零部件组成;油压活塞杆10,工作时直接前进移动;定位调整环11,可随螺纹直接作前进后退之调距,使链轮嵌轴器8工作位置适当。
实施例2
链轮嵌轴器8与液压拉马的连接安装工步是:(1)将链轮嵌轴器8的传力螺栓5连接到油压活塞杆10上;(2)调整液压拉马的定位调整环11,使链轮推力柱4与链轮13接触;(3)用螺栓将接力拉手6和定位调整环11连接,组成一种液压拉马式链轮嵌轴器。
本实用新型的使用方法(链轮装配工步)是:(1)工前准备:把链轮13和链轮轴14放在地面工作台上对中,将抓轴螺杆1拧紧在链轮轴14抓轴螺孔中;调整定位调整环11,使链轮推力柱4与链轮13接触;(2)链轮装轴:小幅度摆动操作手柄12;链轮推力柱4随油压活塞杆10前移,将链轮13平衡推向链轮轴14;同时,抓轴螺杆1相对应后退,将链轮轴14匀力拉进链轮13孔内,推拉并进完成装配。使用方便,装配高效,质量可靠。
本实用新型创新的一种液压拉马式链轮嵌轴器,具有结构简单、使用方便,装配高效的优点;有益效果是既降低了劳动强度,大幅度提高了工效,还提高了产品质量的可靠性。

Claims (5)

1.一种液压拉马式链轮嵌轴器,主要由液压拉马和链轮嵌轴器两大部分组成,液压拉马提供推拉力,链轮嵌轴器执行“推轮拉轴”,两者一体式配合完成装配;其特征在于,链轮嵌轴器主要由抓轴螺杆、拉轴圆盘、反推圆盘、链轮推力柱、传力螺栓、接力拉手、紧固件组成;链轮嵌轴器通过接力拉手和液压拉马连成一体,推拉并进:当油压活塞杆前移,传力螺栓为反推圆盘和链轮推力柱传递推力,将链轮平衡推向链轮轴;同时,抓轴螺杆相对应后退,接力拉手为拉轴圆盘和抓轴螺杆传递拉力,将链轮轴匀力拉进链轮孔内;“推轮拉轴”推拉并进;链轮推力柱的受力点对称设置,压力均匀。
2.根据权利要求1所述的一种液压拉马式链轮嵌轴器,其特征在于,所述的抓轴螺杆,具有与链轮轴抓轴螺孔配合的螺纹,活动安装在拉轴圆盘中心,以便拧紧在链轮轴抓轴螺孔中,将链轮轴匀力拉进链轮孔内;所述的拉轴圆盘,具有抓轴螺杆安装孔、推力柱活动孔;抓轴螺杆安装孔居中,两个对称的推力柱活动孔比链轮推力柱略大,利于链轮推力柱活动,接续均衡传递拉力。
3.根据权利要求1所述的一种液压拉马式链轮嵌轴器,其特征在于,所述的反推圆盘,两面分别与链轮推力柱和传力螺栓连接,用于接续均衡传递推力;所述的链轮推力柱,两个对称布置,直接接触链轮,双柱平衡将链轮推向链轮轴。
4.根据权利要求1所述的一种液压拉马式链轮嵌轴器,其特征在于,所述的传力螺栓,两端分别内接反推圆盘,外接油压活塞杆,排头居中传递推力。
5.根据权利要求1所述的一种液压拉马式链轮嵌轴器,其特征在于,所述的接力拉手,为弯弓形,两头具有连接孔,拉手的手掌抱紧拉轴圆盘,手臂外接定位调整环,依据三角形稳定原理,三个拉手均布,排头平衡传递拉力。
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