CN210588957U - 一种to管座批量装配夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种TO管座批量装配夹具，包括底板、中层板和压板，所述底板上设有若干方形孔，若干所述方形孔分成两排并排设置在底板上，两排并排设置的方形孔之间设有螺纹孔，所述底板与中层板之间通过第一螺钉固定连接，所述中层板上设有与若干方形孔相对应的若干第一圆孔，若干所述第一圆孔内均安装有TO管座。本实用新型装配夹具的三层板层层固定，确保TO管座在贴片以及移动加热过程中不会出现晃动和位置偏差的情况，保证了贴片的可靠性，提高了TO管座装配的成品率；同时该夹具一次可贴装若干TO管座，贴装完成后一次性加热，夹具易于固定位置和移动，提高了生产效率，确保了TO管座批量化装配。
Description
技术领域
本实用新型属于装配夹具技术领域，具体涉及一种TO管座批量装配夹具。
背景技术
近年来，随着FTTx、4G等网络的全面建设，我国光通信市场的持续升温，国内光器件的市场需求再次出现高峰。作为光通讯应用中的核心基础光器件之一的TO激光器，其市场需求量也在大幅度地增加。目前，激光器的贴装效率严重地制约了整个光器件的生产效率，成为生产的瓶颈。
在装配TO激光器时，大多是采用将单个TO管座插入装配设备中，贴装完成后再将TO管座从装配设备中拔出来。这种操作方式不仅效率非常低，而且在安装过程中需要矫正单个TO管座得管脚，使其与安装设备的定位孔无偏移，这样，由于人工操作所带来得误差使TO管座贴装效果不理想。因此，在大生产工艺的要求下，急需要设计一种工作效率高、定位精度高、可批量贴装的装配夹具。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型目的是提供一种TO管座批量装配夹具，解决了现有TO管座在贴装时无法准确固定TO管座的位置，贴装后TO管座不易移动且贴装效率低的问题。
技术方案：本实用新型一种TO管座批量装配夹具，包括底板、中层板和压板，所述底板上设有若干方形孔，若干所述方形孔分成两排并排设置在底板上，两排并排设置的方形孔之间设有螺纹孔，所述底板与中层板之间通过第一螺钉固定连接，所述中层板上设有与若干方形孔相对应的若干第一圆孔，若干所述第一圆孔内均安装有TO管座，所述TO管座的底座轮廓与第一圆孔的内壁相适配且 TO管座的管脚插设于底板的方形孔内，所述中层板上还设有与螺纹孔相对应的第一通孔，中层板的顶端上方设有压板，所述压板上设有与第一通孔相对应的第二通孔，压板上还设有与若干第一圆孔相对应的若干第二圆孔，若干所述第二圆孔的直径小于若干第一圆孔的直径，所述压板通过第二螺钉穿过第一通孔和第二通孔与底板的螺纹孔螺纹固定连接。
进一步的，若干所述方形孔的四角处均设有弧形通槽。
进一步的，所述第一圆孔的直径大于方形孔的横截面对角线长度。
进一步的，所述底板与中层板的长度和宽度均相同。
进一步的，所述第一螺钉位于中层板的四角处。
进一步的，所述TO管座的底座厚度大于第一圆孔的深度。
有益效果：本实用新型夹具的底板固定TO管座的管脚位置，中层板固定TO 管座的底座位置，底板和中层板第一螺钉连接，确保了TO管座定位准确不晃动，在TO管座贴片以及移动到加热台加热固化的过程中，压板通过第二螺钉按压在底板和中层板定位好的TO管座上，确保在贴片以及移动加热过程中TO管座位置不会晃动偏差，三层板层层固定，确保TO管座不会出现晃动和位置偏差，保证了贴片的可靠性，提高了TO激光器装配的成品率；同时该夹具一次可贴装若干 TO管座，贴装完成后一次性加热，夹具易于固定位置和移动，提高了生产效率，确保了TO管座批量化装配。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为压板结构示意图；
图3为中层板结构示意图；
图4为底板结构示意图；
图5为本实用新型另一方向结构示意图；
图6为TO管座结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述：
如图1至图6所示，本实用新型一种TO管座批量装配夹具，包括底板1、中层板2和压板3，底板1上设有若干方形孔11，若干方形孔11的四角处均设有弧形通槽12，弧形通槽12防止位于方形孔11四角处TO管座的管脚与方形孔 11碰撞，造成损伤，同时弧形通槽12的设计使方形孔11容纳的TO管座22的管脚较多；若干方形孔11分成两排并排设置在底板1上，两排并排设置的方形孔11之间设有螺纹孔13；
底板1与中层板2的长度和宽度均相同，底板1与中层板2之间通过第一螺钉4固定连接，第一螺钉4位于中层板2的四角处，避免与压板3安装冲突；中层板2上设有与若干方形孔11相对应的若干第一圆孔21，若干第一圆孔21内均安装有TO管座22，TO管座22的底座轮廓与第一圆孔21的内壁相适配且TO 管座22的管脚插设于底板1的方形孔11内，第一圆孔21的直径大于方形孔11 的横截面对角线长度，TO管座22的底座厚度大于第一圆孔21的深度，中层板2 上还设有与螺纹孔13相对应的第一通孔23；TO管座22安装在第一圆孔21内， TO管座22的管脚插设于底板1的方形孔11内，方形孔11的内壁可阻止TO管座22在第一圆孔21内转动，原因在于TO管座22在第一圆孔21内转动，TO管座22的管脚也会跟随发生转动，会与方形孔11的内壁抵触；底板1的方形孔 11固定TO管座22的管脚位置，中层板2固定TO管座22的底座位置，底板1 和中层板2第一螺钉4连接，确保了TO管座22定位准确不晃动；
中层板2的顶端上方设有压板3，压板3上设有与第一通孔23相对应的第二通孔31，压板3上还设有与若干第一圆孔21相对应的若干第二圆孔32，若干第二圆孔32的直径小于若干第一圆孔21的直径，压板3通过第二螺钉5穿过第一通孔23和第二通孔31与底板1的螺纹孔13螺纹固定连接；由于TO管座22 的底座厚度大于第一圆孔21的深度，压板3压住TO管座22的底座顶端，保证 TO管座22不会出现晃动偏差；在TO管座22贴片以及移动到加热台加热固化的过程中，压板3通过第二螺钉5按压在底板1和中层板2定位好的TO管座22 上，确保在贴片以及移动加热过程中TO管座22位置不会晃动偏差，三层板层层固定，确保TO管座22不会出现晃动和位置偏差，保证了贴片的可靠性，提高了 TO激光器装配的成品率；同时该夹具一次可贴装若干TO管座22，贴装完成后一次性加热，夹具易于固定位置和移动，提高了生产效率，确保了TO管座22批量化装配。
工作原理：使用时，首先将底板1和中层板2通过第一螺钉4固定连接，互相配合确定好TO管座22的位置，然后将TO管座22的底座安装于第一圆孔21 内且TO管座22的管脚插入底板1的方形孔11内，TO管座22放入完成后，将压板3的第二圆孔32按压在已摆放好位置的TO管座22的底座上，并且通过第二螺钉5将底板1、中层板2和压板3螺纹固定连接，确保在贴装和移动过程中位置不会发生偏移；本实用新型的夹具一次可贴装若干TO管座22，且易于固定位置和移动，提高了生产效率，确保了TO管座22批量化装配。
Claims (6)
1.一种TO管座批量装配夹具，包括底板、中层板和压板，其特征在于：所述底板上设有若干方形孔，若干所述方形孔分成两排并排设置在底板上，两排并排设置的方形孔之间设有螺纹孔，所述底板与中层板之间通过第一螺钉固定连接，所述中层板上设有与若干方形孔相对应的若干第一圆孔，若干所述第一圆孔内均安装有TO管座，所述TO管座的底座轮廓与第一圆孔的内壁相适配且TO管座的管脚插设于底板的方形孔内，所述中层板上还设有与螺纹孔相对应的第一通孔，中层板的顶端上方设有压板，所述压板上设有与第一通孔相对应的第二通孔，压板上还设有与若干第一圆孔相对应的若干第二圆孔，若干所述第二圆孔的直径小于若干第一圆孔的直径，所述压板通过第二螺钉穿过第一通孔和第二通孔与底板的螺纹孔螺纹固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种TO管座批量装配夹具，其特征在于：若干所述方形孔的四角处均设有弧形通槽。
3.根据权利要求1所述的一种TO管座批量装配夹具，其特征在于：所述第一圆孔的直径大于方形孔的横截面对角线长度。
4.根据权利要求1所述的一种TO管座批量装配夹具，其特征在于：所述底板与中层板的长度和宽度均相同。
5.根据权利要求1所述的一种TO管座批量装配夹具，其特征在于：所述第一螺钉位于中层板的四角处。
6.根据权利要求1所述的一种TO管座批量装配夹具，其特征在于：所述TO管座的底座厚度大于第一圆孔的深度。
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