CN210588435U - 一种插秧机零配件加工用削边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插秧机零配件加工用削边装置，包括：切削台以及悬臂架，所述切削台为矩形结构，所述悬臂架底端焊接于切削台上壁面左端，且靠近后壁沿处，本实用新型涉及切削加工设备技术领域，通过通过翻折上卡块，使第一锁杆与第二锁杆相互卡锁，使管制零部件进行固定；进而根据切削角度，控制电动推杆伸缩驱动，使滑块在滑轨内移动，且起限位作用，使固定套带动电机在一定范围内翻折调切削角度；在通过控制气缸伸长驱动，带动切削盘向下移动进行切削；该设计不仅使管制零配件固定牢靠，且可以进行调节切削角度，便于加工多种倒角要求的加工；该设备结构简单、操作方便，并且成本较低。

Description

一种插秧机零配件加工用削边装置

技术领域

本实用新型涉及切削加工设备技术领域，具体为一种插秧机零配件加工用削边装置。

背景技术

插秧机是将稻苗植入稻田中的一种农业机械，进行种植时，首先以机械爪从苗床中取出数株稻苗植入田中的泥土，为了保持对苗床与地面的角度为直角，机械爪的前端移动时必须采取椭圆形的动作曲线，动作是靠着旋转式或变形齿轮的行星机构来完成，前进的引擎同时可以带动这些动作机械，插秧机在泥土上行进必须有止滑的车轮及浮行设计；插苗若是成片，则是从特定的秧苗箱中取出稻苗，再以机械方式种植；

该机械设备当中，有一些管状零部件需要进行加工，例如冲压、打孔、削边倒角等，其中削边倒角一般作用是去处毛刺，美观，但是对于安装工艺的要求，在农机零件上,特别是圆形配件和圆孔的端面往往加工成45°左右的倒角；这些倒角具有多方面的功能，例如受力、反转规避，在维修作业中一定要认真进行查看，并且充分加以利用,否则会给农机维修带来许多困难,甚至引发意想不到的故障；削边机设备传统的削边机都是在四个边布置刀具，用一个同步带来驱动，此种削边方式精度不高，并且刀具为位置固定，不能进行调节切削角度、适用性差，且结构复杂；鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种插秧机零配件加工用削边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种插秧机零配件加工用削边装置，包括：切削台以及悬臂架，所述切削台为矩形结构，所述悬臂架底端焊接于切削台上壁面左端，且靠近后壁沿处，所述悬臂架上安装有调节切削结构以及切削台上安装有装卡结构；

所述调节切削结构，包括：气缸、承载台、滑轨、滑块、第一支架、固定套、第二支架、电机、切削盘、传动连杆以及电动推杆；

所述气缸安置于悬臂架顶端下壁面且位与中心线上，所述承载台其一端焊接于气缸伸缩端上，所述滑轨安置于承载台上壁面且位于中心线上，所述滑块装配于滑轨内，所述第一支架焊接于滑块上，所述固定套活动安置于承载台另一端上右侧壁面上且位位于中心线上，所述第二支架焊接于固定套上壁上，所述电机安置于固定套内，所述切削盘套装于电机驱动端上，所述传动连杆其一端活动连接于第二支架上，其另一端倾斜活动连接于第一支架上，所述电动推杆安置于承载台左端右侧壁上，且其伸缩端连接于第一支架上。

优选的，所述装卡结构，包括：一对结构相同的固定底座、一对结构相同的上卡块、一对结构相同的第一锁杆、一对结构相同的第二锁杆、一对结构相同的拉杆以及一对结构相同的复位弹簧；

一对所述固定底座其底端均开设有结构相同的安装槽，一对所述固定底座分别焊接于切削台上壁面左侧，且位于中心线上，并其上壁中心部位处均开设有结构相同的第一凹槽，一对所述上卡块其一端分别活动安置与固定底座后壁面上，且其下壁中心部位处均开设有结构相同的第二凹槽，一对所述第一锁杆其一端分别焊接于上卡块另一端下壁面，且其右侧均开设有结构相同的锁槽，一对所述第二锁杆其一端分别活动安置于固定底座安装槽内，且其另一端分别嵌装于第一锁杆锁槽内，一对所述拉杆其一端分别插装于固定底座前壁内，且位于安装槽内，并活动连接于第二锁杆另一端上，一对所述复位弹簧其一端分别连接于第二锁杆另一端右侧壁面上，其另一端分别连接于安装槽内右侧壁上。

优选的，所述拉杆为T型结构。

优选的，所述承载台为L型结构。

优选的，所述固定底座与上卡块开设的第一凹槽与第二凹槽直径相同。

优选的，所述悬臂架为L型结构。

优选的，所述第二锁杆为L型结构，且其一端开设有倒斜角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种插秧机零配件加工用削边装置，通过将管制品零部件放在固定底座上，使其需要切削一端腾空漏出，并通过翻折上卡块，使第一锁杆与第二锁杆相互卡锁进行固定；进而根据切削角度，控制电动推杆伸缩驱动，使滑块在滑轨内移动，且起限位作用，使固定套带动电机在一定范围内翻折调切削角度；在通过控制气缸伸长驱动，带动切削盘向下移动进行切削；该设计不仅使管制零配件固定牢靠，且可以进行调节切削角度，便于加工多种倒角要求的加工；该设备结构简单、操作方便，并且成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图。

图中：1、切削台，2、悬臂架，3、气缸，4、承载台，5、滑轨，6、滑块， 7、第一支架，8、固定套，9、第二支架，10、电机，11、切削盘，12、传动连杆，13、电动推杆，14、固定底座，15、上卡块，16、第一锁杆，17、第二锁杆，18、拉杆，19、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种插秧机零配件加工用削边装置，包括：切削台1以及悬臂架2，切削台1为矩形结构，悬臂架2底端焊接于切削台1上壁面左端，且靠近后壁沿处，悬臂架2上安装有调节切削结构以及切削台1上安装有装卡结构；调节切削结构，包括：气缸3、承载台4、滑轨5、滑块6、第一支架7、固定套8、第二支架9、电机10、切削盘11、传动连杆12以及电动推杆13；气缸3安置于悬臂架2顶端下壁面且位与中心线上，承载台4其一端焊接于气缸3伸缩端上，滑轨5安置于承载台4上壁面且位于中心线上，滑块6装配于滑轨5内，第一支架7焊接于滑块6上，固定套8活动安置于承载台4另一端上右侧壁面上且位位于中心线上，第二支架9焊接于固定套8上壁上，电机10安置于固定套8内，切削盘11套装于电机10驱动端上，传动连杆12其一端活动连接于第二支架9上，其另一端倾斜活动连接于第一支架7上，电动推杆13安置于承载台4左端右侧壁上，且其伸缩端连接于第一支架7上；通过调节切削结构，可以进行调节电机10以及切削盘11的倾斜角度，进而根据不同的规格的削边要求进行切削。

下列为本案的各电器件型号及作用：

气缸：型号为PRA/182063/M/150的气缸，由外部操作系统控制，可以精准的带动电机进行升降切割。

电动推杆：型号为DYTZ的电动推杆，由外部操作系统控制，可以精准的带动滑块移动，进而调节切割角度。

电机：型号为BMA80B4由外部操作系统控制，可以带动切削盘转动进行切削。

作为优选方案，更进一步的，装卡结构，包括：一对结构相同的固定底座 14、一对结构相同的上卡块15、一对结构相同的第一锁杆16、一对结构相同的第二锁杆17、一对结构相同的拉杆18以及一对结构相同的复位弹簧19；

一对固定底座14其底端均开设有结构相同的安装槽，一对固定底座14分别焊接于切削台1上壁面左侧，且位于中心线上，并其上壁中心部位处均开设有结构相同的第一凹槽，一对上卡块15其一端分别活动安置与固定底座14后壁面上，且其下壁中心部位处均开设有结构相同的第二凹槽，一对第一锁杆16 其一端分别焊接于上卡块15另一端下壁面，且其右侧均开设有结构相同的锁槽，一对第二锁杆17其一端分别活动安置于固定底座14安装槽内，且其另一端分别嵌装于第一锁杆16锁槽内，一对拉杆18其一端分别插装于固定底座14前壁内，且位于安装槽内，并活动连接于第二锁杆17另一端上，一对复位弹簧19 其一端分别连接于第二锁杆17另一端右侧壁面上，其另一端分别连接于安装槽内右侧壁上。

作为优选方案，更进一步的，拉杆18为T型结构，便于着力拉动。

作为优选方案，更进一步的，承载台4为L型结构，用于设计安装。

作为优选方案，更进一步的，固定底座14与上卡块15开设的第一凹槽与第二凹槽直径相同，用于装卡稳固。

作为优选方案，更进一步的，悬臂架2为L型结构，用于设计需求，便于安装。

作为优选方案，更进一步的，第二锁杆17为L型结构，且其一端开设有倒斜角，用于设计需求进行卡锁，并且便于翻折解锁，壁面碰锁槽侧壁。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：通过说明书附图1-3可知，首先，设备接通电源后，通过将管制品零部件放在切削台1上的固定底座14凹槽内，使其需要切削一端对准切削盘 11方向腾空漏出，并通过翻折上卡块15与固定底座14闭合，使第一锁杆16与第二锁杆17借助复位弹簧19作用力相互卡锁，对零部件进行固定；进而根据切削角度，控制电动推杆13伸缩驱动，使滑块6在滑轨5内移动，且起限位作用，通过传动连杆12的与第一支架7以及第二支架9的活动连接，使活动安装在承载台4上的固定套8带动电机10在一定范围内翻折调节切削角度；在控制电机10驱动转动，带动切削盘11从动高速转动；在通过控制悬臂架2上的气缸3伸长驱动，带动切削盘11向下移动进行切削；加工完成后，停止电机10 驱动，控制气缸3收缩复位，并通过拉动拉杆18，使活动安装的第二锁杆17翻折，使复位弹簧19拉伸，进而使上卡块15带动第一锁杆16翻折打开后，使第二锁杆17借助复位弹簧19作用力进行复位。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“插装”、“嵌装”、“倾斜”、“焊接”、“活动连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种插秧机零配件加工用削边装置，包括：切削台(1)以及悬臂架(2)，其特征在于，所述切削台(1)为矩形结构，所述悬臂架(2)底端焊接于切削台(1)上壁面左端，且靠近后壁沿处，所述悬臂架(2)上安装有调节切削结构以及切削台(1)上安装有装卡结构；

所述调节切削结构，包括：气缸(3)、承载台(4)、滑轨(5)、滑块(6)、第一支架(7)、固定套(8)、第二支架(9)、电机(10)、切削盘(11)、传动连杆(12)以及电动推杆(13)；

所述气缸(3)安置于悬臂架(2)顶端下壁面且位与中心线上，所述承载台(4)其一端焊接于气缸(3)伸缩端上，所述滑轨(5)安置于承载台(4)上壁面且位于中心线上，所述滑块(6)装配于滑轨(5)内，所述第一支架(7)焊接于滑块(6)上，所述固定套(8)活动安置于承载台(4)另一端上右侧壁面上，且位于中心线上，所述第二支架(9)焊接于固定套(8)上壁上，所述电机(10)安置于固定套(8)内，所述切削盘(11)套装于电机(10)驱动端上，所述传动连杆(12)其一端活动连接于第二支架(9)上，其另一端倾斜活动连接于第一支架(7)上，所述电动推杆(13)安置于承载台(4)左端右侧壁上，且其伸缩端连接于第一支架(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种插秧机零配件加工用削边装置，其特征在于：所述装卡结构，包括：一对结构相同的固定底座(14)、一对结构相同的上卡块(15)、一对结构相同的第一锁杆(16)、一对结构相同的第二锁杆(17)、一对结构相同的拉杆(18)以及一对结构相同的复位弹簧(19)；

一对所述固定底座(14)其底端均开设有结构相同的安装槽，一对所述固定底座(14)分别焊接于切削台(1)上壁面左侧，且位于中心线上，并其上壁中心部位处均开设有结构相同的第一凹槽，一对所述上卡块(15)其一端分别活动安置与固定底座(14)后壁面上，且其下壁中心部位处均开设有结构相同的第二凹槽，一对所述第一锁杆(16)其一端分别焊接于上卡块(15)另一端下壁面，且其右侧均开设有结构相同的锁槽，一对所述第二锁杆(17)其一端分别活动安置于固定底座(14)安装槽内，且其另一端分别嵌装于第一锁杆(16)锁槽内，一对所述拉杆(18)其一端分别插装于固定底座(14)前壁内，且位于安装槽内，并活动连接于第二锁杆(17)另一端上，一对所述复位弹簧(19)其一端分别连接于第二锁杆(17)另一端右侧壁面上，其另一端分别连接于安装槽内右侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种插秧机零配件加工用削边装置，其特征在于：所述拉杆(18)为T型结构。

4.根据权利要求1所述的一种插秧机零配件加工用削边装置，其特征在于：所述承载台(4)为L型结构。

5.根据权利要求2所述的一种插秧机零配件加工用削边装置，其特征在于：所述固定底座(14)与上卡块(15)开设的第一凹槽与第二凹槽直径相同。

6.根据权利要求1所述的一种插秧机零配件加工用削边装置，其特征在于：所述悬臂架(2)为L型结构。

7.根据权利要求2所述的一种插秧机零配件加工用削边装置，其特征在于：所述第二锁杆(17)为L型结构，且其一端开设有倒斜角。

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