CN210588424U - 数控机床的电气防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床设备技术领域，为解决现有数控机床会因为加工产生的灰尘导致电路之间断路，公开了数控机床的电气防护装置，包括外壳，所述外壳的表面一侧滑动连接有左挡门，且外壳的前表面另一侧滑动连接有右挡门，所述外壳前表面对应于右挡门的下端连接处开设有滑轨，且外壳的一侧设置有循环气流装置，所述外壳的下表面固定连接有底座。本实用新型通过设置有集尘箱以及循环气流装置，使得机床在工作时内部飞散的灰尘会因为气流带动，使得灰尘进入集尘箱内部收集，避免了传统设备因为灰尘聚积导致的电路断路，另外通过循环气流装置还能够将机床内部的温度夹杂在气流中通过散热筒将热量散发至外界环境中。

Description

数控机床的电气防护装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床设备技术领域，尤其涉及数控机床的电气防护装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

但是，现有技术中的数控机床会因为加工零部件时产生大量较细碎的灰尘，通常这些灰尘会因为飘动散落在机床内部各个位置，尤其是电气控制电路上常常会积满灰尘，经常会因为灰尘导电使得设备产生故障，损毁设备，另外设备在长时间加工过程中，机床内部温度较高，会对部分产品造成影响。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、散热效果好，除尘保护性能强的。

采用上述结构后，本实用新型提供如下技术方案：

数控机床的电气防护装置，包括外壳，所述外壳的表面一侧滑动连接有左挡门，且外壳的前表面另一侧滑动连接有右挡门，所述外壳前表面对应于右挡门的下端连接处开设有滑轨，且外壳的一侧设置有循环气流装置，所述外壳的下表面固定连接有底座，且外壳的内部设置有置物座，所述底座的中段位于置物座的下方设置有集尘箱，所述底座通过支撑座与地面固定，所述左挡门前表面设置有3*3的观察口，所述右挡门的前表面设置有控制面板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集尘箱包括箱体，所述箱体的上表面均匀开设有通孔，且箱体的前侧转动连接有箱门，所述箱体的内部设置有边框，且箱体的两侧对应于边框的位置处均设置有凹槽，所述边框的两侧均设置有凸块，且边框的内侧设置有过滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凸块的尺寸与凹槽相适配，且凸块与凹槽滑动连接，所述过滤网的网径为4mm*4mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述循环气流装置包括连接管，所述连接管的一端连接有连通管A，且连接管的另一端连接有连接管，所述连接管的中段表面位置处均匀设置有散热筒，且连接管的上表面位于连通管B的一侧固定连接有气泵，所述连通管A的一侧连通有横管A，所述连通管B的一侧连通有横管B，所述横管B、横管A的表面均开设有气孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述散热筒为一种不锈钢材质的构件，且散热筒通过焊接的方式与连接管固定连接，所述气孔均匀设置于横管A的上表面，且气孔均匀设置于横管B的下表面，所述横管A位于过滤网的下方，所述横管B与外壳的内部位于置物座上方的表面固定连接，所述连接管贯穿底座与连通管A连接，且连接管贯穿外壳与连通管B连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述观察口为一种钢化玻璃材质的构件，所述左挡门的表面设置有握把，且左挡门对应于右挡门的一侧设置有密封垫。

本实用新型提出的数控机床的电气防护装置，有益效果在于：

本实用新型通过设置有集尘箱以及循环气流装置，使得机床在工作时内部飞散的灰尘会因为气流带动，使得灰尘进入集尘箱内部收集，避免了传统设备因为灰尘聚积导致的电路断路，另外通过循环气流装置还能够将机床内部的温度夹杂在气流中通过散热筒将热量散发至外界环境中，避免高温对机床的电路产生影响，通过设置有双挡门，能够保证设备在工作时处于一个封闭状态，避免人工干预造成危险，设置有观察口又能够便于观察加工情况，综合能够保证数控机床的电气防护作用。

附图说明

图1为数控机床的电气防护装置的结构示意图。

图2为数控机床的电气防护装置中集尘箱的结构示意图。

图3为图2中A处的结构放大示意图。

图4为数控机床的电气防护装置中循环气流装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案；包括外壳9，外壳9的表面一侧滑动连接有左挡门2，且外壳9的前表面另一侧滑动连接有右挡门10，外壳9前表面对应于右挡门10的下端连接处开设有滑轨7，且外壳9的一侧设置有循环气流装置8，循环气流装置8包括连接管84，连接管84的一端连接有连通管A83，且连接管84的另一端连接有连接管84，连接管84的中段表面位置处均匀设置有散热筒85，且连接管84的上表面位于连通管B87的一侧固定连接有气泵86，连通管A83的一侧连通有横管A82，连通管B87的一侧连通有横管B88，横管B88、横管A82的表面均开设有气孔81，通过气泵86的工作，进一步的气泵86通过抽气使得气流从横管A82上表面的气孔81吸进，从而能够从横管B88表面的气孔81排向外壳9内部，进一步的使得外壳9内部的气流整体向下运动，从而能够带动外壳9内部飞散以及附着在电路板上的灰尘向下运动，另外机床加工产生的热量夹杂在气流中被带至外界环境中通过散热筒85有效散热。

散热筒85为一种不锈钢材质的构件，且散热筒85通过焊接的方式与连接管84固定连接，气孔81均匀设置于横管A82的上表面，且气孔81均匀设置于横管B88的下表面，横管A82位于过滤网53的下方，横管B88与外壳9的内部位于置物座6上方的表面固定连接，连接管84贯穿底座3与连通管A83连接，且连接管84贯穿外壳9与连通管B87连接，不锈钢材质的散热筒85具有很好的吸热散热效果，因此能够保证高效的散热，横管A82位于过滤网53的下方能够保证被带入集尘箱5内部的灰尘经过过滤网53不会再次有气孔81进入横管A82中，造成灰尘再次排向工作区间。

外壳9的下表面固定连接有底座3，且外壳9的内部设置有置物座6，底座3的中段位于置物座6的下方设置有集尘箱5，集尘箱5包括箱体54，箱体54的上表面均匀开设有通孔55，且箱体54的前侧转动连接有箱门51，箱体54的内部设置有边框52，且箱体54的两侧对应于边框52的位置处均设置有凹槽57，边框52的两侧均设置有凸块56，且边框52的内侧设置有过滤网53，循环气流装置8能够使得外壳9的内部产生由上向下的气流，进一步的气流会带动由加工产生飞散或者附着在电路板上的灰尘向下运动，从而灰尘随着气流通过通孔55进入箱体54的内部，通过过滤网53的阻挡，使得灰尘残留在过滤网53的上表面，定期通过抽出边框52，清洁箱体54即可。

凸块56的尺寸与凹槽57相适配，且凸块56与凹槽57滑动连接，过滤网53的网径为4mm*4mm，边框52，通过凸块56在凹槽57中滑动，进一步的能够便捷的抽出过滤网，从而能够清洁箱体54，过滤网53的网径尺寸的设置能够保证有效的隔离细小灰尘，避免灰尘漏处过滤网53,被再次带入循环气流装置8中。

底座3通过支撑座4与地面固定，左挡门2前表面设置有3*3的观察口1，观察口1为一种钢化玻璃材质的构件，左挡门2的表面设置有握把，且左挡门2对应于右挡门10的一侧设置有密封垫，钢化玻璃材质的观察口1具有很好的耐磨、高硬度性能，提高工作人员的安全性，密封垫的设置能够避免工作产生的灰尘从挡门之间进入到环境中。

右挡门10的前表面设置有控制面板11，首先将加工物品放置与置物座6上表面固定，通过在滑轨7上滑动左挡门2以及右挡门10，能够使得机床的加工区域处于封闭空间，保障了工作人员不会因为失误导致受到机床的伤害，通过控制面板11可以操作机床对加工物品进一步的加工，通过观察口1可以实时观察外壳9内部的工作状态，循环气流装置8能够配合集尘箱5将加工产生的灰尘收集到集尘箱5的内部，且能够将外壳9内部的热量带至外界环境中，起到散热效果。

工作流程：首先将加工物品放置与置物座6上表面固定，通过在滑轨7上滑动左挡门2以及右挡门10，能够使得机床的加工区域处于封闭空间，保障了工作人员不会因为失误导致受到机床的伤害，通过控制面板11可以操作机床对加工物品进一步的加工，通过观察口1可以实时观察外壳9内部的工作状态，通过气泵86的工作，进一步的气泵86通过抽气使得气流从横管A82上表面的气孔81吸进，从而能够从横管B88表面的气孔81排向外壳9内部，进一步的使得外壳9内部的气流整体向下运动，从而能够带动外壳9内部飞散以及附着在电路板上的灰尘向下运动，另外机床加工产生的热量夹杂在气流中被带至外界环境中通过散热筒85有效散热，不锈钢材质的散热筒85具有很好的吸热散热效果，因此能够保证高效的散热，横管A82位于过滤网53的下方能够保证被带入集尘箱5内部的灰尘经过过滤网53不会再次有气孔81进入横管A82中，造成灰尘再次排向工作区间，同时外壳9的内部产生由上向下的气流，进一步的气流会带动由加工产生飞散或者附着在电路板上的灰尘向下运动，从而灰尘随着气流通过通孔55进入箱体54的内部，通过过滤网53的阻挡，使得灰尘残留在过滤网53的上表面，定期通过抽出边框52，清洁箱体54即可，通过凸块56在凹槽57中滑动，进一步的能够便捷的抽出过滤网，从而能够清洁箱体54，过滤网53的网径尺寸的设置能够保证有效的隔离细小灰尘，避免灰尘漏处过滤网53,被再次带入循环气流装置8中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.数控机床的电气防护装置，包括外壳（9），其特征在于：所述外壳（9）的表面一侧滑动连接有左挡门（2），且外壳（9）的前表面另一侧滑动连接有右挡门（10），所述外壳（9）前表面对应于右挡门（10）的下端连接处开设有滑轨（7），且外壳（9）的一侧设置有循环气流装置（8），所述外壳（9）的下表面固定连接有底座（3），且外壳（9）的内部设置有置物座（6），所述底座（3）的中段位于置物座（6）的下方设置有集尘箱（5），所述底座（3）通过支撑座（4）与地面固定，所述左挡门（2）前表面设置有3*3的观察口（1），所述右挡门（10）的前表面设置有控制面板（11）。

2.根据权利要求1所述的数控机床的电气防护装置，其特征在于：所述集尘箱（5）包括箱体（54），所述箱体（54）的上表面均匀开设有通孔（55），且箱体（54）的前侧转动连接有箱门（51），所述箱体（54）的内部设置有边框（52），且箱体（54）的两侧对应于边框（52）的位置处均设置有凹槽（57），所述边框（52）的两侧均设置有凸块（56），且边框（52）的内侧设置有过滤网（53）。

3.根据权利要求2所述的数控机床的电气防护装置，其特征在于：所述凸块（56）的尺寸与凹槽（57）相适配，且凸块（56）与凹槽（57）滑动连接，所述过滤网（53）的网径为4mm*4mm。

4.根据权利要求1所述的数控机床的电气防护装置，其特征在于：所述循环气流装置（8）包括连接管（84），所述连接管（84）的一端连接有连通管A（83），且连接管（84）的另一端连接有连接管（84），所述连接管（84）的中段表面位置处均匀设置有散热筒（85），且连接管（84）的上表面位于连通管B（87）的一侧固定连接有气泵（86），所述连通管A（83）的一侧连通有横管A（82），所述连通管B（87）的一侧连通有横管B（88），所述横管B（88）、横管A（82）的表面均开设有气孔（81）。

5.根据权利要求4所述的数控机床的电气防护装置，其特征在于：所述散热筒（85）为一种不锈钢材质的构件，且散热筒（85）通过焊接的方式与连接管（84）固定连接，所述气孔（81）均匀设置于横管A（82）的上表面，且气孔（81）均匀设置于横管B（88）的下表面，所述横管A（82）位于过滤网（53）的下方，所述横管B（88）与外壳（9）的内部位于置物座（6）上方的表面固定连接，所述连接管（84）贯穿底座（3）与连通管A（83）连接，且连接管（84）贯穿外壳（9）与连通管B（87）连接。

6.根据权利要求1所述的数控机床的电气防护装置，其特征在于：所述观察口（1）为一种钢化玻璃材质的构件，所述左挡门（2）的表面设置有握把，且左挡门（2）对应于右挡门（10）的一侧设置有密封垫。

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