CN210649774U - 一种铣床的碎屑清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣床的碎屑清理装置，铣床包括台面，其特征在于，碎屑清理装置包括：吸尘孔、吸气通道、气泵和缓冲腔。通过设置吸尘孔，将产生的碎屑及时吸出，使生产环境更好；通过气泵的进气或者吸气，使吸尘孔不易堵塞，这样能清理的更干净；通过设置缓冲腔和气阀，使产生的进气或吸气的气压增大，达到更好的疏通吸尘孔的效果。通过台面和挡板的配合，使个别环境下吸尘孔不需要使用，保护了吸尘孔，且有利于生产。

Description

一种铣床的碎屑清理装置

技术领域

本实用新型涉及铣床领域，特别涉及一种铣床的碎屑清理装置。

背景技术

数控铣床可对加工件自动进行加工，但是数控铣床在加工过程中会产生大量的废屑，在使用数控铣床过后需要经常对加工场地进行清洁，极大的增加了清洁场地的时间，给数控铣床的使用造成极大的不便，不能起到对废屑进行收集清理的缺点。

另外铣床的碎屑与其他车床的碎屑不同，铣床的碎屑常常有很多粉末状的细屑，若被工人吸入，对身体不好。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种铣床的碎屑清理装置。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铣床的碎屑清理装置，所述铣床包括台面，所述碎屑清理装置包括：

吸尘孔，多个所述吸尘孔穿透所述台面；

吸气通道，所述吸尘通道连通多个所述吸尘孔；

气泵，所述气泵连通所述吸气通道，所述气泵具有进气状态和吸气状态，于所述进气状态，气流从所述吸气通道经所述吸尘孔吹出，于所述吸气状态，气流从所述吸气通道经所述吸尘孔吸入；

缓冲腔，所述缓冲腔与所述气泵连通口设置为第一气口，所述缓冲腔与与所述吸气通道的连通口设置为第二气口，所述第一气口和所述第二气口至少其一设置用于控制气流气压的气阀。

作为优选，所述气阀包括设置于所述第一气口的第一阀，所述第一阀一端与所述缓冲腔枢转连接，当气泵停止工作时，所述第一阀覆盖所述第一气口，于所述进气状态，所述第一阀被所述气泵吹出的气流向缓冲腔吹起，于所述吸气状态，所述第一阀覆盖所述第一气口，直到吸气的气流强度大于一定值时，所述第一阀被吸向所述气泵。

作为优选，所述气阀包括设置于所述第二气口的第二阀，所述第二阀一端与所述缓冲腔枢转连接，当气泵停止工作时，所述第二阀覆盖所述第二气口，于所述吸气状态，所述第二阀被所述气泵吸入的气流向缓冲腔吹起，于所述进气状态，所述第二阀覆盖所述第二气口，直到进气的气流强度大于一定值时，所述第二阀被吸向所述吸气通道。

作为优选，所述台面包括多个T形槽，所述T形槽的底部也设置所述吸尘孔。

作为优选，所述碎屑清理装置包括挡板，所述挡板与所述台面配合。

作为优选，所述台面包括多个T形槽，所述挡板从所述台面的侧面插入所述T形槽。

作为优选，所述台面和所述挡板均设置定位孔，所述定位孔内插入销。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

1.通过设置吸尘孔，将产生的碎屑及时吸出，使生产环境更好；

2.通过气泵的进气或者吸气，使吸尘孔不易堵塞，这样能清理的更干净；

3.通过设置缓冲腔和气阀，使产生的进气或吸气的气压增大，达到更好的疏通吸尘孔的效果。

4.通过台面和挡板的配合，使个别环境下吸尘孔不需要使用，保护了吸尘孔，且有利于生产。

附图说明

图1是本实施例铣床的碎屑清理装置的台面的俯视图；

图2是本实施例铣床的碎屑清理装置的台面的侧视图；

图3是本实施例铣床的碎屑清理装置的挡板的侧视图；

图4是本实施例铣床的碎屑清理装置的台面安装挡板后的侧视图；

图5是本实施例铣床的碎屑清理装置的气泵和缓冲腔的结构示意图；

图中：1、台面；11、T形槽；12、定位孔；2、吸尘孔；3、吸气通道；4、气泵；5、缓冲腔；51、第一气口；52、第二气口；53、第一阀；54、第二阀；6、挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

本实用新型一实施例提供一种铣床的碎屑清理装置，铣床包括台面1，碎屑清理装置包括：

吸尘孔2，多个吸尘孔2穿透台面1；

吸气通道3，吸尘通道连通多个吸尘孔2；

气泵4，气泵4连通吸气通道3，气泵4具有进气状态和吸气状态，于进气状态，气流从吸气通道3经吸尘孔2吹出，于吸气状态，气流从吸气通道3经吸尘孔2吸入；

缓冲腔5，缓冲腔5与气泵4连通口设置为第一气口51，缓冲腔5与与吸气通道3的连通口设置为第二气口52，第一气口51和第二气口52至少其一设置用于控制气流气压的气阀。

进一步地，气阀包括设置于第一气口51的第一阀53，第一阀53一端与缓冲腔5枢转连接，当气泵4停止工作时，第一阀53覆盖第一气口51，于进气状态，第一阀53被气泵4吹出的气流向缓冲腔5吹起，于吸气状态，第一阀53覆盖第一气口51，直到吸气的气流强度大于一定值时，第一阀53被吸向气泵4。

进一步地，气阀包括设置于第二气口52的第二阀54，第二阀54一端与缓冲腔5枢转连接，当气泵4停止工作时，第二阀54覆盖第二气口52，于吸气状态，第二阀54被气泵4吸入的气流向缓冲腔5吹起，于进气状态，第二阀54覆盖第二气口52，直到进气的气流强度大于一定值时，第二阀54被吸向吸气通道3。

这样，进气状态时，第一阀53不限制，第二阀54限制气压大于一定值时才吹向吸尘孔2，当缓冲腔5内的气压积累到一定程度足够大时，第二阀54被吹起，大量气流剧烈灌入吸尘孔2中，使被堵塞的吸尘孔2得以疏通；

在吸气状态时，第二阀54不限制，第一阀53限制气压大于一定值时才吸向气泵4，气泵4与第一阀53之间压力大于一定值时，第一阀53被打开，大量气流剧烈通过吸尘孔2吸入，使被堵塞的吸尘孔2得以疏通；

第一阀53或第二阀54可以同时存在，也可以只设置一个，控制第一阀53和第二阀54的开闭，交替进气和吸气，可以使得产生脉冲爆破的效果，使吸尘孔2被疏通。

第一阀53和第二阀54可以在自身重力下复位，也可以设置弹性机构使其复位，第一阀53和第二阀54都可以设置成柔性的薄盖，具有弹性且能承受一定的形变。

另外，台面1包括多个T形槽11，T形槽11的底部也设置吸尘孔2。

进一步地，碎屑清理装置包括挡板6，挡板6与台面1配合。

这样，当设计油性的加工环境，例如喷冷却液时，可避免油性物质进入吸尘孔2。

挡板6从台面1的侧面插入T形槽11，如图4所示。

进一步地，台面1和挡板6均设置定位孔12，定位孔12内插入销。

使得挡板6能固定住

现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：

1.通过设置吸尘孔2，将产生的碎屑及时吸出，使生产环境更好；

2.通过气泵4的进气或者吸气，使吸尘孔2不易堵塞，这样能清理的更干净；

3.通过设置缓冲腔5和气阀，使产生的进气或吸气的气压增大，达到更好的疏通吸尘孔2的效果。

4.通过台面1和挡板6的配合，使个别环境下吸尘孔2不需要使用，保护了吸尘孔2，且有利于生产。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种铣床的碎屑清理装置，所述铣床包括台面，其特征在于，所述碎屑清理装置包括：

吸尘孔，多个所述吸尘孔穿透所述台面；

吸气通道，所述吸气通道连通多个所述吸尘孔；

气泵，所述气泵连通所述吸气通道，所述气泵具有进气状态和吸气状态，于所述进气状态，气流从所述吸气通道经所述吸尘孔吹出，于所述吸气状态，气流从所述吸气通道经所述吸尘孔吸入；

缓冲腔，所述缓冲腔与所述气泵连通口设置为第一气口，所述缓冲腔与所述吸气通道的连通口设置为第二气口，所述第一气口和所述第二气口至少其一设置用于控制气流气压的气阀。

2.根据权利要求1所述的一种铣床的碎屑清理装置，其特征在于：所述气阀包括设置于所述第一气口的第一阀，所述第一阀一端与所述缓冲腔枢转连接，当气泵停止工作时，所述第一阀覆盖所述第一气口，于所述进气状态，所述第一阀被所述气泵吹出的气流向缓冲腔吹起，于所述吸气状态，所述第一阀覆盖所述第一气口，直到吸气的气流强度大于一定值时，所述第一阀被吸向所述气泵。

3.根据权利要求1所述的一种铣床的碎屑清理装置，其特征在于：所述气阀包括设置于所述第二气口的第二阀，所述第二阀一端与所述缓冲腔枢转连接，当气泵停止工作时，所述第二阀覆盖所述第二气口，于所述吸气状态，所述第二阀被所述气泵吸入的气流向缓冲腔吹起，于所述进气状态，所述第二阀覆盖所述第二气口，直到进气的气流强度大于一定值时，所述第二阀被吸向所述吸气通道。

4.根据权利要求1所述的一种铣床的碎屑清理装置，其特征在于：所述台面包括多个T形槽，所述T形槽的底部也设置所述吸尘孔。

5.根据权利要求1所述的一种铣床的碎屑清理装置，其特征在于：所述碎屑清理装置包括挡板，所述挡板与所述台面配合。

6.根据权利要求5所述的一种铣床的碎屑清理装置，其特征在于：所述台面包括多个T形槽，所述挡板从所述台面的侧面插入所述T形槽。

7.根据权利要求5所述的一种铣床的碎屑清理装置，其特征在于：所述台面和所述挡板均设置定位孔，所述定位孔内插入销。

Images