CN210588385U - 雕铣机切削区全围式吸尘头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雕铣机切削区全围式吸尘头，它解决了雕铣机刀具安装不便，吸尘头不易调整等问题，其包括套设于主轴上且具有吸尘腔的吸尘头座，吸尘头座周向外侧设有与吸尘腔相连通的吸尘器对接口，吸尘头座周向内侧活动穿设有呈筒状且套设于主轴上的吸尘头伸缩套，吸尘头伸缩套下端延伸至吸尘头座下端外侧，且吸尘头伸缩套连接有能驱动吸尘头伸缩套在吸尘头座内竖直移动且相对于主轴轴向升降的套体伸缩驱动机构，吸尘头伸缩套和吸尘头座之间设有当吸尘头伸缩套移动至主轴下端周向外围时使吸尘头伸缩套与吸尘头座相互密封相连的密封结构。本实用新型具有刀具更换方便，吸尘效果好等优点。

Description

雕铣机切削区全围式吸尘头

技术领域

本实用新型属于雕铣设备技术领域，具体涉及一种雕铣机切削区全围式吸尘头。

背景技术

机床属于金属切削设备，其中雕铣机是数控机床的一种，它既可以雕刻，也可以铣削，是一种高效高精的数控机床。雕铣机的适用范围比较广，广泛用于精密模具粗精加工一次完成，石墨产品加工、模具紫铜电极，铝件产品批量加工，鞋模制造，治具加工，钟表眼镜行业。雕铣机以它性价比高，加工速度快，加工产品光洁度好，在机床加工业越来越占有重要地位。但在实际使用中，雕铣机在雕铣时会产生切屑和粉尘，其在工件上堆积较多时，影响雕铣工作。为此，人们发明了各式各样的吸尘设备，但是现有的吸尘设备无法主动吸附往往会造成扬尘倒流而损伤工件、吸尘设备无法移动容易造成刀具更换不便，吸尘头位置调整不便容易造成吸尘效果差等。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种铣床吸尘装置[201520612183.2]，其包括机台，机台固定有机头，机头装设有刀具，机头安装有吸尘罩，吸尘罩围绕刀具设置，吸尘罩连接于吸尘管的一端，吸尘管的另一端连接于抽风组件。

上述方案在一定程度上解决了切屑堆积的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如，刀具安装不便，吸尘头不易调整等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，方便刀具拆装的雕铣机切削区全围式吸尘头。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本雕铣机切削区全围式吸尘头，设置在雕铣机的主机机床上，主机机床上具有竖直滑动设置的Z向滑板，Z向滑板下端具有主轴，包括套设于主轴上且具有吸尘腔的吸尘头座，吸尘头座周向外侧设有与吸尘腔相连通的吸尘器对接口，吸尘头座周向内侧活动穿设有呈筒状且套设于主轴上的吸尘头伸缩套，吸尘头伸缩套下端延伸至吸尘头座下端外侧，且吸尘头伸缩套连接有能驱动吸尘头伸缩套在吸尘头座内竖直移动且相对于主轴轴向升降的套体伸缩驱动机构，吸尘头伸缩套和吸尘头座之间设有当吸尘头伸缩套移动至主轴下端周向外围时使吸尘头伸缩套与吸尘头座相互密封相连的密封结构，通过套体伸缩驱动机构，吸尘头伸缩套可在吸尘头座内上下移动，方便刀具更换。

在上述的雕铣机切削区全围式吸尘头中，密封结构包括套设于吸尘头座下端周向外侧的吸尘头座盖，吸尘头座盖下端周向内侧延伸至吸尘头座下端周向内侧形成环形台阶，吸尘头伸缩套上端周向外侧具有环形凹槽，且环形凹槽内设有与环形台阶相抵靠的密封圈，当吸尘头伸缩套移动至最下端时，密封圈可将吸尘头座盖与吸尘头伸缩套完全密封。

在上述的雕铣机切削区全围式吸尘头中，吸尘头伸缩套上端周向外侧设有向外凸出的环形限位台阶，且密封圈一侧抵靠设置在环形限位台阶上，其环形限位台阶避免了密封圈从吸尘头伸缩套上滑落。

在上述的雕铣机切削区全围式吸尘头中，套体伸缩驱动机构包括设置在吸尘头座盖周向外侧且与吸尘头伸缩套相连的吸尘头伸缩套连接板，且吸尘头伸缩套连接板连接有能驱动吸尘头伸缩套连接板沿竖直方向移动的套体伸缩驱动组件。

在上述的雕铣机切削区全围式吸尘头中，吸尘头伸缩套连接板下端周向内侧朝向吸尘头伸缩套延伸形成位于吸尘头座盖下方的连接板延伸部，连接板延伸部周向内侧延伸至吸尘头伸缩套下端周向外侧的定位台阶上，且吸尘头伸缩套下端通过并帽和连接板延伸部连接，并帽也通过螺纹连接将吸尘头伸缩套和吸尘头伸缩套连接板组合起来。

在上述的雕铣机切削区全围式吸尘头中，套体伸缩驱动组件包括至少一个设置在Z向滑板上的气缸，且气缸的输出轴和吸尘头伸缩套连接板相连，气缸驱动时，吸尘头伸缩套也随之移动。

在上述的雕铣机切削区全围式吸尘头中，吸尘头伸缩套下端通过竖直可调连接机构连接有吸尘头调节套。

在上述的雕铣机切削区全围式吸尘头中，竖直可调连接机构包括设置在吸尘头调节套周向外侧的外螺纹以及设置在吸尘头伸缩套周向内侧的内螺纹，且吸尘头调节套穿设于吸尘头伸缩套周向内侧且两者通过螺纹连接，通过旋转吸尘头调节套，进而调整吸尘头调节套与工件的距离，减少了切屑崩出，从而达到最佳吸尘效果。

在上述的雕铣机切削区全围式吸尘头中，吸尘头座固定设置在主轴或Z向滑板上。

在上述的雕铣机切削区全围式吸尘头中，主轴下端设有刀具，且当吸尘头伸缩套在套体伸缩驱动机构驱动下竖直移动时将刀具遮挡或露出，使刀具更换更加容易。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：吸尘头伸缩套可自由上下移动，方便了刀具的更换；吸尘头调节套可与吸尘头伸缩套相对转动，进而调节与加工件的距离，减少了切屑飞溅，提高了吸尘效果。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是图1中K向的结构示意图；

图4是图3中L向的半剖示意图；

图中，主机机床1、Z向滑板2、主轴3、刀具31、吸尘头座4、吸尘腔41、吸尘器对接口5、吸尘头伸缩套6、环形凹槽61、环形限位台阶62、定位台阶63、套体伸缩驱动机构7、吸尘头伸缩套连接板71、连接板延伸部711、套体伸缩驱动组件72、气缸721、输出轴722、并帽73、密封结构8、吸尘头座盖81、环形台阶811、密封圈82、竖直可调连接机构9、吸尘头调节套91、外螺纹92、内螺纹93。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-4所示，本雕铣机切削区全围式吸尘头，设置在雕铣机的主机机床1上，主机机床1上具有竖直滑动设置的Z向滑板2，Z向滑板2下端具有主轴3，包括套设于主轴3上且具有吸尘腔41的吸尘头座4，吸尘头座4周向外侧设有与吸尘腔41相连通的吸尘器对接口5，吸尘头座4周向内侧活动穿设有呈筒状且套设于主轴3上的吸尘头伸缩套6，吸尘头伸缩套6下端延伸至吸尘头座4下端外侧，且吸尘头伸缩套6连接有能驱动吸尘头伸缩套6在吸尘头座4内竖直移动且相对于主轴3轴向升降的套体伸缩驱动机构7，吸尘头伸缩套6和吸尘头座4之间设有当吸尘头伸缩套6移动至主轴3下端周向外围时使吸尘头伸缩套6与吸尘头座4相互密封相连的密封结构8。通过吸尘头伸缩套6的上下移动，带动吸尘头调节套91一起运动，换刀是吸尘头伸缩套6移动至最上端，将刀具31完全显露出，方便了刀具31的更换。

进一步讲，密封结构8包括套设于吸尘头座4下端周向外侧的吸尘头座盖81，吸尘头座盖81下端周向内侧延伸至吸尘头座下端周向内侧形成环形台阶811，吸尘头伸缩套6上端周向外侧具有环形凹槽61，且环形凹槽61内设有与环形台阶811相抵靠的密封圈82。当吸尘头伸缩套6移动至最下端时，密封圈82将吸尘头座盖81与吸尘头伸缩套6之间的间隙完全封闭。

具体来讲，吸尘头伸缩套6上端周向外侧设有向外凸出的环形限位台阶62，且密封圈82一侧抵靠设置在环形限位台阶62上，环形限位台阶62也避免了密封圈82从吸尘头伸缩套3上端滑出。

可见地，套体伸缩驱动机构7包括设置在吸尘头座盖81周向外侧且与吸尘头伸缩套6相连的吸尘头伸缩套连接板71，且吸尘头伸缩套连接板71连接有能驱动吸尘头伸缩套连接板71沿竖直方向移动的套体伸缩驱动组件72。

很显然，吸尘头伸缩套连接板71下端周向内侧朝向吸尘头伸缩套6延伸形成位于吸尘头座盖81下方的连接板延伸部711，连接板延伸部711周向内侧延伸至吸尘头伸缩套6下端周向外侧的定位台阶63上，且吸尘头伸缩套6下端通过并帽73和连接板延伸部711连接，并帽73主要将吸尘头伸缩套连接板71固定至吸尘头伸缩套6上。

除此之外，套体伸缩驱动组件72包括至少一个设置在Z向滑板2上的气缸721，且气缸721的输出轴722和吸尘头伸缩套连接板71相连。

同时，吸尘头伸缩套6下端通过竖直可调连接机构9连接有吸尘头调节套91。

进一步地，竖直可调连接机构9包括设置在吸尘头调节套91周向外侧的外螺纹92以及设置在吸尘头伸缩套6周向内侧的内螺纹93，且吸尘头调节套91穿设于吸尘头伸缩套6周向内侧且两者通过螺纹连接，当吸尘头调节套91相对于吸尘头伸缩套6旋转时，吸尘头调节套91随之上下移动，调节与工件之间的距离，减少了切屑的飞溅。

其中，吸尘头座4固定设置在主轴3或Z向滑板2上。

具体地，主轴3下端设有刀具31，且当吸尘头伸缩套6在套体伸缩驱动机构7驱动下竖直移动时将刀具31遮挡或露出，当刀具31重新安装完毕后，吸尘头伸缩套6向下移动，驱使吸尘头调节套91将刀具31遮挡。

本实施例的原理在于：通过套体伸缩驱动机构7和竖直可调连接机构9的运动，使吸尘头伸缩套6和吸尘头调节套91可上下移动。在刀具31旋转工作时，减少切屑的飞溅，及时将灰尘和切屑通过安装在吸尘头座4外侧的吸尘器对接口5排出，实时高效清除和收集机床工作时产生的切屑和扬尘，可有效改善操作人员的工作环境，消除切屑和扬尘对机床的造成的损害，同时，当吸尘头伸缩套5处于收缩状态时，主轴2头部显露在吸尘头伸缩套5的外侧，便于操作人员进行装刀、调整、拆装工件等工作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了主机机床1、Z向滑板2、主轴3、刀具31、吸尘头座4、吸尘腔41、吸尘器对接口5、吸尘头伸缩套6、环形凹槽61、环形限位台阶62、定位台阶63、套体伸缩驱动机构7、吸尘头伸缩套连接板71、连接板延伸部711、套体伸缩驱动组件72、气缸721、输出轴722、并帽73、密封结构8、吸尘头座盖81、环形台阶811、密封圈82、竖直可调连接机构9、吸尘头调节套91、外螺纹92、内螺纹93等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种雕铣机切削区全围式吸尘头，设置在雕铣机的主机机床(1)上，所述的主机机床(1)上具有竖直滑动设置的Z向滑板(2)，所述的Z向滑板(2)下端具有主轴(3)，其特征在于，包括套设于主轴(3)上且具有吸尘腔(41)的吸尘头座(4)，所述的吸尘头座(4)周向外侧设有与吸尘腔(41)相连通的吸尘器对接口(5)，所述的吸尘头座(4)周向内侧活动穿设有呈筒状且套设于主轴(3)上的吸尘头伸缩套(6)，所述的吸尘头伸缩套(6)下端延伸至吸尘头座(4)下端外侧，且所述的吸尘头伸缩套(6)连接有能驱动吸尘头伸缩套(6)在吸尘头座(4)内竖直移动且相对于主轴(3)轴向升降的套体伸缩驱动机构(7)，所述的吸尘头伸缩套(6)和吸尘头座(4)之间设有当吸尘头伸缩套(6)移动至主轴(3)下端周向外围时使吸尘头伸缩套(6)与吸尘头座(4)相互密封相连的密封结构(8)。

2.根据权利要求1所述雕铣机切削区全围式吸尘头，其特征在于，所述的密封结构(8)包括套设于吸尘头座(4)下端周向外侧的吸尘头座盖(81)，所述的吸尘头座盖(81)下端周向内侧延伸至吸尘头座下端周向内侧形成环形台阶(811)，所述的吸尘头伸缩套(6)上端周向外侧具有环形凹槽(61)，且所述的环形凹槽(61)内设有与环形台阶(811)相抵靠的密封圈(82)。

3.根据权利要求2所述雕铣机切削区全围式吸尘头，其特征在于，所述的吸尘头伸缩套(6)上端周向外侧设有向外凸出的环形限位台阶(62)，且所述的密封圈(82)一侧抵靠设置在环形限位台阶(62)上。

4.根据权利要求2或3所述雕铣机切削区全围式吸尘头，其特征在于，所述的套体伸缩驱动机构(7)包括设置在吸尘头座盖(81)周向外侧且与吸尘头伸缩套(6)相连的吸尘头伸缩套连接板(71)，且所述的吸尘头伸缩套连接板(71)连接有能驱动吸尘头伸缩套连接板(71)沿竖直方向移动的套体伸缩驱动组件(72)。

5.根据权利要求4所述雕铣机切削区全围式吸尘头，其特征在于，所述的吸尘头伸缩套连接板(71)下端周向内侧朝向吸尘头伸缩套(6)延伸形成位于吸尘头座盖(81)下方的连接板延伸部(711)，所述的连接板延伸部(711)周向内侧延伸至吸尘头伸缩套(6)下端周向外侧的定位台阶(63)上，且所述的吸尘头伸缩套(6)下端通过并帽(73)和连接板延伸部(711)连接。

6.根据权利要求4所述雕铣机切削区全围式吸尘头，其特征在于，所述的套体伸缩驱动组件(72)包括至少一个设置在Z向滑板(2)上的气缸(721)，且所述的气缸(721)的输出轴(722)和吸尘头伸缩套连接板(71)相连。

7.根据权利要求1所述雕铣机切削区全围式吸尘头，其特征在于，所述的吸尘头伸缩套(6)下端通过竖直可调连接机构(9)连接有吸尘头调节套(91)。

8.根据权利要求7所述雕铣机切削区全围式吸尘头，其特征在于，所述的竖直可调连接机构(9)包括设置在吸尘头调节套(91)周向外侧的外螺纹(92)以及设置在吸尘头伸缩套(6)周向内侧的内螺纹(93)，且所述的吸尘头调节套(91)穿设于吸尘头伸缩套(6)周向内侧且两者通过螺纹连接。

9.根据权利要求1所述雕铣机切削区全围式吸尘头，其特征在于，所述的吸尘头座(4)固定设置在主轴(3)或Z向滑板(2)上。

10.根据权利要求9所述雕铣机切削区全围式吸尘头，其特征在于，所述的主轴(3)下端设有刀具(31)，且当吸尘头伸缩套(6)在套体伸缩驱动机构(7)驱动下竖直移动时将刀具(31)遮挡或露出。

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