CN210587805U - 一种转动轴焊接用夹具 - Google Patents
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Abstract
一种转动轴焊接用夹具,其特征在于:包括限位套,所述的限位套内表面设置为三级阶梯,第一级阶梯与第二级阶梯设置为圆柱形,第三级阶梯设置为六棱柱;限位套的左端设置有定位板,定位板上端设置有定位孔a,定位板下端设置有定位孔b,螺栓分别穿过定位孔a、定位孔b与焊接工件相连接固定,所述的定位板与焊接工件之间设置有套筒,套筒套设在螺栓上。本实用新型结构简单,稳定性好,安全可靠,对工件的焊接定位起到了很大的作用,快速高效,增加了产品的一次合格率,避免返修,节约时间,有效提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及转动轴焊接的领域,尤其涉及一种转动轴焊接用夹具。
背景技术
加工工件的结构为在转动轴上设置两块支撑板,支撑板与转动轴互相垂直,支撑板下端孔的竖直中心线与转动轴六棱柱的母线垂直;支撑板与转动轴的端面之间的间距设置为A;现有技术的加工方法为,分别在每一根转动轴上划线定位,以确保支撑板与转动轴端面之间的间距A,反复转动支撑板,每调整一次角度,都要重新测量垂直度;这样操作存在着费时费力,支撑板角度调整误差大,且焊接时不能保证支撑板与转动轴之间的垂直度等问题,工作效率低;因此需要设计一种夹具。
发明内容
本实用新型目的是提供一种转动轴焊接用夹具,结构简单,工作效率高,解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的,达到上述的技术要求,本实用新型所采用的技术方案是:一种转动轴焊接用夹具,其特征在于:包括限位套,所述的限位套内表面设置为三级阶梯,第一级阶梯与第二级阶梯设置为圆柱形,第三级阶梯设置为六棱柱;限位套的左端设置有定位板,定位板上端设置有定位孔a,定位板下端设置有定位孔b,螺栓分别穿过定位孔a、定位孔b与焊接工件相连接固定,所述的定位板与焊接工件之间设置有套筒,套筒套设在螺栓上。
优选的:所述的下耳板的定位孔b的竖直中心线与六边形的侧棱垂直。
优选的:所述的定位板与限位套之间设置为互相垂直。
优选的:所述的套筒的两端面与定位板的左端面平行设置。
优选的:所述的定位板的左端面与限位套右端面之间的距离设置为L,L为定值。
优选的:所述的定位板的结构与工件支撑板的结构相同。
本实用新型的有益效果;一种转动轴焊接用夹具, 定位板的结构与工件支撑板的结构相同,定位孔b的竖直中心线与六边形的侧棱垂直,螺栓分别穿过定位孔a、定位孔b与焊接工件的支撑板相连接固定,装配时,将工件转动轴本体穿过支撑板的中心孔与限位套相配合,即直接保证了支撑板与转动轴本体之间的位置关系,操作方便快捷;螺栓上设置有套筒,通过限定套筒的长度,保证了支撑板与转动轴本体端面的尺寸,定位省时省力,大大降低了劳动强度;本实用新型结构简单,稳定性好,安全可靠,对工件的焊接定位起到了很大的作用,快速高效,增加了产品的一次合格率,避免返修,节约时间,有效提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型左视图;
在图中:1.限位套;1-1.第一级阶梯;1-2.第二级阶梯;1-3.第三级阶梯;2.定位板;2-1.定位孔a;2-2.定位孔b;3.螺栓;4.支撑板;5.套筒;6.侧棱;7.转动轴本体。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰,以下结合附图和具体实施方式,对本实用新型进行进一步详细说明;
在附图中:一种转动轴焊接用夹具,其特征在于:包括限位套1,所述的限位套1内表面设置为三级阶梯,第一级阶梯1-1与第二级阶梯1-2设置为圆柱形,第三级阶梯1-3设置为六棱柱;限位套1的左端设置有定位板2,定位板2上端设置有定位孔a2-1,定位板2下端设置有定位孔b2-2,螺栓3分别穿过定位孔a2-1、定位孔b2-2与焊接工件的支撑板4相连接固定,所述的定位板2与焊接工件的支撑板4之间设置有套筒5,套筒5套设在螺栓3上。
所述的定位板2的定位孔b2-2的竖直中心线与六棱柱的侧棱6垂直;所述的定位板2与限位套1之间设置为互相垂直;所述的套筒5的两端面与定位板2的左端面平行设置;所述的定位板2的左端面与限位套1右端面之间的距离设置为L,L为定值;所述的定位板2的结构与焊接工件的支撑板4结构相同。
本实用新型的具体实施:根据转动轴工件的支撑板右端与转动轴本体右端之间所要求的距离,减去定位板的左端面与限位套右端面之间的距离L,即可计算出所需要的套筒的长度;将本实用新型的夹具固定好,选择对应长度的套筒,将螺栓分别穿过定位孔a和定位孔b,依次套上套筒,套上支撑板,用螺母锁紧;此时将转动轴本体通过支撑板的中心孔伸入限位套内,直至转动轴本体右端与限位套右端齐平,使转动轴本体与限位套的内孔相匹配,即可开始实施焊接;在保证尺寸的同时也保证了位置关系;对于另一块的支撑板焊接只需松开螺母,取下工件,换上另一块支撑板,再锁紧螺母,工件掉头,再与限位套配合锁紧到位,即可焊接;本实用新型结构简单,稳定性好,安全可靠,对工件的焊接定位起到了很大的作用,快速高效,增加了产品的一次合格率,避免返修,节约时间,有效提高了工作效率。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述,而并非对实施方式的限定,对于所属领域的技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动,这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举,而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种转动轴焊接用夹具,其特征在于:包括限位套(1),所述的限位套(1)内表面设置为三级阶梯,第一级阶梯(1-1)与第二级阶梯(1-2)设置为圆柱形,第三级阶梯(1-3)设置为六棱柱;限位套(1)的左端设置有定位板(2),定位板(2)上端设置有定位孔a(2-1),定位板(2)下端设置有定位孔b(2-2),螺栓(3)分别穿过定位孔a(2-1)、定位孔b(2-2)与焊接工件的支撑板(4)相连接固定,所述的定位板(2)与焊接工件的支撑板(4)之间设置有套筒(5),套筒(5)套设在螺栓(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种转动轴焊接用夹具,其特征在于:所述的定位板(2)的定位孔b(2-2)的竖直中心线与六棱柱的侧棱(6)垂直。
3.根据权利要求1所述的一种转动轴焊接用夹具,其特征在于:所述的定位板(2)与限位套(1)之间设置为互相垂直。
4.根据权利要求1所述的一种转动轴焊接用夹具,其特征在于:所述的套筒(5)的两端面与定位板(2)的左端面平行设置。
5.根据权利要求1所述的一种转动轴焊接用夹具,其特征在于:所述的定位板(2)的左端面与限位套(1)右端面之间的距离设置为L,L为定值。
6.根据权利要求1所述的一种转动轴焊接用夹具,其特征在于:所述的定位板(2)的结构与焊接工件的支撑板(4)结构相同。
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