CN210587486U - 一种带上料装置的铝材加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带上料装置的铝材加工装置，转轴置于两块固定板之间，转轴的一端与固定板转动连接，第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间啮合,第三电机置于第三电机放置板上，螺杆和滑杆之间设有活动板，活动板与螺杆之间螺纹连接，活动板与滑杆之间滑动连接，活动板的下表面设有第二电机，第二电机的输出端固定连接加工刀的一端，加工刀的另一端置于切割槽内,可以代替人力将铝材推送至装置内，比较节省人力，还可以保证每次铝材上料的长度，避免影响铝材的加工精度。

Description

一种带上料装置的铝材加工装置

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种带上料装置的铝材加工装置。

背景技术

铝材是现代工业生产中常用的材料之一，铝材在生产过程中采用了热、冷两种工艺处理，有很强的耐腐蚀性能，铝材与其他常用金属相比密度小，质量轻，是铜或铁的1/3，在使用过程中完全不用考虑其需要的承重量，相对于其他金属材质而言，铝材的可塑性强，生产性好，对于生产制作有很好的优势，铝材具有很好的延展性能，现有的铝材加工装置在对铝材加工的过程中，需要人为的将铝材推送至装置内，比较浪费人力，而且，人为的推动铝材每次推动的距离很难保证，影响铝材的加工精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带上料装置的铝材加工装置，可以代替人力将铝材推送至装置内，比较节省人力，还可以保证每次铝材上料的长度，避免影响铝材的加工精度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带上料装置的铝材加工装置，包括安装板、上料单元和加工单元；

安装板：所述安装板下表面的四角均设有支架，支架的下端均设有底座，安装板上表面右端的前后两侧均设有固定板，安装板上表面的左端设有安装架，安装架为倒“U”形，安装板上表面的左端设有凹槽，安装板上表面的右端设有切割槽；

上料单元：所述上料单元包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、上料块、转轴和上料盘，所述转轴置于两块固定板之间，转轴的一端与固定板转动连接，转轴的另一端穿过另一固定板与第二齿轮固定连接，转轴上靠近两块固定板内侧壁的位置均设有上料盘，上料盘与转轴之间固定连接，两个上料盘侧壁相对应的位置均设有上料块，上料块与上料盘之间固定连接，安装板的侧壁设有第一电机放置板，第一电机放置板上设有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间啮合；

加工单元：所述加工单元包括螺杆、滑杆、活动板、第二电机、加工刀和第三电机，所述螺杆和滑杆均置于安装架两侧壁之间，螺杆的一端与安装架的一个侧壁转动连接，螺杆的另一端穿过安装架的另一侧壁与第三电机的输出端固定连接，第三电机置于与安装架固定连接的第三电机放置板上，螺杆和滑杆之间设有活动板，活动板与螺杆之间螺纹连接，活动板与滑杆之间滑动连接，活动板的下表面设有第二电机，第二电机的输出端固定连接加工刀的一端，加工刀的另一端置于切割槽内；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组置于安装板的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组的输出端电连接第一电机、第二电机和第三电机的输入端；

在使用时，将铝材防止在安装板上，然后打开第一电机，第一电机的输出端会带动第一齿轮进行转动，第一齿轮会带动第二齿轮进行转动，第二齿轮会带动连接轴进行转动，连接轴会带动上料盘进行转动，上料盘在转动的过程中，上料块会带动铝材向前移动，从而可以代替人为的推动铝材进行上料，比较节省人力，上料盘每转动一周，带点铝材上料的长度是固定的，从而可以保证铝材加工的精度，在对铝材进行切割时，打开第三电机，第三电机的输出端会带动螺杆进行转动，螺杆会带动活动板沿滑杆进行移动，打开第二电机，第二电机的输出端会带动加工刀进行转动，从而可以方便加工刀对铝材进行切割。

进一步的，还包括定位块，所述定位块为两块，且分别置于安装板上表面左端的前后两侧与固定板对应的位置，定位块与安装板之间固定连接，可以用来防止在切割时铝材的前端会发生晃动。

进一步的，还包括收集箱，所述收集箱置于安装板的左侧壁，收集箱与安装板之间固定连接，可以用来收集加工好的铝材。

进一步的，还包括滚筒，所述滚筒等距离置于凹槽内，滚筒的两端分别与凹槽的侧壁之间转动连接，可以用来方便铝材进行移动。

进一步的，还包括防滑垫，所述防滑垫为两块，且分别置于上料块的侧壁，防滑垫与上料块之间固定连接，可以用来更好的使上料块带动铝材进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带上料装置的铝材加工装置，具有以下好处：

设置了上料单元，第一电机带动第一齿轮进行转动，第一齿轮会带动第二齿轮进行转动，第二齿轮会带动连接轴进行转动，连接轴会带动上料盘进行转动，上料盘在转动的过程中，上料块会带动铝材向前移动，从而可以代替人为的推动铝材进行上料，比较节省人力，上料盘每转动一周，带点铝材上料的长度是固定的，从而可以保证铝材加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背部结构示意图。

图中：1安装板、2固定板、3安装架、4上料单元、41第一电机、42第一齿轮、43第二齿轮、44上料块、45转轴、46上料盘、5加工单元、51活动板、52第二电机、53加工刀、54螺杆、55滑杆、56第三电机、6定位块、7收集箱、8滚筒、9控制开关组、10防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种带上料装置的铝材加工装置，包括安装板1、上料单元4和加工单元5；

安装板1：安装板1下表面的四角均设有支架，支架的下端均设有底座，安装板1上表面右端的前后两侧均设有固定板2，安装板1上表面的左端设有安装架3，安装架3为倒“U”形，安装板1上表面的左端设有凹槽，安装板1上表面的右端设有切割槽；

上料单元4：上料单元4包括第一电机41、第一齿轮42、第二齿轮43、上料块44、转轴45和上料盘46，转轴45置于两块固定板2之间，转轴45的一端与固定板2转动连接，转轴45的另一端穿过另一固定板2与第二齿轮43固定连接，转轴45上靠近两块固定板2内侧壁的位置均设有上料盘46，上料盘46与转轴45之间固定连接，两个上料盘46侧壁相对应的位置均设有上料块44，上料块44与上料盘46之间固定连接，安装板1的侧壁设有第一电机放置板，第一电机放置板上设有第一电机41，第一电机41的输出端固定连接有第一齿轮42，第一齿轮42与第二齿轮43之间啮合，在使用时，将铝材防止在安装板1上，然后打开第一电机41，第一电机41的输出端会带动第一齿轮进42行转动，第一齿轮42会带动第二齿轮43进行转动，第二齿轮43会带动连接轴45进行转动，连接轴45会带动上料盘46进行转动，上料盘46在转动的过程中，上料块44会带动铝材向前移动，从而可以代替人为的推动铝材进行上料，比较节省人力，上料盘46每转动一周，带点铝材上料的长度是固定的，从而可以保证铝材加工的精度；

加工单元5：加工单元5包括活动板51、第二电机52、加工刀53、螺杆54、滑杆55和第三电机56，螺杆54和滑杆55均置于安装架3两侧壁之间，螺杆54的一端与安装架3的一个侧壁转动连接，螺杆54的另一端穿过安装架3的另一侧壁与第三电机56的输出端固定连接，第三电机56置于与安装架3固定连接的第三电机放置板上，螺杆54和滑杆55之间设有活动板51，活动板51与螺杆54之间螺纹连接，活动板51与滑杆55之间滑动连接，活动板51的下表面设有第二电机52，第二电机52的输出端固定连接加工刀53的一端，加工刀53的另一端置于切割槽内，在对铝材进行切割时，打开第三电机56，第三电机56的输出端会带动螺杆54进行转动，螺杆54会带动活动板51沿滑杆55进行移动，打开第二电机52，第二电机52的输出端会带动加工刀53进行转动，从而可以方便加工刀53对铝材进行切割；

其中：还包括控制开关组9，控制开关组9置于安装板1的上表面，控制开关组9的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组9的输出端电连接第一电机41、第二电机54和第三电机56的输入端。

其中，还包括定位块6，定位块6为两块，且分别置于安装板1上表面左端的前后两侧与固定板2对应的位置，定位块6与安装板1之间固定连接，可以用来防止在切割时铝材的前端会发生晃动。

其中，还包括收集箱7，收集箱7置于安装板1的左侧壁，收集箱7与安装板1之间固定连接，，可以用来收集加工好的铝材。

其中，还包括滚筒8，滚筒8等距离置于凹槽内，滚筒8的两端分别与凹槽的侧壁之间转动连接，可以用来方便铝材进行移动。

其中，还包括防滑垫10，防滑垫10为两块，且分别置于上料块44的侧壁，防滑垫10与上料块44之间固定连接，可以用来更好的使上料块带动铝材进行移动。

在使用时：将铝材防止在安装板1上，然后打开第一电机41，第一电机41的输出端会带动第一齿轮进42行转动，第一齿轮42会带动第二齿轮43进行转动，第二齿轮43会带动连接轴45进行转动，连接轴45会带动上料盘46进行转动，上料盘46在转动的过程中，上料块44会带动铝材向前移动，从而可以代替人为的推动铝材进行上料，比较节省人力，上料盘46每转动一周，带点铝材上料的长度是固定的，从而可以保证铝材加工的精度，在对铝材进行切割时，打开第三电机56，第三电机56的输出端会带动螺杆54进行转动，螺杆54会带动活动板51沿滑杆55进行移动，打开第二电机52，第二电机52的输出端会带动加工刀53进行转动，从而可以方便加工刀53对铝材进行切割。

值得注意的是，本实施例中所公开的第一电机41、第二电机54和第三电机56可采用型号为Y160M1-2，控制开关组9核心芯片选用的是PLC单片机，具体型号为西门子S7-200，控制开关组9控制第一电机41、第二电机54和第三电机56工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带上料装置的铝材加工装置，其特征在于：包括安装板(1)、上料单元(4)和加工单元(5)；

安装板(1)：所述安装板(1)下表面的四角均设有支架，支架的下端均设有底座，安装板(1)上表面右端的前后两侧均设有固定板(2)，安装板(1)上表面的左端设有安装架(3)，安装架(3)为倒“U”形，安装板(1)上表面的左端设有凹槽，安装板(1)上表面的右端设有切割槽；

上料单元(4)：所述上料单元(4)包括第一电机(41)、第一齿轮(42)、第二齿轮(43)、上料块(44)、转轴(45)和上料盘(46)，所述转轴(45)置于两块固定板(2)之间，转轴(45)的一端与固定板(2)转动连接，转轴(45)的另一端穿过另一固定板(2)与第二齿轮(43)固定连接，转轴(45)上靠近两块固定板(2)内侧壁的位置均设有上料盘(46)，上料盘(46)与转轴(45)之间固定连接，两个上料盘(46)侧壁相对应的位置均设有上料块(44)，上料块(44)与上料盘(46)之间固定连接，安装板(1)的侧壁设有第一电机放置板，第一电机放置板上设有第一电机(41)，第一电机(41)的输出端固定连接有第一齿轮(42)，第一齿轮(42)与第二齿轮(43)之间啮合；

加工单元(5)：所述加工单元(5)包括活动板(51)、第二电机(52)、加工刀(53)、螺杆(54)、滑杆(55)和第三电机(56)，所述螺杆(54)和滑杆(55)均置于安装架(3)两侧壁之间，螺杆(54)的一端与安装架(3)的一个侧壁转动连接，螺杆(54)的另一端穿过安装架(3)的另一侧壁与第三电机(56)的输出端固定连接，第三电机(56)置于与安装架(3)固定连接的第三电机放置板上，螺杆(54)和滑杆(55)之间设有活动板(51)，活动板(51)与螺杆(54)之间螺纹连接，活动板(51)与滑杆(55)之间滑动连接，活动板(51)的下表面设有第二电机(52)，第二电机(52)的输出端固定连接加工刀(53)的一端，加工刀(53)的另一端置于切割槽内；

其中：还包括控制开关组(9)，所述控制开关组(9)置于安装板(1)的上表面，控制开关组(9)的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组(9)的输出端电连接第一电机(41)、第二电机(52)和第三电机(56)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种带上料装置的铝材加工装置，其特征在于：还包括定位块(6)，所述定位块(6)为两块，且分别置于安装板(1)上表面左端的前后两侧与固定板(2)对应的位置，定位块(6)与安装板(1)之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带上料装置的铝材加工装置，其特征在于：还包括收集箱(7)，所述收集箱(7)置于安装板(1)的左侧壁，收集箱(7)与安装板(1)之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带上料装置的铝材加工装置，其特征在于：还包括滚筒(8)，所述滚筒(8)等距离置于凹槽内，滚筒(8)的两端分别与凹槽的侧壁之间转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种带上料装置的铝材加工装置，其特征在于：还包括防滑垫(10)，所述防滑垫(10)为两块，且分别置于上料块(44)的侧壁，防滑垫(10)与上料块(44)之间固定连接。

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