CN210586744U - 一种盖板精冲模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种盖板精冲模具，包括：上模组件和下模组件，上模组件包括上模板、上垫板Ⅰ、上垫板Ⅱ以及上垫板Ⅲ，上垫板Ⅰ、上垫板Ⅱ以及上垫板Ⅲ自上模板中部向下分布，上模板下方固定有上垫块，上垫块包括可分离的多个小块，上模组件还包括中间板和固定在中间板下方的齿圈板，中间板中部设置有上垫板Ⅳ，上垫板Ⅳ设置在上垫板Ⅲ下方，上模组件还包括凸凹模，凸凹模上方还设置有凸凹模垫片，凸凹模垫片的厚度与凸凹模的厚度相同，凸凹模连同凸凹模垫片在上垫板Ⅲ、上垫板Ⅳ以及齿圈板中延伸；下模组件，下模组件包括凹模板、设置在凹模板内的顶件器、设置在凹模板下方的下模板以及设置在下模板中的至少一个下垫板。降低了模具成本。

Description

一种盖板精冲模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种盖板精冲模具。

背景技术

盖板为汽车零件，月需求量一般在1万件以下。产品质量要求高，断面光亮带90%以上，必须采用精冲成形。因常规结构精冲模具一次性投入高，该零件量上，需要降低模具投入成本。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种盖板精冲模具，降低了模具成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种盖板精冲模具，它包括：

上模组件，所述上模组件包括上模板、上垫板Ⅰ、上垫板Ⅱ以及上垫板Ⅲ，所述上垫板Ⅰ、所述上垫板Ⅱ以及所述上垫板Ⅲ自所述上模板中部向下分布，所述上模板下方固定有上垫块，所述上垫块包括可分离的多个小块，所述上模组件还包括中间板和固定在所述中间板下方的齿圈板，所述中间板中部设置有上垫板Ⅳ，所述上垫板Ⅳ设置在所述上垫板Ⅲ下方，所述上模组件还包括凸凹模，所述凸凹模上方还设置有凸凹模垫片，所述凸凹模垫片的厚度与所述凸凹模的厚度相同，所述凸凹模连同所述凸凹模垫片在所述上垫板Ⅲ、所述上垫板Ⅳ以及所述齿圈板中延伸；

下模组件，所述下模组件包括凹模板、设置在所述凹模板内的顶件器、设置在所述凹模板下方的下模板以及设置在所述下模板中的至少一个下垫板。

可选地，所述凸凹模中设置有异型打板，所述异型打板上方设置有多根小打杆。

进一步地，所述小打杆的数量为3~6根。

可选地，所述凹模板下方设置有下夹板，所述下夹板与所述凹模板可分离地固定在一起。

可选地，所述顶件器下方固定有顶件器挂板，所述顶件器挂板的外径大于所述顶件器的外径。

进一步地，所述顶件器挂板下方设置有下传力杆，所述下传力杆在所述下垫板中延伸。

可选地，所述上模组件中还设置有平衡杆，所述平衡杆下端向下露出于所述齿圈板。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的盖板精冲模具，由于上模板下方设置有上垫块，上垫块部分代替了上模板，也即可以减小上模板的厚度，从而减少了成本，另外上垫块包括可分离的多个小块从而易于拆装。凸凹模上方的凸凹模垫片不仅可以调节凸凹模的高度，还可以减小凸凹模的用料（凸凹模的用料较为昂贵），本例中凸凹模垫片的厚度与凸凹模的厚度相同，从而较大的节约了模具成本。总之，本实用新型的盖板精冲模具，减小了模具投入成本。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是盖板零件的结构示意图；

图2是本实用新型盖板精冲模具优选实施例的结构示意图；

图3是图2中上垫块的俯视图；

其中，附图标记说明如下：

1、盖板零件；

2、上模板；

3、上垫块Ⅰ；

4、上垫板Ⅰ；

5、上垫板Ⅱ；

6、上垫板Ⅲ；

7、上垫块Ⅱ；

8、上垫板Ⅳ；

9、中间板；

10、齿圈板；

11、平衡杆；

12、顶件器；

13、顶件器挂板；

14、下传力杆；

15、下垫板Ⅰ；

16、下垫板Ⅱ；

17、下垫板Ⅲ；

18、上打杆；

19、下模板；

20、下夹板；

21、凹模板；

22、异型打板；

23、凸凹模；

24、小打杆；

25、凸凹模垫片；

26、等高螺钉；

27、上垫块Ⅲ；

28、上垫块Ⅳ。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示盖板零件1，为汽车零件，月需求量一般在1万件以下。产品质量要求高，断面光亮带90%以上，必须采用精冲成形。因精冲模具一次性投入高，该零件量上，必须降低模具投入成本。

如图2，盖板精冲模具包括上模组件和下模组件，工件放置在上模组件和下模组件之间。

上模组件包括上模板2、上垫板Ⅰ4、上垫板Ⅱ5以及上垫板Ⅲ6，上垫板Ⅰ4、上垫板Ⅱ5以及上垫板Ⅲ6自上模板2中部向下分布。上模板2下方固定有上垫块，上垫块包括可分离的四个小块，分别为上垫块Ⅰ3、上垫块Ⅱ7、上垫块Ⅲ27以及上垫块Ⅳ28，如图3所示。如图3，上垫块围绕在上垫板Ⅱ5周围。上垫块中的小块（上垫块Ⅰ3、上垫块Ⅱ7、上垫块Ⅲ27和上垫块Ⅳ28）数量不受限制，至少为一个。

上垫块的设置用于替代一部分上模板2，本例的上模板2为常规上模板厚度的一半，从而节省了上模板2的用料，节约了成本。上垫块相对可使用更为低廉的材料。

如图2，上模组件还包括中间板9、固定在中间板9下方的齿圈板10、设置在中间板9中部的上垫板Ⅳ8。齿圈板10下表面设置有线性延伸的凸起，用于抵紧在工件上，防止工件在被冲压时水平横向移动。

上模组件还包括凸凹模23，凸凹模23上方设置有凸凹模垫片25。凸凹模垫片25的厚度与凸凹模23的厚度相同，凸凹模23连同凸凹模垫片25在上垫板Ⅲ6、上垫板Ⅳ8以及齿圈板10中延伸。其中，凸凹模垫片25固定在上垫板Ⅲ6中，凸凹模23固定在上垫板Ⅳ8中。凸凹模23中还设置有上打杆18。

一方面，凸凹模垫片25可以调换不同的厚度，从而调节凸凹模23的高度；另一方面，凸凹模垫片25可以采用相对于凸凹模23的材质更为低廉的材质，减少凸凹模23的用料（材质较昂贵），减小了模具成本。

凸凹模23中设置有异型打板22，异型打板22通过等高螺钉26固定于上垫板Ⅱ5内。

异型打板22上方设置有多根小打杆24。相比于单个大的异型打板，可以降低成本。作为可选地，小打杆24的数量为3~6根。

上模组件中还设置有平衡杆11，平衡杆11下端向下露出于齿圈板10。在冲压时平衡杆11抵紧在下模组件中的凹模板21上，用于平衡模具的受力，防止模具偏载。

如图2，下模组件包括凹模板21、设置在凹模板21内的顶件器12、设置在凹模板21下方的下模板19以及设置在下模板19中的下垫板。下垫板设置有三块，分别为下垫板Ⅰ15、下垫板Ⅱ16和下垫板Ⅲ17。

凹模板21下方设置有下夹板20，下夹板20与凹模板21可分离地固定在一起。从而当需要更换凹模板21时，无需更换下夹板20。相对于现有技术中没有设置下夹板20，则设置下夹板20能够减少凹模板21的用料，也减少维修更换费用，从而减小模具投入成本。

顶件器12下方固定有顶件器挂板13，顶件器挂板13的外径大于顶件器12的外径。顶件器挂板13用于限制顶件器12向上的行程，结构简约、成本低。顶件器挂板13下方设置有下传力杆14，下传力杆14在下夹板20和下垫板（下垫板Ⅰ15、下垫板Ⅱ16和下垫板Ⅲ17）中延伸。下传力杆14用于向上顶动顶件器12。

综上所述，本例中，由于上模板2下方设置有上垫块（3、7、27、28），上垫块部分代替了上模板2，也即可以减小上模板2的厚度，从而减少了成本，另外，上垫块包括可分离的多个小块从而易于拆装。凸凹模23上方的凸凹模垫片25不仅可以调节凸凹模23的高度，还可以减小凸凹模23的用料（凸凹模23的用料较为昂贵），本例中凸凹模垫片25的厚度与凸凹模23的厚度相同，从而较大的节约了模具成本。异型打板22上方设置有多根小打杆24，相比于单个大的异型打板，可以降低成本。凹模板21下方设置有下夹板20，相对于现有技术中没有设置下夹板20，则设置下夹板20能够减少凹模板21的用料，从而减小模具成本。也即，本例的模具，能够较大地减小模具一次性投入成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种盖板精冲模具，其特征在于，它包括：

上模组件，所述上模组件包括上模板（2）、上垫板Ⅰ（4）、上垫板Ⅱ（5）以及上垫板Ⅲ（6），所述上垫板Ⅰ（4）、所述上垫板Ⅱ（5）以及所述上垫板Ⅲ（6）自所述上模板（2）中部向下分布，所述上模板（2）下方固定有上垫块，所述上垫块包括可分离的多个小块，所述上模组件还包括中间板（9）和固定在所述中间板（9）下方的齿圈板（10），所述中间板（9）中部设置有上垫板Ⅳ（8），所述上垫板Ⅳ（8）设置在所述上垫板Ⅲ（6）下方，所述上模组件还包括凸凹模（23），所述凸凹模（23）上方还设置有凸凹模垫片（25），所述凸凹模垫片（25）的厚度与所述凸凹模（23）的厚度相同，所述凸凹模（23）连同所述凸凹模垫片（25）在所述上垫板Ⅲ（6）、所述上垫板Ⅳ（8）以及所述齿圈板（10）中延伸；

下模组件，所述下模组件包括凹模板（21）、设置在所述凹模板（21）内的顶件器（12）、设置在所述凹模板（21）下方的下模板（19）以及设置在所述下模板（19）中的至少一个下垫板。

2.根据权利要求1所述的盖板精冲模具，其特征在于：所述凸凹模（23）中设置有异型打板（22），所述异型打板（22）上方设置有多根小打杆（24）。

3.根据权利要求2所述的盖板精冲模具，其特征在于：所述小打杆（24）的数量为3~6根。

4.根据权利要求1所述的盖板精冲模具，其特征在于：所述凹模板（21）下方设置有下夹板（20），所述下夹板（20）与所述凹模板（21）可分离地固定在一起。

5.根据权利要求1所述的盖板精冲模具，其特征在于：所述顶件器（12）下方固定有顶件器挂板（13），所述顶件器挂板（13）的外径大于所述顶件器（12）的外径。

6.根据权利要求5所述的盖板精冲模具，其特征在于：所述顶件器挂板（13）下方设置有下传力杆（14），所述下传力杆（14）在所述下垫板中延伸。

7.根据权利要求1所述的盖板精冲模具，其特征在于：所述上模组件中还设置有平衡杆（11），所述平衡杆（11）下端向下露出于所述齿圈板（10）。

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