CN210585704U - 轨道车辆腻子刮刀 - Google Patents

Abstract

轨道车辆腻子刮刀涉及轨道客车车体边角楞线及狭小区域表面喷漆涂装用辅助装置技术领域，其包括弹簧钢材质的刀柄和刀片，刀柄与刀片之间的上部夹角γ＝100°，刀柄与刀片之间的下部夹角θ＝80°；刀片前端的刀刃的长度L＝160mm，刀片的厚度为1mm，刀片的上部刃角α＝60°，刀片的下部刃角β＝105°。本实用新型腻子刮刀在水平和垂直方向刮涂时可以有效减少手腕部位的压力，符合人体工程学要求，降低了工作强度；同时，该腻子刮刀能够深入狭窄区域进行腻子刮涂，刮涂质量大大提升；该腻子刮刀能够更好地适应轨道客车车体楞线及狭小区域表面轮廓变化，进而使腻子的刮涂层圆润光滑，大幅减少腻子涂层上缺陷的产生，显著降低了重复修整的劳动强度，提高了工作效率。

Description

轨道车辆腻子刮刀

技术领域

本实用新型涉及轨道客车车体边角楞线及狭小区域表面喷漆涂装用辅助装置技术领域，具体涉及一种符合人体工程学要求的轨道车辆腻子刮刀。

背景技术

轨道客车车体表面涂装工序中，在底漆喷涂完毕后需要用腻子填补显露出的小缺陷、凹点或其他加工痕迹，形成光滑的表面，以便喷涂下一道油漆。

车体表面刮涂腻子工序通常由操作人员采用腻子刮刀手工作业完成。现有的腻子刮刀采用厚度为1.2～1.5mm、长度为450～500mm的弹簧钢片作为刃口，由于刃口的厚度较厚，其主要适用于平面表面腻子刮涂作业，而对于具有一定楞线及狭小区域，使用现有的腻子刮刀会出现腻子刮涂面生硬、不能很好地随刮涂表面变化，两次刮涂的交线处会出现刀楞缺陷，需要额外的修复作业，效率低下。另一方面，若简单将现有的腻子刮刀的厚度降低，使其刀刃变薄，如市面上的三角形铲刀(油灰刀)，则会因其等腰三角形结构导致施工效率低且费力，不符合人体工程学的要求，进而导致在刮涂过程中，刀身变形过大，刃口上卷，发生不规律的刀印和刀楞，致使其刮涂的腻子也无法形成均匀涂层表面。

综上，现有的腻子刮刀不能很好地满足轨道客车车体表面对楞线及狭小区域的高精度质量要求。

实用新型内容

为了解决现有的轨道客车车体表面腻子刮涂工序中所采用的旧有三角形铲刀(油灰刀)，由于等腰三角形结构施工效率低且费力，不符合人体工程学要求，其主要适用于平面表面腻子刮涂作业，而对于具有一定楞线及狭小区域表面，使用现有的腻子刮刀会出现腻子刮涂面生硬、不能很好地随刮涂物体的形状变化，两次刮涂的交线处会出现刀楞缺陷，需要额外的修复作业，效率低下；并且若简单将现有的腻子刮刀的厚度降低，使其刀刃变薄，则又将导致其刀身部位刚度不足，在刮涂过程中，刀身变形过大，刃口上卷，发生不规律的曲线变形，致使其刮涂的腻子也无法形成均匀，且会发生不规律的刀印和刀楞，致使其刮涂的腻子也无法形成均匀涂层表面，因此，现有的腻子刮刀不能很好地满足轨道客车车体表面对曲线轮廓的高精度要求的技术问题，本实用新型提供一种轨道车辆腻子刮刀。

本实用新型解决技术问题所采取的技术方案如下：

轨道车辆腻子刮刀，其包括弹簧钢材质的刀柄和刀片，刀柄与刀片之间的上部夹角γ＝100°，刀柄与刀片之间的下部夹角θ＝80°；刀片前端的刀刃的长度L＝160mm，刀片的厚度为1mm，刀片的上部刃角α＝60°，刀片的下部刃角β＝105°。

本实用新型的有益效果是：该腻子刮刀的刀柄与刀片之间的夹角分别为100°和80°，这使得刮刀在水平和垂直方向刮涂时可以有效减少手腕部位的压力，符合人体工程学要求，降低了工作强度；同时，该腻子刮刀的刃角分别为60°和105°，且刀片厚度1mm，这使得刮刀能够深入狭窄区域进行腻子刮涂，刮涂质量大大提升；该腻子刮刀能够更好地适应轨道客车车体楞线及狭小区域表面轮廓变化，进而使腻子的刮涂层圆润光滑，大幅减少腻子涂层上缺陷的产生，显著降低了重复修整的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型轨道车辆腻子刮刀的结构示意图。

图2是本实用新型轨道车辆腻子刮刀一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的轨道车辆腻子刮刀包括弹簧钢材质的刀柄1和刀片2，刀柄1与刀片2之间的上部夹角γ＝100°，刀柄1与刀片2之间的下部夹角θ＝80°；刀片2前端的刀刃2-1的长度L＝160mm，刀片2的厚度为1mm，刀片2的上部刃角α＝60°，刀片2的下部刃角β＝105°。

如图2所示，此图是本实用新型腻子刮刀的一个实际结构，图中标记出的各尺寸数据的单位均为mm。此腻子刮刀在使用时，以拇指和中指夹住腻子刮刀的刀片2，利用手腕带动刮刀在基材表面呈45°刮涂，刮涂后的涂层表面符合质量精度验证要求。

Claims (1)

1.轨道车辆腻子刮刀，其包括弹簧钢材质的刀柄(1)和刀片(2)，其特征在于，刀柄(1)与刀片(2)之间的上部夹角γ＝100°，刀柄(1)与刀片(2)之间的下部夹角θ＝80°；刀片(2)前端的刀刃(2-1)的长度L＝160mm，刀片(2)的厚度为1mm，刀片(2)的上部刃角α＝60°，刀片(2)的下部刃角β＝105°。

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