CN210585409U - 碟式分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碟式分离机，外壳与转鼓之间具有第一空腔，转鼓内部为第二空腔，外壳上端固定有基座，基座上设有进料口、第一进气口、第二进气口、轻相出口，基座内部设有与进料管，进料管下端伸入转鼓的第二空腔内；进料管与转鼓上端部之间设置相互连通的存气腔、轻相腔，第一进气口、第二进气口与第一空腔、存气腔连通，轻相腔与第二空腔、轻相出口连通。第一进气口主要向第一空腔充气，第二进气口主要向存气腔充气，从而保证第二空腔内部啤酒的质量。在基座上增加设置一个第二进气口，从两个进气口充入的CO₂会迅速将第一空腔内充满；在轻相腔上方增加一个存气腔，存气腔内的CO₂气体被吸入，避免替他气体被吸入第二空腔内。

Description

碟式分离机

技术领域

本实用新型涉及分离机设备技术领域，尤其是一种用于啤酒生产中的碟式分离机。

背景技术

碟式分离机是沉降式离心机中的一种，其转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转，利用离心分离技术实现物料的分离。在啤酒生产过程中，通常利用碟式分离机对发酵后的啤酒进行预澄清或澄清处理。当碟式分离机应用于啤酒生产时，为了避免转鼓内的啤酒与空气接触而发生氧化反应，使啤酒变质，需要在外壳内充入CO₂（二氧化碳），使外壳内充满CO₂气体，通过CO₂将转鼓内的啤酒和空气进行隔绝。

现有的用于啤酒生产中的碟式分离机如图1所示，外壳5内部具有第一空腔6，第一空腔6内设置有转鼓7，转鼓7内部为第二空腔11，第二空腔11下部设有大活塞10，转鼓7的鼓壁上对应的大活塞10开设有排渣通道9；外壳5上端固定有基座3，基座3上设置有进料口1、第一进气口4、轻相出口15，基座3内部对应进料口1设置有进料管2，进料管2伸入转鼓7内部的第二空腔11内，进料管2上及进料管2与基座3之间开设有连通的轻相通道23，转鼓7顶部的内表面与进料管2对应的外表面之间具有轻相腔12、间隙22。实际工作时，转鼓7内的大活塞10向上托起，将排渣通道9封闭，开启进料口1、第一进气口4，CO₂通过第一进气口4充入外壳5内部的第一空腔6内，待分离的啤酒通过进料口1、进料管2输入转鼓7内部的第二空腔11内，在离心力的作用下，啤酒在转鼓7内分层，比重较小的液态啤酒（轻相）汇集到轻相腔12，通过相应的轻相通道23、轻相出口15输出，比重较大的渣相积聚到转鼓7的内壁面形成固渣8，当固渣8沉积到一定量时，大活塞10向下运动，排渣通道9打开，固渣8通过排渣通道9排出，实现固液分离；在固渣8从排渣通道9排出的时候，转鼓7内部的第二空腔11内会形成真空，第一空腔6内的CO₂会通过转鼓7顶部与进料管2之间的间隙22吸入到轻相腔12中。（1）由于外壳5内部的第一空腔6体积较大，充入的CO₂不能快速将第一空腔6充满，第一空腔6内的CO₂分布不均匀，远离第一进气口4的地方CO₂浓度较小，浓度较小的地方还残存有空气，轻相腔12从浓度较小的地方吸入的气体中的空气会与轻相腔12中的啤酒发生氧化反应，使啤酒变质。而且轻相腔12与第一空腔6直接通过间隙22连通，二者之间无缓冲通道，当第二空腔11内形成真空时，第一空腔6内的气体会被迅速吸入到轻相腔12内，吸入的气体量大，容易使得轻相腔12的啤酒吸入过量的CO₂而影响啤酒的品质。（2）在刚进料时，转鼓7内部的第二空腔11内并不是真空状态，存在有空气，在分离机刚开始工作的阶段，输入到第二空腔11内的啤酒会与第二空腔11内的空气发生氧化反应，进而使啤酒发生变质。

实用新型内容

本申请人针对上述现有的蝶式分离机存在外壳内部的第一空腔各部分的CO₂浓度不均匀，浓度较小的地方不能给啤酒提供足够的CO₂，工作初始时进入转鼓内部第二空腔的啤酒会发生变质等缺点，提供一种结构合理的蝶式分离机，使外壳内部的第一空腔各部分的CO₂浓度均匀，避免工作初始时转鼓内部第二空腔内的啤酒发生变质。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种碟式分离机，外壳与转鼓之间具有第一空腔，转鼓内部为第二空腔，外壳上端固定有基座，基座上设有进料口、第一进气口、第二进气口、轻相出口，基座内部设有与进料口连通的进料管，进料管下端伸入转鼓的第二空腔内；进料管与转鼓上端部之间从上往下依次设置相互连通的存气腔、轻相腔，第一进气口、第二进气口与第一空腔、存气腔连通，轻相腔与第二空腔、轻相出口连通。

本实用新型的第一进气口主要向第一空腔充气，第二进气口主要向存气腔充气，两者相互配合使第二空腔外部充满CO₂气体，从而保证第二空腔内部啤酒的质量。在基座上增加设置一个第二进气口，从第一进气口、第二进气口充入的CO₂会迅速将第一空腔内的空气冲出外壳的外部，使第一空腔内充满CO₂；在轻相腔上方增加一个存气腔，当第二空腔出现真空状态时，存气腔内的CO₂气体被吸入，避免替他气体被吸入第二空腔内。

作为上述技术方案的进一步改进：

对应第二进气口在进料管上开设进气通道，进气通道的出气口朝向存气腔，进气通道连通存气腔与第二进气口。

本实用新型的进气通道的出气口朝向存气腔，从第二进气口进来的CO₂气体会直接充入到存气腔内，使存气腔迅速被充满且始终处于充满的状态。

转鼓上端部的内表面开设第一环槽，第一环槽内部为存气腔，对应第一环槽在进料管上凸起有第一凸环，形成交错的迷宫式存气腔。

本实用新型形的存气腔为交错的迷宫式，CO₂气体在存气腔内的行程变长，受到的阻力增加，气体流速减缓，当第二空腔出现真空状态时，从存气腔进入轻相腔的CO₂气体被缓慢吸入，在相同的单位时间内，吸入的CO₂气体更少，避免轻相腔的啤酒吸入过量的CO₂而影响品质；另外，存气腔内的CO₂气体在缓速下可以更好地均匀分布到各个位置，保证存气腔内的气体均匀地补充到轻相腔内，保证了轻相腔内各个位置的啤酒品质。

对应第二进气口在进料管上开设与第二进气口连通的进气通道，进气通道的出气口朝向存气腔且位于第一环槽上方。

本实用新型的进气通道的出气口位于第一环槽上方，使CO₂在存气腔内流动的路径更长。

转鼓上端部的内表面还开设有第二环槽，第二环槽对应轻相腔，第一环槽、第二环槽使转鼓上端部截面呈对称的M形。

对应第二环槽在进料管上凸起有第二凸环，第二凸环内部设有与轻相出口连通的轻相通道，轻相通道与轻相腔、转鼓的第二空腔连通。

本实用新型的转鼓上端部截面呈M形，使得CO₂气体从存气腔到轻相腔的路径变得更长、阻力变得更大，从而使得轻相腔内吸入的CO₂气体减少，确保啤酒的品质。

第一进气口、第二进气口位于基座上相对的两侧。

本实用新型的第一进气口、第二进气口分别位于转鼓的两侧，CO₂从相对的两侧充入到第一空腔内，使第一空腔内各部分的CO₂分布更均匀，从各个位置进入到存气腔的均为CO₂气体，轻相腔从存气腔各个位置吸入的均为CO₂气体，避免了轻相腔中的啤酒发生氧化反应而发生变质。

进气通道通过转鼓上端部与进料管之间的间隙与第一空腔连通。

本实用新型的第二进气口的CO₂气体通过进气通道、间隙充入第一空腔内，使第一空腔内充满CO₂气体。

第二进气口倾斜设置。

本实用新型的第二进气口倾斜设置，充入的CO₂气体在水平方向有一个推力分量，可以将CO₂气体更快速地推入进气通道内。

基座的进料口、轻相出口、第二进气口从上往下依次设置，且位于基座的同侧。

本实用新型的基座的进料口、轻相出口、第二进气口位于基座的同侧，使得基座的整体结构更为紧凑。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的外壳与转鼓之间具有第一空腔，转鼓内部为第二空腔，外壳上端固定有基座，基座上设有进料口、第一进气口、第二进气口、轻相出口，基座内部设有与进料口连通的进料管，进料管下端伸入转鼓的第二空腔内；进料管与转鼓上端部之间从上往下依次设置相互连通的存气腔、轻相腔，第一进气口、第二进气口与第一空腔、存气腔连通，轻相腔与第二空腔、轻相出口连通。第一进气口主要向第一空腔充气，第二进气口主要向存气腔充气，两者相互配合使第二空腔外部充满CO₂气体，从而保证第二空腔内部啤酒的质量。在基座上增加设置一个第二进气口，从第一进气口、第二进气口充入的CO₂会迅速将第一空腔内的空气冲出外壳的外部，使第一空腔内充满CO₂；在轻相腔上方增加一个存气腔，当第二空腔出现真空状态时，存气腔内的CO₂气体被吸入，避免替他气体被吸入第二空腔内。

本实用新型对应第二进气口在进料管上开设进气通道，进气通道的出气口朝向存气腔，进气通道连通存气腔与第二进气口。进气通道的出气口朝向存气腔，从第二进气口进来的CO₂气体会直接充入到存气腔内，使存气腔迅速被充满且始终处于充满的状态。

本实用新型形的转鼓上端部的内表面开设第一环槽，第一环槽内部为存气腔，对应第一环槽在进料管上凸起有第一凸环，形成交错的迷宫式存气腔。存气腔为交错的迷宫式，CO₂气体在存气腔内的行程变长，受到的阻力增加，气体流速减缓，当第二空腔出现真空状态时，从存气腔进入轻相腔的CO₂气体被缓慢吸入，在相同的单位时间内，吸入的CO₂气体更少，避免轻相腔的啤酒吸入过量的CO₂而影响品质；另外，存气腔内的CO₂气体在缓速下可以更好地均匀分布到各个位置，保证存气腔内的气体均匀地补充到轻相腔内，保证了轻相腔内各个位置的啤酒品质。

本实用新型的进气通道的出气口位于第一环槽上方，使CO₂在存气腔内流动的路径更长。

本实用新型的转鼓上端部截面呈M形，使得CO₂气体从存气腔到轻相腔的路径变得更长、阻力变得更大，从而使得轻相腔内吸入的CO₂气体减少，确保啤酒的品质。

本实用新型的第一进气口、第二进气口分别位于转鼓的两侧，CO₂从相对的两侧充入到第一空腔内，使第一空腔内各部分的CO₂分布更均匀，从各个位置进入到存气腔的均为CO₂气体，轻相腔从存气腔各个位置吸入的均为CO₂气体，避免了轻相腔中的啤酒发生氧化反应而发生变质。

本实用新型的进气通道通过转鼓上端部与进料管之间的间隙与第一空腔连通，第二进气口的CO₂气体通过进气通道、间隙充入第一空腔内，使第一空腔内充满CO₂气体。

本实用新型的第二进气口倾斜设置，充入的CO₂气体在水平方向有一个推力分量，可以将CO₂气体更快速地推入进气通道内。

本实用新型的基座的进料口、轻相出口、第二进气口从上往下依次设置，且位于基座的同侧，使得基座的整体结构更为紧凑。

附图说明

图1为现有的碟式分离机的剖视图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为图2中A部的放大图。

图中：1、进料口；2、进料管；3、基座；4、第一进气口；5、外壳；6、第一空腔；7、转鼓；8、固渣；9、排渣通道；10、大活塞；11、第二空腔；12、轻相腔；13、存气腔；14、第二进气口；15、轻相出口；16、进料通道；17、进气管；19、进气通道；20、第一环槽；21、第一凸环；22、间隙；23、轻相通道；24、第二环槽；25、第二凸环。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图2所示，本实用新型的外壳5（图中所示仅为外壳5壳体的上部）与转鼓7之间具有第一空腔6，转鼓7内部为第二空腔11，第二空腔11下部设有大活塞10，转鼓7的鼓壁上对应的大活塞10的上端边沿开设有排渣通道9，大活塞10用于排渣通道9的开闭。外壳5上端固定有基座3，基座3上从上往下依次设有L形的进料口1、与进料口1同侧的轻相出口15和倾斜的第二进气口14，第二进气口14另一侧的基座3竖直开设第一进气口4，第一进气口4、第二进气口14与第一空腔6连通，CO₂通过第一进气口4、第二进气口14充入第一空腔6内。基座3内部嵌套有与进料口1连通的进料管2，进料管2下端伸入第二空腔11内。进料管2内部中心设置有进气管17，进气管17的外径小于进料管2的内径，二者之间的环形空隙为进料通道16，进气管17的内部用于进气，CO₂从进气管17充入到转鼓7内部的第二空腔11内，将第二空腔11内的空气冲出转鼓7外部，使第二空腔11内充满CO₂，避免进料后啤酒与空气发生氧化反应而变质。进气管17上端延伸至进料口1的上表面并固定在进料口1上，下端不超出进料管2的下端口位于进料管2的内部，CO₂从进气管17充入，从下端口出来时，一部分CO₂会沿进料通道16向上运动，将进料通道16内的空气冲出外部，使进料通道16内充满CO₂，避免进料后啤酒在进料通道16内与空气发生氧化反应而变质。

如图2所示，转鼓7上端部内表面从上往下依次开设第一环槽20、第二环槽24，使其上端部截面呈对称的M形，M的凹陷处从上往下依次为相互连通的存气腔13和轻相腔12，进料管2对应存气腔13和轻相腔12向外凸起有第一凸环21和第二凸环25，第一凸环21伸入第一环槽20槽体内，形成交错的迷宫式存气腔13；第二凸环25内部设有与轻相出口15连通的轻相通道23，轻相通道23与轻相腔12、转鼓7内部的第二空腔11连通；对应第二进气口14在进料管2上开设有进气通道19，进气通道19的出气口朝向存气腔13且位于第一环槽20上方，进气通道19与存气腔13连通；由于第二进气口14为倾斜设置，充入的CO₂气体在水平方向有一个推力分量，可以将CO₂气体更快速地推入进气通道19内。进气通道19的出气口朝向存气腔13，从第二进气口14进来的CO₂气体会直接充入到存气腔13内，使存气腔13迅速被充满且始终处于充满的状态，第一进气口4主要向第一空腔6充气，第二进气口14主要向存气腔13充气，两者相互配合使第二空腔11外部充满CO₂气体，从而保证第二空腔11内部啤酒的质量。转鼓7上端部与进料管2相应部位的外表面之间具有间隙22，间隙22使进气通道19与外壳5内部的第一空腔6连通。

第一进气口4、第二进气口14分别位于转鼓7的两侧，一方面，从第一进气口4、第二进气口14充入的CO₂会迅速将第一空腔6内的空气冲出外壳5的外部，使第一空腔6内充满CO₂；另一方面，CO₂从相对的两侧充入到第一空腔6内，使第一空腔6内各部分的CO₂分布更均匀，从各个位置进入到存气腔13的均为CO₂气体，轻相腔12从存气腔13各个位置吸入的均为CO₂气体，避免了轻相腔12中的啤酒发生氧化反应而发生变质。存气腔13为交错的迷宫式，CO₂气体在存气腔13内的行程变长，受到的阻力增加，气体流速减缓，当第二空腔11出现真空状态时，从存气腔13进入轻相腔12的CO₂气体被缓慢吸入，在相同的单位时间内，吸入的CO₂气体更少，避免轻相腔12的啤酒吸入过量的CO₂而影响品质；另外，存气腔13内的CO₂气体在缓速下可以更好地均匀分布到各个位置，保证存气腔13内的气体均匀地补充到轻相腔12内，保证了轻相腔12内各个位置的啤酒品质。进气通道19的出气口位于第一环槽20上方，使CO₂在存气腔13内流动的路径更长。

本实用新型实际使用时，转鼓7内的大活塞10向上托起，将排渣通道9封闭，在开始工作阶段，进料前，CO₂气体从进气管17充入到第二空腔11内，第二空腔11以及进料通道16内的空气被冲出本实用新型的外部，避免进料后，空腔内的空气与啤酒发生反应，使啤酒变质。第二空腔11内充满CO₂后，关闭进气管17。开启进料口1、第一进气口4、第二进气口14，第一进气口4的CO₂气体充入到第一空腔6内，第二进气口14的CO₂气体通过进气通道19充入到存气腔13内，并通过间隙22充入第一空腔6内；待分离的啤酒从进料口1通过进料通道16进入转鼓7内部的第二空腔11内进行分离，在离心力的作用下，比重较轻的轻相汇集到轻相腔12，通过相应的轻相通道23、轻相出口15输出；比重较大的渣相积聚到转鼓7的内壁面形成固渣8，当固渣8沉积到一定量时，大活塞10向下运动，排渣通道9打开，固渣8通过排渣通道9排出，实现固液分离；排渣过程中，存气腔13内的CO₂被吸入到轻相腔12内。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。比如，如果轻相出口15与基座3上表面之间的距离足够高，使基座3上具有足够的空间,第二进气口14也可以与第一进气口4一样，竖直设置开口，第二进气口14与第一进气口4对称设置,同样可以达到第一空腔6内CO₂分布均匀的效果。基座3下端面也可以向下延伸一段，将进气通道19、第一凸环21设置在基座3相应的延伸段上，只要进气通道19的出气口朝向存气腔13，同样可以实现第二进气口14向存气腔13内充气的目的。进料口1也可以竖直设置。进气管17的上端部也可以弯折为L形，弯折后的端部固定在进料口1竖直的侧壁面上。

Claims (10)

1.一种碟式分离机，其特征在于：外壳（5）与转鼓（7）之间具有第一空腔（6），转鼓（7）内部为第二空腔（11），外壳（5）上端固定有基座（3），基座（3）上设有进料口（1）、第一进气口（4）、第二进气口（14）、轻相出口（15），基座（3）内部设有与进料口（1）连通的进料管（2），进料管（2）下端伸入转鼓（7）的第二空腔（11）内；进料管（2）与转鼓（7）上端部之间从上往下依次设置相互连通的存气腔（13）、轻相腔（12），第一进气口（4）、第二进气口（14）与第一空腔（6）、存气腔（13）连通，轻相腔（12）与第二空腔（11）、轻相出口（15）连通。

2.按照权利要求1所述的碟式分离机，其特征在于：对应第二进气口（14）在进料管（2）上开设进气通道（19），进气通道（19）的出气口朝向存气腔（13），进气通道（19）连通存气腔（13）与第二进气口（14）。

3.按照权利要求1所述的碟式分离机，其特征在于：转鼓（7）上端部的内表面开设第一环槽（20），第一环槽（20）内部为存气腔（13），对应第一环槽（20）在进料管（2）上凸起有第一凸环（21），形成交错的迷宫式存气腔（13）。

4.按照权利要求3所述的碟式分离机，其特征在于：对应第二进气口（14）在进料管（2）上开设与第二进气口（14）连通的进气通道（19），进气通道（19）的出气口朝向存气腔（13）且位于第一环槽（20）上方。

5.按照权利要求3所述的碟式分离机，其特征在于：转鼓（7）上端部的内表面还开设有第二环槽（24），第二环槽（24）对应轻相腔（12），第一环槽（20）、第二环槽（24）使转鼓（7）上端部截面呈对称的M形。

6.按照权利要求5所述的碟式分离机，其特征在于：对应第二环槽（24）在进料管（2）上凸起有第二凸环（25），第二凸环（25）内部设有与轻相出口（15）连通的轻相通道（23），轻相通道（23）与轻相腔（12）、转鼓（7）的第二空腔（11）连通。

7.按照权利要求1所述的碟式分离机，其特征在于：第一进气口（4）、第二进气口（14）位于基座（3）上相对的两侧。

8.按照权利要求2所述的碟式分离机，其特征在于：进气通道（19）通过转鼓（7）上端部与进料管（2）之间的间隙（22）与第一空腔（6）连通。

9.按照权利要求1所述的碟式分离机，其特征在于：第二进气口（14）倾斜设置。

10.按照权利要求1所述的碟式分离机，其特征在于：基座（3）的进料口（1）、轻相出口（15）、第二进气口（14）从上往下依次设置，且位于基座（3）的同侧。

Images