CN210585404U - 一种钻井液离心机离心分离组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型中公开了一种钻井液离心机离心分离组件，包括转鼓总成和设置在转鼓总成内的螺旋推料总成；所述转鼓总成包括大端半轴、筒体组件和小端半轴，筒体组件为两端开口的筒体结构，所述大端盖和小端盖分别设置在筒体组件的两端开口处；所述螺旋推料总成包括螺旋推料器、左连接轴和右连接轴，左连接轴和右连接轴分别连接在螺旋推料器两端，左连接轴一端伸入到小端半轴内，与小端半轴之间通过第一轴承组件转动连接，右连接轴与大端半轴之间通过第二轴承组件转动连接。本实施例中的离心分离组件结构简单，装配连接安装方便，转鼓总成与螺旋推料总成之间的连接稳定，可保证两者之间运行的稳定性和可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油钻井装备技术领域，特别涉及一种钻井液离心机离心分离组件。
背景技术
钻井液是一种含有很多不溶固相颗粒的水基悬浮液或油基悬浮液。在钻井液处理中，离心机常用来分离钻井液中细小的岩屑颗粒，也用于重晶石等钻井液加重材料的回收。离心机依靠高速旋转的筒体，带动筒体内的钻井液高速旋转，产生相当于几百个乃至几千个重力加速度的离心力，强迫钻井液中的固相颗粒迅速沉淀到筒体的内壁上。进料管将钻井液通过螺旋推料器出料口连续送入离心机筒体内，沉淀在筒体内壁上的固相物被一个包含在筒体内相对于筒体有一个微小转速差的螺旋推料器连续刮出筒体，同时，离筒体内壁远一些的被澄清的环形液体通过一组溢流孔连续流出筒体外。现有的卧式离心机往往需要同时实现对外部筒体及筒体内的螺旋推料器同时旋转，并且在旋转的同时需要将钻井液输送到筒体内，使离心机往往存在结构复杂，安装装配不方便及运行不稳定的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钻井液离心机离心分离组件，以解决现有离心机中离心分离部件存在的结构复杂、安装装配不方便及运行不稳定的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种钻井液离心机离心分离组件，包括转鼓总成和设置在转鼓总成内的螺旋推料总成；
所述转鼓总成包括大端半轴、筒体组件和小端半轴，筒体组件为两端开口的筒体结构，所述大端半轴包括大端空心轴和设置在大端空心轴一端的大端盖，所述小端半轴包括小端空心轴和设置在小端空心轴一端的小端盖，所述大端盖和小端盖分别设置在筒体组件的两端开口处；
所述螺旋推料总成包括螺旋推料器、左连接轴和右连接轴，左连接轴和右连接轴分别连接在螺旋推料器两端，所述螺旋推料器设置在筒体组件内，所述左连接轴和右连接轴均为空心结构，左连接轴一端伸入到小端半轴内，与小端半轴之间通过第一轴承组件转动连接，右连接轴与大端半轴之间通过第二轴承组件转动连接。
上述技术方案中，进一步地，所述小端盖内设置有与小端空心轴连通的腔室，腔室在小端半轴内形成限位端面，小端盖端面上位于腔室外缘设置有凸缘，所述第一轴承组件套设在左连接轴上设置于腔室内，所述第一轴承组件包括左端盖、第一轴承组和右端盖，第一轴承组设置在左端盖和右端盖之间，左端盖外侧端面设置在腔体的限位端面上，所述凸缘上设置有限位凹槽，限位凹槽内设置有限位挡圈，右端盖外侧端面通过限位挡圈在腔体内进行定位。
上述技术方案中，进一步地，所述第二轴承组件包括轴承套和第二轴承组，轴承套和第二轴承组套设在右连接轴上，所述轴承套一端设置有限位凸台，轴承套另一端固定连接在大端盖上，所述右连接轴上设置有限位环槽，限位环槽内设置有限位挡环，所述第二轴承组设置在轴承套内，第二轴承组一侧端面靠设在限位凸台上，另一侧端面通过限位挡环在轴承套内进行定位。
上述技术方案中，进一步地，所述大端盖上与第二轴承组对应一侧的端面上设置有限位凸缘，所述限位凸缘与轴承套相配合，限位凸缘伸入到轴承套内，限位凸缘伸入到轴承套内的一端顶压在第二轴承组端面。
本实施例中的离心分离组件结构简单，装配连接安装方便，转鼓总成与螺旋推料总成之间的连接稳定，可保证两者之间运行的稳定性和可靠性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型中小端半轴与左连接轴连接结构示意图。
图3为本实用新型中大端半轴与右连接轴连接结构示意图。
图中：1、大端半轴，101、大端空心轴，102、大端盖，2、筒体组件，3、小端半轴，301、小端空心轴，302、小端盖，321、腔室，322、限位端面，323、凸缘，324、限位凹槽，4、螺旋推料器，5、左连接轴，6、右连接轴，601、限位环槽，7、第一轴承组件，701、左端盖，702、第一轴承组，703、右端盖，9、第二轴承组件，901、轴承套，911、限位凸台，902、第二轴承组，11、限位凸缘。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实施例中的钻井液离心机离心分离组件，包括转鼓总成和设置在转鼓总成内的螺旋推料总成，螺旋推料总成设置在转鼓总成内，在驱动作用下，螺旋推料总成和转鼓总成转动，螺旋推料总成与转鼓总成之间在转动过程中形成一定的转速差，将转鼓总成中钻井液进行固液分离操作。
其中，转鼓总成包括大端半轴1、筒体组件2和小端半轴3，筒体组件2为两端开口的筒体结构，所述大端半轴1包括大端空心轴101和设置在大端空心轴一端的大端盖102，所述小端半轴3包括小端空心轴301和设置在小端空心轴一端的小端盖302，所述大端盖102和小端盖302分别设置在筒体组件的两端开口处。大端半轴和小端半轴固定连接在筒体组件两端，使筒体组件形成独立的封闭式结构，在筒体组件两端分别设置固体出口和液体出口，实现筒体组件内钻井液的固液分离；这里大端半轴和小端半轴采用整体式结构，不仅可作为整个转鼓总成的旋转轴，而且还作为筒体组件的一部分，整体结构简单，可靠性高。
螺旋推料总成通过螺旋叶片将筒体组件内壁附近的固体颗粒推出筒体组件外，包括螺旋推料器4、左连接轴5和右连接轴6，左连接轴5和右连接轴6分别连接在螺旋推料器4两端，所述螺旋推料器4设置在筒体组件2内，所述左连接轴5和右连接轴6均为空心结构，左连接轴5一端伸入到小端半轴3内，与小端半轴3之间通过第一轴承组件7转动连接，右连接轴6与大端半轴1之间通过第二轴承组件9转动连接。螺旋推料总成与转鼓总成之间设置轴承组件进行连接，实现转鼓总成在螺旋推料总成之间的转动连接。
如图2所示，小端盖302内设置有与小端空心轴101连通的腔室321，腔室321在小端半轴内形成限位端面322，小端盖端面上位于腔室外缘设置有凸缘323，所述第一轴承组件7套设在左连接轴5上设置于腔室321内；所述第一轴承组件7包括左端盖701、第一轴承组702和右端盖703，第一轴承组702设置在左端盖701和右端盖703之间，左端盖701外侧端面设置在腔体的限位端面322上，所述凸缘323上设置有限位凹槽324，限位凹槽324内设置有限位挡圈，右端盖703外侧端面通过限位挡圈在腔体内进行定位。这里限位挡圈采用弹性挡圈，安装方便，便于对第一轴承组的定位安装。采用该连接结构可实现小端半轴与左端盖之间的转动连接，并且结合小端半轴与左端盖之间的连接结构特点，对两者之间的第一轴承组件结构进行设计，在保证小端半轴与左端盖之间的稳定运行的同时，该结构简单，使转鼓总成与螺旋推料总成之间的连接更加方便。
如图3所示，第二轴承组件9包括轴承套901和第二轴承组902，轴承套901和第二轴承组902套设在右连接轴6上，所述轴承套901一端设置有限位凸台911，轴承套901另一端固定连接在大端盖102上，所述右连接轴6上设置有限位环槽601，限位环槽601内设置有限位挡环，所述第二轴承组902设置在轴承套901内，第二轴承组902一侧端面靠设在限位凸台911上，另一侧端面通过限位挡环在轴承套内进行定位。限位挡环采用弹性挡圈，安装方便，便于对第二轴承组在轴承套内的定位安装。优选地，在大端盖102上与第二轴承组对应一侧的端面上设置有限位凸缘11，所述限位凸缘11与轴承套相配合，限位凸缘11伸入到轴承套901内，限位凸缘伸入到轴承套内的一端顶压在第二轴承组端面；通过设置轴承套和设置在大端盖上的限位凸缘结构对第二轴承组进行固定安装，实现右连接轴与大端半轴之间的转动连接，两者之间连接结构简单，可保证两者之间具有很好的运行稳定性。
本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种钻井液离心机离心分离组件，其特征在于：包括转鼓总成和设置在转鼓总成内的螺旋推料总成；
所述转鼓总成包括大端半轴、筒体组件和小端半轴，筒体组件为两端开口的筒体结构，所述大端半轴包括大端空心轴和设置在大端空心轴一端的大端盖，所述小端半轴包括小端空心轴和设置在小端空心轴一端的小端盖，所述大端盖和小端盖分别设置在筒体组件的两端开口处；
所述螺旋推料总成包括螺旋推料器、左连接轴和右连接轴，左连接轴和右连接轴分别连接在螺旋推料器两端，所述螺旋推料器设置在筒体组件内，所述左连接轴和右连接轴均为空心结构，左连接轴一端伸入到小端半轴内，与小端半轴之间通过第一轴承组件转动连接，右连接轴与大端半轴之间通过第二轴承组件转动连接。
2.根据权利要求1所述的钻井液离心机离心分离组件，其特征在于：所述小端盖内设置有与小端空心轴连通的腔室，腔室在小端半轴内形成限位端面，小端盖端面上位于腔室外缘设置有凸缘，所述第一轴承组件套设在左连接轴上设置于腔室内，所述第一轴承组件包括左端盖、第一轴承组和右端盖，第一轴承组设置在左端盖和右端盖之间，左端盖外侧端面设置在腔体的限位端面上，所述凸缘上设置有限位凹槽，限位凹槽内设置有限位挡圈，右端盖外侧端面通过限位挡圈在腔体内进行定位。
3.根据权利要求1所述的钻井液离心机离心分离组件，其特征在于：所述第二轴承组件包括轴承套和第二轴承组，轴承套和第二轴承组套设在右连接轴上，所述轴承套一端设置有限位凸台，轴承套另一端固定连接在大端盖上，所述右连接轴上设置有限位环槽，限位环槽内设置有限位挡环，所述第二轴承组设置在轴承套内，第二轴承组一侧端面靠设在限位凸台上，另一侧端面通过限位挡环在轴承套内进行定位。
4.根据权利要求3所述的钻井液离心机离心分离组件，其特征在于：所述大端盖上与第二轴承组对应一侧的端面上设置有限位凸缘，所述限位凸缘与轴承套相配合，限位凸缘伸入到轴承套内，限位凸缘伸入到轴承套内的一端顶压在第二轴承组端面。
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