CN210584679U - 一种耐火材料生产的自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料生产的自动配料装置，包括固定底座，所述固定底座的上方固定有安装板，且安装板的内部开设有安置槽，所述安置槽的内部安装有配料箱，所述配料箱的上方连接有防溅板，且配料箱的底部开设有出料管，所述出料管的底部连接有混料箱，所述驱动电机的右侧设置有进液管，所述转轴杆的外侧固定有连接杆，所述连接杆的外侧连接有清理轴，所述混料箱的底部固定有液压杆，且液压杆的输出端连接有连接件，所述连接件的右侧连接有第一控料板。该耐火材料生产的自动配料装置，能够有效的防止配料时带来的粉尘飞溅，节省原料，且方便安装配料装置，而且能够有效的控制配料的出料。

Description

一种耐火材料生产的自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，具体为一种耐火材料生产的自动配料装置。

背景技术

耐火材料在生产过程中，需要将其原材料按照一定的配比，加入液体，通过均匀的混合，制作而成的耐火材料，进而人们对于耐火材料生产的自动配料装置的要求就会更加的严苛了；

但常见的耐火材料生产的自动配料装置不能够有效的防止配料时带来的粉尘飞溅，导致原料的浪费，且不方便安装配料装置，而且不能够有效的控制配料的出料，因此，我们提出一种耐火材料生产的自动配料装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料生产的自动配料装置，以解决上述背景技术中提出常见的耐火材料生产的自动配料装置不能够有效的防止配料时带来的粉尘飞溅，导致原料的浪费，且不方便安装配料装置，而且不能够有效的控制配料的出料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料生产的自动配料装置，包括固定底座，所述固定底座的上方固定有安装板，且安装板的内部开设有安置槽，所述安置槽的内部安装有配料箱，且配料箱的外侧连接有锁紧块，并且锁紧块的外侧设置有拴紧块，所述配料箱的上方连接有防溅板，且配料箱的底部开设有出料管，所述出料管的底部连接有混料箱，且混料箱的顶端固定有驱动电机，所述驱动电机的右侧设置有进液管，且驱动电机的输出端连接有转轴杆，所述转轴杆的外侧固定有连接杆，且连接杆的下方设置有均混杆，所述连接杆的外侧连接有清理轴，且清理轴的外侧设置有刷块，所述混料箱的底部固定有液压杆，且液压杆的输出端连接有连接件，所述连接件的右侧连接有第一控料板，且第一控料板的右侧设置有第二控料板。

优选的，所述安置槽在安装板的内部等角度设置，且配料箱与安置槽的连接方式为卡合连接。

优选的，所述锁紧块与安装板的连接方式为铰接，且锁紧块通过拴紧块与安装板固定连接，并且配料箱与锁紧块呈一一对应设置。

优选的，所述防溅板的纵截面呈梯形结构，且防溅板关于配料箱的中心轴线对称设置，并且防溅板与配料箱构成转动结构。

优选的，所述清理轴关于转轴杆的中心轴线对称设置，且刷块在清理轴的外侧均匀设置，并且转轴杆外侧设置的均混杆的纵截面呈“V”字形结构。

优选的，所述第一控料板与第二控料板均通过液压杆在混料箱的底部构成转动结构，且第一控料板和第二控料板的长度之和与混料箱的底部的开口直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐火材料生产的自动配料装置，能够有效的防止配料时带来的粉尘飞溅，节省原料，且方便安装配料装置，而且能够有效的控制配料的出料；

1.设置有防溅板与配料箱，纵截面呈梯形结构的防溅板关于配料箱的中心轴线对称设置，且防溅板与配料箱发生转动，并在弹簧的作用下，便于防溅板的复位，从而能够有效的防止配料时带来的粉尘飞溅，节省原料；

2.设置有锁紧块与安装板，锁紧块与安装板发生转动，且锁紧块通过拴紧块与安装板固定连接，在锁紧块的作用下，方便安装配料装置；

3.设置有第一控料板与第二控料板，第一控料板与第二控料板均通过液压杆在混料箱的底部发生转动，且第一控料板和第二控料板的长度之和与混料箱的底部的开口直径相等，能够有效的控制配料的出料。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、固定底座；2、安装板；3、安置槽；4、配料箱；5、锁紧块；6、拴紧块；7、防溅板；8、混料箱；9、出料管；10、驱动电机；11、进液管；12、转轴杆；13、连接杆；14、清理轴；15、刷块；16、均混杆；17、液压杆；18、连接件；19、第一控料板；20、第二控料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料生产的自动配料装置，包括固定底座1、安装板2、安置槽3、配料箱4、锁紧块5、拴紧块6、防溅板7、混料箱8、出料管9、驱动电机10、进液管11、转轴杆12、连接杆13、清理轴14、刷块15、均混杆16、液压杆17、连接件18、第一控料板19和第二控料板20，固定底座1的上方固定有安装板2，且安装板2的内部开设有安置槽3，安置槽3的内部安装有配料箱4，且配料箱4的外侧连接有锁紧块5，并且锁紧块5的外侧设置有拴紧块6，配料箱4的上方连接有防溅板7，且配料箱4的底部开设有出料管9，出料管9的底部连接有混料箱8，且混料箱8的顶端固定有驱动电机10，驱动电机10的右侧设置有进液管11，且驱动电机10的输出端连接有转轴杆12，转轴杆12的外侧固定有连接杆13，且连接杆13的下方设置有均混杆16，连接杆13的外侧连接有清理轴14，且清理轴14的外侧设置有刷块15，混料箱8的底部固定有液压杆17，且液压杆17的输出端连接有连接件18，连接件18的右侧连接有第一控料板19，且第一控料板19的右侧设置有第二控料板20。

如图1和图2中安置槽3在安装板2的内部等角度设置，且配料箱4与安置槽3的连接方式为卡合连接，方便配料，锁紧块5与安装板2的连接方式为铰接，且锁紧块5通过拴紧块6与安装板2固定连接，并且配料箱4与锁紧块5呈一一对应设置，方便安装配料箱4，清理轴14关于转轴杆12的中心轴线对称设置，且刷块15在清理轴14的外侧均匀设置，并且转轴杆12外侧设置的均混杆16的纵截面呈“V”字形结构，方便清理混料箱8内部的残料；

如图3和图4中防溅板7的纵截面呈梯形结构，且防溅板7关于配料箱4的中心轴线对称设置，并且防溅板7与配料箱4构成转动结构，能够有效的防止配料时带来的粉尘飞溅，节省原料，第一控料板19与第二控料板20均通过液压杆17在混料箱8的底部构成转动结构，且第一控料板19和第二控料板20的长度之和与混料箱8的底部的开口直径相等，能够有效的控制配料的出料。

工作原理：在使用该耐火材料生产的自动配料装置时，首先将该装置放置在合适的位置，并将该装置的电源接通，再将配料箱4安置在安装板2内的安置槽3的内部，并将锁紧块5转动至闭合状态，通过与之螺纹连接的拴紧块6固定连接，配料箱4的顶端设置有防溅板7，在如图4中的8和弹簧的作用下，便于纵截面呈梯形结构的防溅板7的复位，从而能够有效的防止配料时带来的粉尘飞溅，节省原料；

再通过上料装置将耐火材料的原料放置在配料箱4的内部，然后在进液管11的作用下，通入适量的液剂，通过出料管9通入到混料箱8的内部，混料箱8的顶端固定有驱动电机10，在如图1中的驱动电机10的作用下，使得均混杆16发生转动，从而便于配料的均匀混合，与此同时转轴杆12的转动使得清理轴14发生转动，清理轴14的外侧固定有刷块15，在刷块15的作用下，便于清理混料箱8内壁上的多余的配料，第一控料板19与第二控料板20均通过液压杆17在混料箱的底部发生转动，且第一控料板19和第二控料板20的长度之和与混料箱8的底部的开口直径相等，能够有效的控制配料的出料，该方案中驱动电机10和液压杆17均为现有背景下成熟技术，以上便完成该耐火材料生产的自动配料装置的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐火材料生产的自动配料装置，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）的上方固定有安装板（2），且安装板（2）的内部开设有安置槽（3），所述安置槽（3）的内部安装有配料箱（4），且配料箱（4）的外侧连接有锁紧块（5），并且锁紧块（5）的外侧设置有拴紧块（6），所述配料箱（4）的上方连接有防溅板（7），且配料箱（4）的底部开设有出料管（9），所述出料管（9）的底部连接有混料箱（8），且混料箱（8）的顶端固定有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的右侧设置有进液管（11），且驱动电机（10）的输出端连接有转轴杆（12），所述转轴杆（12）的外侧固定有连接杆（13），且连接杆（13）的下方设置有均混杆（16），所述连接杆（13）的外侧连接有清理轴（14），且清理轴（14）的外侧设置有刷块（15），所述混料箱（8）的底部固定有液压杆（17），且液压杆（17）的输出端连接有连接件（18），所述连接件（18）的右侧连接有第一控料板（19），且第一控料板（19）的右侧设置有第二控料板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产的自动配料装置，其特征在于：所述安置槽（3）在安装板（2）的内部等角度设置，且配料箱（4）与安置槽（3）的连接方式为卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产的自动配料装置，其特征在于：所述锁紧块（5）与安装板（2）的连接方式为铰接，且锁紧块（5）通过拴紧块（6）与安装板（2）固定连接，并且配料箱（4）与锁紧块（5）呈一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产的自动配料装置，其特征在于：所述防溅板（7）的纵截面呈梯形结构，且防溅板（7）关于配料箱（4）的中心轴线对称设置，并且防溅板（7）与配料箱（4）构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产的自动配料装置，其特征在于：所述清理轴（14）关于转轴杆（12）的中心轴线对称设置，且刷块（15）在清理轴（14）的外侧均匀设置，并且转轴杆（12）外侧设置的均混杆（16）的纵截面呈“V”字形结构。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产的自动配料装置，其特征在于：所述第一控料板（19）与第二控料板（20）均通过液压杆（17）在混料箱（8）的底部构成转动结构，且第一控料板（19）和第二控料板（20）的长度之和与混料箱（8）的底部的开口直径相等。

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