CN210580090U - 一种垄作鼓型秸秆捡拾器 - Google Patents

Abstract

一种垄作鼓型秸秆捡拾器，它涉及一种农用机械，它解决了现有秸秆离田设备捡拾不适用于垄形农田秸秆离田作业的问题。本实用新型包括固定机架、捡拾辊和传动链轮，捡拾辊上的数个垄沟捡拾组件和数个垄台捡拾组件沿轴管的轴向交替布置，垄沟捡拾组件的径向外圆直径为垄沟直径，垄台捡拾组件的径向外圆直径为垄台直径，垄台直径小于垄沟直径，捡拾辊设置在固定机架中，且右端轴头支撑在右侧的轴承中，左端轴头支撑在左侧的轴承中，传动链轮安装在右端轴头上。本实用新型能同时捡拾不同高度的秸秆，满足垄作秸秆一次性捡净收集，降低了回收农作物秸秆的劳动强度，提高了秆收集的作效率，解决焚烧秸秆浪费资源和污染环境的问题。

Description

一种垄作鼓型秸秆捡拾器

技术领域

本实用新型涉及一种农用机械，具体涉及一种垄作鼓型秸秆捡拾器。

背景技术

目前，在环保禁烧秸秆和秸秆综合利用的形势下，需要将秸秆离田，因此，打包机、收集机等秸秆捡拾收集设备得以广泛应用。但由于东北、内蒙古地区玉米等农作物是在垄作地形种植的，既有垄沟又有垄台，而现有的秸秆收集设备打包机、收集机的捡拾器均采用平齿结构，即多排弹齿通长等高安装在捡拾器弹齿座上，捡拾作业时所有弹齿径向回转半径均一致，形成圆柱型平行捡拾效果，对于垄作农作物只能收集到垄台上的秸秆，无法收集垄沟里的秸秆，造成近一半的秸秆仍留在地里的垄沟里，达不到秸秆整体离田的目的，给环保造成巨大压力。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有秸秆离田设备捡拾装置不适用于垄形农田秸秆离田作业的问题，从而提供了一种垄作鼓型秸秆捡拾器，具体技术方案如下：

本实用新型的一种垄作鼓型秸秆捡拾器，其组成包括固定机架、捡拾辊和传动链轮；

固定机架包括护齿座、两个端板、两个轴承座、两个轴承和数个护齿，两个轴承座用螺栓分别固定安装在两个端板的两端，轴承镶嵌安装在轴承座内，护齿座焊接在两个固定端板之间，护齿座上沿纵向等间距焊接有数个护齿；

捡拾辊包括右端轴头、轴管、左端轴头、两个轴管固定板、数个弹齿槽固定板、数个垄沟捡拾组件和数个垄台捡拾组件，左端轴头和右端轴头分别安装在轴管的左右端，且左端轴头、右端轴头与轴管同轴焊接设置，右端轴头焊接在右侧轴管固定板上，左端轴头焊接在左侧轴管固定板上，数个弹齿槽固定板平行设置在两个轴管固定板之间且焊接在轴管上，数个垄沟捡拾组件和数个垄台捡拾组件沿轴管的轴向交替布置，且轴管固定板与弹齿槽固定板之间为垄沟捡拾组件，垄沟捡拾组件的径向外圆直径为垄沟直径，垄台捡拾组件的径向外圆直径为垄台直径，垄台直径小于垄沟直径；

捡拾辊设置在固定机架中，且右端轴头支撑在右侧的轴承中，左端轴头支撑在左侧的轴承中，传动链轮安装在右端轴头上。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

一、由于垄沟捡拾组件的径向外圆直径与垄台捡拾组件的径向外圆直径不同(即垄台直径小于垄沟直径)，所以在捡拾器在轴向上呈粗-细相间(即鼓型)分布，这样就可以同时捡拾不同高度的秸秆，满足了各种垄作秸秆一次性捡净收集的要求。

二、本实用新型的护齿分为长护齿和短护齿，长护齿与垄台捡拾组件相匹配，短护齿与垄沟捡拾组件相匹配，从而保证了工作过程中不会产生“夹草”的情况。同时护齿使得秸秆退料容易，护齿不易变形损坏，制作工艺简单，维修方便，便于更换弹齿，解决了现有机械弹齿卡护圈损坏的问题。

三、本实用新型解决了收集垄沟里秸秆的难题，可一次性同时收集垄沟里和垄台上秸秆，不用二次或多次捡拾处理田地里的秸秆，降低了农民回收农作物秸秆的劳动强度，提高了秆收集的作效率，解决焚烧秸秆浪费资源和污染环境的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是固定机架1的主视图；

图5是图4的左视图；

图6是捡拾辊2的主视图；垄台直径D2小于垄沟直径D1

图7是图6的C-C剖视图(该位置的垄沟直径D1上的弹齿2-6-4捡拾垄沟上的秸秆，垄台直径D2上的弹齿2-6-4捡拾垄台上的秸秆)；

图8是图6的D-D剖视图(该位置的2-6-4捡拾垄沟上的秸秆)；

图9是两个弹齿槽固定板2-5之间的垄沟捡拾组件2-6的主视图；

图10是两个弹齿槽固定板2-5之间的垄台捡拾组件2-7的主视图；

图11是弹齿槽固定板2-5与轴管固定板2-4之间的垄台捡拾组件2-7的主视图；

图12是弹齿槽固定板2-5的结构示意图；

图13是轴管固定板2-4的结构示意图；

图14是护齿1-5的结构示意图；

图15是图14的左视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图13说明本实施方式，本实施方式包括固定机架1、捡拾辊2和传动链轮3；

固定机架1包括护齿座1-4、两个端板1-1、两个轴承座1-2、两个轴承1-3和数个护齿1-5，两个轴承座1-2用螺栓分别固定安装在两个端板1-1的两端，轴承1-3镶嵌安装在轴承座1-2内，护齿座1-4焊接在两个固定端板1-1之间，护齿座1-4上沿纵向等间距焊接有数个护齿1-5；

捡拾辊2包括右端轴头2-1、轴管2-2、左端轴头2-3、两个轴管固定板2-4、数个弹齿槽固定板2-5、数个垄沟捡拾组件2-6和数个垄台捡拾组件2-7，左端轴头2-3和右端轴头2-1分别安装在轴管2-2的左右端，且左端轴头2-3、右端轴头2-1与轴管2-2同轴焊接设置，右端轴头2-1焊接在右侧轴管固定板2-4上，左端轴头2-3焊接在左侧轴管固定板2-4上，数个弹齿槽固定板2-5平行设置在两个轴管固定板2-4之间且焊接在轴管2-2上，数个垄沟捡拾组件2-6和数个垄台捡拾组件2-7沿轴管2-2的轴向交替布置，垄沟捡拾组件2-6和垄台捡拾组件2-7上的弹齿槽2-6-1的端面与其对应固定板焊接在一起，且轴管固定板2-4与弹齿槽固定板2-5之间为垄沟捡拾组件2-6，垄沟捡拾组件2-6的径向外圆直径为垄沟直径D1，垄台捡拾组件2-7的径向外圆直径为垄台直径D2，垄台直径D2小于垄沟直径D1；

捡拾辊2设置在固定机架1中，且右端轴头2-1支撑在右侧的轴承1-3中，左端轴头2-3支撑在左侧的轴承1-3中，传动链轮3安装在右端轴头2-1上。

具体实施方式二：结合图6～图11说明本实施方式，本实施方式的垄沟捡拾组件2-6和垄台捡拾组件2-7均由五个弹齿槽2-6-1、五个挡板固定筋2-6-2、五个挡板2-6-3和数个弹齿2-6-4组成，五个弹齿槽2-6-1沿同一圆周均布设置，每个弹齿槽2-6-1中安装有数个弹齿2-6-4，弹齿2-6-4用螺栓固定在弹齿槽2-6-1中，径向相邻的两个弹齿槽2-6-1之间设置有挡板固定筋2-6-2和挡板2-6-3，挡板固定筋2-6-2和挡板2-6-3由内至外叠加设置，挡板固定筋2-6-2与弹齿槽2-6-1焊接在一起，挡板2-6-3用螺栓连接在挡板固定筋2-6-2上，挡板2-6-3遮住了径向相邻的弹齿槽2-6-1之间的径向间隙。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图7～图11说明本实施方式，本实施方式的垄沟直径D1与垄台直径D2差为160mm、170mm、180mm、190mm、200mm、210mm、220mm、230mm或240mm。这样设计的目的是为了捡拾器在轴向上呈粗-细相间的鼓型分布，这样就可以同时捡拾不同高度的秸秆，满足各种垄作秸秆一次性捡净收集的要求。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图12说明本实施方式，本实施方式的弹齿槽固定板2-5上沿圆周表面均匀设置有五个槽孔2-5-1，垄沟捡拾组件2-6中的弹齿槽2-6-1嵌装在槽孔2-5-1中，弹齿槽2-5-1与弹齿槽固定板2-5焊接在一起。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图7～图11说明本实施方式，本实施方式的弹齿2-6-4的缠绕部分位于弹齿槽2-6-1内，弹齿2-6-4的齿臂位于弹齿槽2-6-1外。其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。

具体实施方式六：结合图1、图2、图3、图14和图15说明本实施方式，本实施方式的护齿1-5布置于捡拾辊2后方，护齿1-5分为长护齿1-5-1和短护齿1-5-2，对应于垄沟捡拾组件2-6的护齿1-5为短护齿，其短护齿的头部位于垄沟捡拾组件2-6中的弹齿槽2-6-1形成的外圆处，见图3，对应于垄台捡拾组件2-7的护齿1-5为长护齿，其长护齿的头部位于垄台捡拾组件2-7中的弹齿槽2-6-1形成的外圆处，见图2。护齿1-5仅起到秸秆输送和退料功能。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

本实用新型的工作原理：

传动链轮3通过传动链与外接动力输出链轮链接，传动链轮3转动并驱动捡拾辊2转动，由于垄沟捡拾组件2-6和垄台捡拾组件2-7呈粗细相间布置，因此，沿轴向上的数个弹齿2-6-4呈波浪状布置，见图1，从而使得弹齿2-6-4能够将秸秆从地面捡拾起来送到后面的护齿1-5上，一次性完成垄沟垄台的捡拾收集。

Claims (6)

1.一种垄作鼓型秸秆捡拾器，所述捡拾器包括固定机架(1)、捡拾辊(2)和传动链轮(3)；

固定机架(1)包括护齿座(1-4)、两个端板(1-1)、两个轴承座(1-2)、两个轴承(1-3)和数个护齿(1-5)，两个轴承座(1-2)用螺栓分别固定安装在两个端板(1-1)的两端，轴承(1-3)镶嵌安装在轴承座(1-2)内，护齿座(1-4)焊接在两个固定端板(1-1)之间，护齿座(1-4)上沿纵向等间距焊接有数个护齿(1-5)；

其特征在于：捡拾辊(2)包括右端轴头(2-1)、轴管(2-2)、左端轴头(2-3)、两个轴管固定板(2-4)、数个弹齿槽固定板(2-5)、数个垄沟捡拾组件(2-6)和数个垄台捡拾组件(2-7)，左端轴头(2-3)和右端轴头(2-1)分别安装在轴管(2-2)的左右端，且左端轴头(2-3)、右端轴头(2-1)与轴管(2-2)同轴焊接设置，右端轴头(2-1)焊接在右侧轴管固定板(2-4)上，左端轴头(2-3)焊接在左侧轴管固定板(2-4)上，数个弹齿槽固定板(2-5)平行设置在两个轴管固定板(2-4)之间且焊接在轴管(2-2)上，数个垄沟捡拾组件(2-6)和数个垄台捡拾组件(2-7)沿轴管(2-2)的轴向交替布置，且轴管固定板(2-4)与弹齿槽固定板(2-5)之间为垄沟捡拾组件(2-6)，垄沟捡拾组件(2-6)的径向外圆直径为垄沟直径(D1)，垄台捡拾组件(2-7)的径向外圆直径为垄台直径(D2)，垄台直径(D2)小于垄沟直径(D1)；

捡拾辊(2)设置在固定机架(1)中，且右端轴头(2-1)支撑在右侧的轴承(1-3)中，左端轴头(2-3)支撑在左侧的轴承(1-3)中，传动链轮(3)安装在右端轴头(2-1)上。

2.根据权利要求1所述的一种垄作鼓型秸秆捡拾器，其特征在于：垄沟捡拾组件(2-6)和垄台捡拾组件(2-7)均由五个弹齿槽(2-6-1)、五个挡板固定筋(2-6-2)、五个挡板(2-6-3)和数个弹齿(2-6-4)组成，五个弹齿槽(2-6-1)沿同一圆周均布设置，每个弹齿槽(2-6-1)中安装有数个弹齿(2-6-4)，径向相邻的两个弹齿槽(2-6-1)之间设置有挡板固定筋(2-6-2)和挡板(2-6-3)，挡板固定筋(2-6-2)和挡板(2-6-3)由内至外叠加设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种垄作鼓型秸秆捡拾器，其特征在于：所述垄沟直径(D1)与垄台直径(D2)差为160mm～240mm。

4.根据权利要求3所述的一种垄作鼓型秸秆捡拾器，其特征在于：所述弹齿槽固定板(2-5)上沿圆周表面均匀设置有五个槽孔(2-5-1)，垄沟捡拾组件(2-6)中的弹齿槽(2-6-1)嵌装在槽孔(2-5-1)中。

5.根据权利要求4所述的一种垄作鼓型秸秆捡拾器，其特征在于：所述的弹齿(2-6-4)的缠绕部分位于弹齿槽(2-6-1)内，弹齿(2-6-4)的齿臂位于弹齿槽(2-6-1)外。

6.根据权利要求1所述的一种垄作鼓型秸秆捡拾器，其特征在于：所述护齿(1-5)布置于捡拾辊(2)后方，护齿(1-5)分为长护齿(1-5-1)和短护齿(1-5-2)，对应于垄沟捡拾组件(2-6)的护齿(1-5)为短护齿，其短护齿的头部位于垄沟捡拾组件(2-6)中的弹齿槽(2-6-1)形成的外圆处，对应于垄台捡拾组件(2-7)的护齿(1-5)为长护齿，其长护齿的头部位于垄台捡拾组件(2-7)中的弹齿槽(2-6-1)形成的外圆处。

Images