CN210576619U - 高速背板连接器插头的信号针 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高速背板连接器插头的信号针，包括信号针本体，信号针本体包括能插入插座内与插座内的双弹片接触的接触区和用于插入电路板板孔内的鱼眼端子，接触区与鱼眼端子连接，接触区为U型结构，U型结构的内壁上设有凸块，凸块位于U型结构靠近鱼眼端子的一端，凸块位于U型结构的任一个内侧壁上，与U型结构的另一个内侧壁相抵、使U型结构的两个外侧壁分别与双弹片接触。接触区插入插座时，凸块能有效降低U型结构的两个侧壁受挤压内凹变形的风险，使接触区进入到插座内，与双弹片的接触面足够宽大，提升了插头插座的接触性能。如此设置，解决了现有连接器插头的信号针接触面小影响信号传输或易发生变形而影响与插座弹片接触的问题。

Description

高速背板连接器插头的信号针

技术领域

本申请涉及高速背板连接器技术领域，更具体地说，涉及一种高速背板连接器插头的信号针。

背景技术

目前高速背板连接器为了传输更高速率的信号通常要求信号针的鱼眼很小，因此插头(公端)的信号针端子的料厚就要求很薄，而信号针端子与插座端子互配一侧又要求有较宽的端子头部，才能跟插座端子双弹片结构有良好接触性能。因此，有些设计是用料厚裁切面去接触插座端子，缺点是接触面过小以及不够光滑，影响信号传输性能。另外有些设计是将信号针端子与插座端子互配一侧卷成U型结构，这样接触面足够光滑也足够宽大，但是产生新的缺点就是U型结构是中空结构，在插座端子双弹片夹持时会发生变形，就是U型开口会变窄内凹，多次插拔后会影响接触性能。

因此，如何解决现有连接器插头的信号针接触面小影响信号传输或易发生变形而影响与插座弹片的接触的问题，成为本领域技术人员所需解决的重要问题。

实用新型内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种高速背板连接器插头的信号针，其能够解决现有连接器插头的信号针接触面小影响信号传输或易发生变形而影响与插座弹片的接触的问题。

本实用新型提供了一种高速背板连接器插头的信号针，包括信号针本体，所述信号针本体包括有能够插入插座内并与所述插座内的双弹片接触的接触区和用于插入电路板板孔内的鱼眼端子，所述接触区与所述鱼眼端子相连接，所述接触区为U型结构，所述U型结构的内壁上设置有凸块，所述凸块位于所述U型结构靠近所述鱼眼端子的一端，且所述凸块位于所述U型结构的任一个内侧壁上，并与所述U型结构的另一个内侧壁相抵、以使所述U型结构的两个外侧壁分别与所述双弹片接触。

优选地，所述信号针本体还包括有用于固定在插头的塑胶壳内的固定区，所述固定区的两端分别与所述鱼眼端子和所述接触区连接。

优选地，所述接触区靠近所述鱼眼端子的一端还设置有翅膀限位结构，所述翅膀限位结构与所述固定区相连接，所述翅膀限位结构沿所述鱼眼端子的鱼眼孔的轴向凸出于所述固定区。

优选地，所述凸块设置有一个，所述凸块位于所述U型结构的任一内侧壁上，且所述凸块与所述U型结构的另一内侧壁相抵。

优选地，所述凸块设置有两个，两个所述凸块分别设置在所述U型结构的两个内侧壁上，且两个所述凸块相错位设置。

优选地，所述固定区包括有依次连接的装配限位结构、与所述塑胶壳的通孔相匹配的塑胶壳固定位和预插固定结构，所述装配限位结构与所述鱼眼端子相连接，所述预插固定结构与所述接触区相连接，且所述装配限位结构和所述预插固定结构的宽度均大于所述塑胶壳固定位的宽度。

优选地，所述装配限位结构的宽度大于所述预插固定结构的宽度。

优选地，所述装配限位结构和所述预插固定结构的两侧均设置有弯折部，且所述弯折部沿所述鱼眼端子的鱼眼孔的轴向弯折。

优选地，所述鱼眼端子、所述固定区和所述接触区呈一体式结构。

优选地，所述凸块与所述接触区为一体式结构。

本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请提供了一种高速背板连接器插头的信号针，包括信号针本体，信号针本体包括有接触区和与接触区相连接的鱼眼端子，接触区能够插入插座内后与插座内的双弹片接触，以实现信号传输，鱼眼端子用来插入到电路板板孔内，使高速背板连接器与电路板连接；接触区设置为U型结构，并且U型结构的内壁上设置有凸块，凸块位于U型结构靠近鱼眼端子的一端，以避免妨碍接触区插入到连接器插座内，而且凸块与U型结构的另一个内侧壁相抵，以使U型结构的两个外侧壁分别与双弹片相接触，即接触区在插入插座时，凸块能够有效地降低U型结构的两个侧壁受挤压力内凹变形的风险，使接触区进入到插座内，与双弹片的接触面足够宽大，提升了插头插座的接触性能。如此设置，解决了现有连接器插头的信号针接触面小影响信号传输或易发生变形而影响与插座弹片的接触的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种高速背板连接器插头的信号针的平视图；

图2是根据一示例性实施例示出的插头信号针与插座端子配合的平视图。

图中：

101、鱼眼端子；102、装配限位结构；103、预插固定结构；104、翅膀限位结构；105、凸块；106、接触端；107、信号针避位结构；108、针尖导向结构；109、塑胶壳固定位；201、插座信号针头部导向开口结构；202、插座信号针接触区；203、插座信号针弹性臂结构；204、插座信号针弹性臂根部。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

参照附图1-2，本具体实施方式提供了一种高速背板连接器插头的信号针，包括信号针本体，信号针本体包括有接触区和鱼眼端子101，接触区与鱼眼端子101相连接，接触区能够插入插座内后与插座内的双弹片接触，以实现信号传输，鱼眼端子101用来插入到电路板板孔内，使高速背板连接器与电路板连接，从而实现高速背板连接器的信号传输功能。

接触区设置为U型结构，并且U型结构的内壁上设置有凸块105，凸块105位于U型结构靠近鱼眼端子101的一端，以避免妨碍接触区插入到连接器插座内，而且凸块105与U型结构的两个内侧壁相抵，以使U型结构的两个外侧壁分别与双弹片相接触，即接触区在插入插座时，凸块105能够有效地降低U型结构的两个侧壁受挤压力内凹变形的风险，使接触区进入到插座内，与双弹片的接触面足够宽大，提升了插头插座的接触性能。

这里，凸块105位于U型结构的其中一个内侧壁上、并与另一内侧壁相抵，以便于能够将U型结构的两个侧壁撑开，有效地降低了U型结构侧壁受力内凹变形的风险。

如此设置，解决了现有连接器插头的信号针接触面小影响信号传输或易发生变形而影响与插座弹片的接触的问题。

本实施例中，信号针本体还包括有固定区，固定区用来插入到插头的塑胶壳内，以使该信号针固定在插头的塑胶壳内，固定区位于鱼眼端子101和接触区之间，并且固定区的两端分别与鱼眼端子101和接触区连接，以将鱼眼端子101和接触区连接，这样，便于将该信号针固定在插头上，并且鱼眼端子101和接触区分别凸出于塑胶壳便于与电路板和插头实现连接。

进一步地，接触区靠近鱼眼端子101的一端还设置有翅膀限位结构104，翅膀限位结构104与固定区相连接，并且翅膀限位结构104沿鱼眼端子101的鱼眼孔的轴向凸出于固定区，这样，能够确保插头信号针在塑胶壳内的保持力较大，即在将信号针从塑胶壳内拨出时需要较大的力，以使信号针不易从塑胶壳上脱离，加强了信号针与塑胶壳连接的稳固性。

需要说明的是，接触区还包括有与双弹片接触的接触端106、与接触端106相连接的信号针避位结构107和针尖导向结构108，信号针避位结构107与插座内的凸起限位结构相配合，在将信号针插入插座内时，针尖导向结构108用来对信号针提供导向。

在其中一种实施例中，凸块105可以设置有一个，并且该凸块105位于U型结构的任一个内侧壁上，即可以设置在U型结构的左内侧壁上，凸块105并与U型结构的右内侧壁相抵；凸块105也可以设置在U型结构的右内侧壁上、并与U型结构的左内侧壁相抵。

在另一种实施例中，凸块105可以设置有两个，两个凸块105分别设置在U型结构的两个内侧壁上，并使两个凸块105相错位设置，这样，加强了对U型结构的限位，进一步地降低U型结构侧壁内凹变形的风险。

其中，凸块105可以是与接触区一体成型的结构，即凸块105与接触区为一体式结构，凸块105可以是将接触区靠近翅膀限位结构104的一个侧壁或两个侧壁的一部分冲压剪切并向U型结构的另一侧壁或相对的侧壁弯折呈90度并抵住该侧壁的结构，这样，便于加工，并且节省材料。

本实施例中，固定区包括有依次连接的装配限位结构102、塑胶壳固定位109和预插固定结构103，装配限位结构102与鱼眼端子101相连接，预插固定结构103与接触区相连接(即预插固定结构103与翅膀限位结构104连接)，这样，便于实现鱼眼端子101与接触区的连接。

其中，塑胶壳固定位109位于塑胶壳的通孔内、并与塑胶壳的通孔相匹配，并且装配限位结构102和预插固定结构103的宽度均大于塑胶壳固定位109的宽度，即装配限位结构102和预插固定结构103的宽度均大于塑胶壳的通孔，这样装配限位结构102和预插固定结构103能够对塑胶壳固定位109起到限制作用，使塑胶壳固定位109不能从塑胶壳的通孔内脱出，加强了塑胶壳与信号针连接的稳定性。

进一步地，装配限位结构102的宽度大于预插固定结构103的宽度，这样，预插固定结构103能够在自动机装配时先预插固定(即先预插到塑胶壳内)，确保插针装配时的良好导向。

优选地，装配限位结构102和预插固定结构103的两侧均设置有弯折部，弯折部沿鱼眼端子101的鱼眼孔的轴向弯折，如此，使装配限位结构102和预插固定结构103进一步地起到限位作用，以防止信号针从塑胶壳上脱离。

这里，弯折部可以优选为背向翅膀限位结构104弯折，以便于加工，当然，弯折部弯折的方向也可以为翅膀限位结构104凸出于固定区的方向，本实施例中不做具体限定。

本实施例中，鱼眼端子101、固定区和接触区呈一体式结构，即该信号针本体为一体成型，这样，加强了该信号针的强度。

在其它实施例中，插座内的双弹片包括有便于信号针插入的插座信号针头部导向开口结构201，与信号针接触的插座信号针接触区202，用来支撑插座信号针接触区202的信号针弹性臂结构，和将插座信号针弹性臂结构203固定在插座上的插座信号针弹性臂根部204。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种高速背板连接器插头的信号针，其特征在于，包括信号针本体，所述信号针本体包括有能够插入插座内并与所述插座内的双弹片接触的接触区和用于插入电路板板孔内的鱼眼端子(101)，所述接触区与所述鱼眼端子(101)相连接，所述接触区为U型结构，所述U型结构的内壁上设置有凸块(105)，所述凸块(105)位于所述U型结构靠近所述鱼眼端子(101)的一端，且所述凸块(105)位于所述U型结构的任一个内侧壁上，并与所述U型结构的另一个内侧壁相抵、以使所述U型结构的两个外侧壁分别与所述双弹片接触。

2.根据权利要求1所述的高速背板连接器插头的信号针，其特征在于，所述信号针本体还包括有用于固定在插头的塑胶壳内的固定区，所述固定区的两端分别与所述鱼眼端子(101)和所述接触区连接。

3.根据权利要求2所述的高速背板连接器插头的信号针，其特征在于，所述接触区靠近所述鱼眼端子(101)的一端还设置有翅膀限位结构(104)，所述翅膀限位结构(104)与所述固定区相连接，所述翅膀限位结构(104)沿所述鱼眼端子(101)的鱼眼孔的轴向凸出于所述固定区。

4.根据权利要求1所述的高速背板连接器插头的信号针，其特征在于，所述凸块(105)设置有一个，所述凸块(105)位于所述U型结构的任一内侧壁上，且所述凸块(105)与所述U型结构的另一内侧壁相抵。

5.根据权利要求1所述的高速背板连接器插头的信号针，其特征在于，所述凸块(105)设置有两个，两个所述凸块(105)分别设置在所述U型结构的两个内侧壁上，且两个所述凸块(105)相错位设置。

6.根据权利要求3所述的高速背板连接器插头的信号针，其特征在于，所述固定区包括有依次连接的装配限位结构(102)、与所述塑胶壳的通孔相匹配的塑胶壳固定位(109)和预插固定结构(103)，所述装配限位结构(102)与所述鱼眼端子(101)相连接，所述预插固定结构(103)与所述接触区相连接，且所述装配限位结构(102)和所述预插固定结构(103)的宽度均大于所述塑胶壳固定位(109)的宽度。

7.根据权利要求6所述的高速背板连接器插头的信号针，其特征在于，所述装配限位结构(102)的宽度大于所述预插固定结构(103)的宽度。

8.根据权利要求6所述的高速背板连接器插头的信号针，其特征在于，所述装配限位结构(102)和所述预插固定结构(103)的两侧均设置有弯折部，且所述弯折部沿所述鱼眼端子(101)的鱼眼孔的轴向弯折。

9.根据权利要求6所述的高速背板连接器插头的信号针，其特征在于，所述鱼眼端子(101)、所述固定区和所述接触区呈一体式结构。

10.根据权利要求1所述的高速背板连接器插头的信号针，其特征在于，所述凸块(105)与所述接触区为一体式结构。

Images