CN210571194U - 一种双向截止阀的端口密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双向截止阀的端口密封装置，包括底板、调节架与密封模块，所述底板上端安装有调节架，调节架左右两端对称安装有密封模块，调节架包括支撑板、连接架、双向调节气缸与安装座，密封模块包括安装架、配合气缸、密封块与充气支链，密封块包括一号密封环、二号密封环与三号密封环，充气支链包括工作板、气泵与充气管。本实用新型可解决目前双向截止阀在进行密封性检测时存在的密封装置与端口内壁存在间隙、应用尺寸单一、需要配备多个规格的密封装置从而增加工作成本的问题。

Description

一种双向截止阀的端口密封装置

技术领域

本实用新型涉及阀门性能检测设备领域，具体的说是一种双向截止阀的端口密封装置。

背景技术

截止阀也叫截门，具有摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压的优点，是应用最广泛的阀门之一。在阀门生产过程中，除节流阀外，无论是切断用阀还是调节用阀，均应具有一定的关闭密封性，故阀门出厂前需逐台进行密封试验。

在对双向截止阀进行密封试验时，需要先将阀门开启，把通道一端封堵住，压力从另一端引入，待压力升高到规定值时将阀门关闭，然后将封堵端的压力逐渐卸去，并进行检查。另一端也重复上述试验或者同时从通道两端同时检查阀门的双密封性。在检测过程中存在：密封装置应用尺寸单一、可调性差，需要配备多个规格的密封装置从而增加工作成本的问题，且检测过程中密封装置与端口内壁之间仍留有一定间隙，导致截止阀密封性能受到影响。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种双向截止阀的端口密封装置。

本实用新型所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种双向截止阀的端口密封装置，包括底板、调节架与密封模块，所述底板上端安装有调节架，调节架左右两端对称安装有密封模块；其中：

所述调节架包括支撑板、连接架、双向调节气缸与安装座，支撑板数量为二，两个支撑板左右对称安装在底板上，支撑板上端通过滑动配合方式与连接架下端相连接，连接架内侧布置有双向调节气缸，双向调节气缸通过安装座安装在底板上；双向调节气缸的结构、原理及控制方法均为现有技术，通过双向调节气缸的伸缩运动对支撑板位置进行调节，达到对与连接架相连接的密封模块位置进行调节的目的，以便对不同规格的截止阀进行密封。

所述密封模块包括安装架、配合气缸、密封块与充气支链，安装架外壁与连接架上端相连接，安装架内侧安装有配合气缸，配合气缸顶端安装有充气支链，充气支链位于密封块内，密封块安装在安装架上；配合气缸的结构、原理及控制方法均为现有技术，通过配合气缸的伸缩运动对充气支链位置进行调节，达到对密封块不同位置进行充气的目的，以对不同直径的截止阀端口进行密封，可调性高。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封块包括一号密封环、二号密封环与三号密封环，一号密封环、二号密封环与三号密封环从左往右依次连接，一号密封环、二号密封环与三号密封环截面均为空心圆环型结构，且一号密封环、二号密封环与三号密封环的外径依次增大；一号密封环、二号密封环与三号密封环能够分别对不同直径的截止阀端口进行密封，使用范围广。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述充气支链包括工作板、气泵与充气管，工作板安装在配合气缸顶端，工作板中部开设有通气孔，通气孔外侧安装有气泵，通气孔内侧安装有充气管，充气管位于密封块内；气泵的结构、原理及控制方法均为现有技术，通过气泵向充气管内充气，最终达到对密封块不同位置进行充气的目的。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号密封环、二号密封环与三号密封环内壁上均开设有两个进气口，且一号密封环、二号密封环与三号密封环内壁上进气口的分布位置各不相同，使得充气管移动至对应位置时，能够通过与其充气口对应的进气口向一号密封环或二号密封环或三号密封环内充气，达到对外径进行微调的功能。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号密封环、二号密封环与三号密封环外壁上均沿其周向方向均匀开设有圆口，圆口外侧安装有充气囊，且左右相邻的充气囊位置交错排布；通过控制充气囊内气体体积的多少，达到对一号密封环、二号密封环与三号密封环外径进行微调的功能。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述充气管顶端侧壁上沿其周向方向均匀开设有充气口，充气口数量为六。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型可解决目前双向截止阀在进行密封性检测时存在的密封装置与端口内壁存在间隙、应用尺寸单一、需要配备多个规格的密封装置从而增加工作成本的问题；

2.本实用新型设置的调节架，可以实现对与连接架相连接的密封模块位置进行调节的目的，以便对不同规格的截止阀进行密封；

3.本实用新型设置的密封模块，通过对充气支链位置进行调节，达到对密封块不同位置进行充气的目的，以对不同直径的截止阀端口进行密封，使用范围广，可调性高。

3.本实用新型设置的充气支链，通过对密封块不同位置进行充气，达到对外径进行微调的功能，使得密封块与端口内壁之间的贴合紧密性增大，因此密封性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的平面结构示意图；

图2是本实用新型密封模块的立体结构示意图；

图3是本实用新型一号密封环、二号密封环、三号密封环与充气管之间的配合结构示意图；

图4是本实用新型充气管的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图4，对本实用新型进行进一步阐述。

一种双向截止阀的端口密封装置，包括底板1、调节架2与密封模块3，所述底板1上端安装有调节架2，调节架2左右两端对称安装有密封模块3；其中：

所述调节架2包括支撑板21、连接架22、双向调节气缸23与安装座24，支撑板21数量为二，两个支撑板21左右对称安装在底板1上，支撑板21上端通过滑动配合方式与连接架22下端相连接，连接架22内侧布置有双向调节气缸23，双向调节气缸23通过安装座24安装在底板1上；双向调节气缸23的结构、原理及控制方法均为现有技术，通过双向调节气缸23的伸缩运动对支撑板21位置进行调节，达到对与连接架22相连接的密封模块3位置进行调节的目的，以便对不同规格的截止阀进行密封。

所述密封模块3包括安装架31、配合气缸32、密封块33与充气支链34，安装架31外壁与连接架22上端相连接，安装架31内侧安装有配合气缸32，配合气缸32顶端安装有充气支链34，充气支链34位于密封块33内，密封块33安装在安装架31上；配合气缸32的结构、原理及控制方法均为现有技术，通过配合气缸32的伸缩运动对充气支链34位置进行调节，达到对密封块33不同位置进行充气的目的，以对不同直径的截止阀端口进行密封，可调性高。

所述密封块33包括一号密封环331、二号密封环332与三号密封环333，一号密封环331、二号密封环332与三号密封环333从左往右依次连接，一号密封环331、二号密封环332与三号密封环333截面均为空心圆环型结构，且一号密封环331、二号密封环332与三号密封环333的外径依次增大；一号密封环331、二号密封环332与三号密封环333能够分别对不同直径的截止阀端口进行密封，使用范围广。

所述充气支链34包括工作板341、气泵342与充气管343，工作板341安装在配合气缸32顶端，工作板341中部开设有通气孔，通气孔外侧安装有气泵342，通气孔内侧安装有充气管343，充气管343位于密封块33内；气泵342的结构、原理及控制方法均为现有技术，通过气泵342向充气管343内充气，最终达到对密封块33不同位置进行充气的目的。

所述一号密封环331、二号密封环332与三号密封环333内壁上均开设有两个进气口，且一号密封环331、二号密封环332与三号密封环333内壁上进气口的分布位置各不相同，使得充气管343移动至对应位置时，能够通过与其充气口对应的进气口向一号密封环331或二号密封环332或三号密封环333内充气，达到对外径进行微调的功能。

所述一号密封环331、二号密封环332与三号密封环333外壁上均沿其周向方向均匀开设有圆口，圆口外侧安装有充气囊，且左右相邻的充气囊位置交错排布；通过控制充气囊内气体体积的多少，达到对一号密封环331、二号密封环332与三号密封环333外径进行微调的功能。

所述充气管343顶端侧壁上沿其周向方向均匀开设有充气口，充气口数量为六。

工作时，首先通过现有设备将双向截止阀固定在调节架2正上方，之后通过双向调节气缸23的伸缩运动对支撑板21位置进行调节，达到对与连接架22相连接的密封模块3位置进行调节的目的，当密封块33外壁能够与端口内壁相紧贴时，双向调节气缸23停止运动，接着通过配合气缸32的伸缩运动对充气支链34位置进行调节，使得充气管343顶端移动至密封块33与端口内壁相紧贴的位置正中间，之后通过气泵342向充气管343内充气，充气管343通过与其充气口对应的进气口向一号密封环331或二号密封环332或三号密封环333内充气，使得外径进一步增大，密封块33与端口内壁之间的贴合紧密性增大，因此密封性更高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种双向截止阀的端口密封装置，包括底板(1)、调节架(2)与密封模块(3)，其特征在于：所述底板(1)上端安装有调节架(2)，调节架(2)左右两端对称安装有密封模块(3)；其中：

所述调节架(2)包括支撑板(21)、连接架(22)、双向调节气缸(23)与安装座(24)，支撑板(21)数量为二，两个支撑板(21)左右对称安装在底板(1)上，支撑板(21)上端通过滑动配合方式与连接架(22)下端相连接，连接架(22)内侧布置有双向调节气缸(23)，双向调节气缸(23)通过安装座(24)安装在底板(1)上；

所述密封模块(3)包括安装架(31)、配合气缸(32)、密封块(33)与充气支链(34)，安装架(31)外壁与连接架(22)上端相连接，安装架(31)内侧安装有配合气缸(32)，配合气缸(32)顶端安装有充气支链(34)，充气支链(34)位于密封块(33)内，密封块(33)安装在安装架(31)上。

2.根据权利要求1所述的一种双向截止阀的端口密封装置，其特征在于：所述密封块(33)包括一号密封环(331)、二号密封环(332)与三号密封环(333)，一号密封环(331)、二号密封环(332)与三号密封环(333)从左往右依次连接，一号密封环(331)、二号密封环(332)与三号密封环(333)截面均为空心圆环型结构，且一号密封环(331)、二号密封环(332)与三号密封环(333)的外径依次增大。

3.根据权利要求1所述的一种双向截止阀的端口密封装置，其特征在于：所述充气支链(34)包括工作板(341)、气泵(342)与充气管(343)，工作板(341)安装在配合气缸(32)顶端，工作板(341)中部开设有通气孔，通气孔外侧安装有气泵(342)，通气孔内侧安装有充气管(343)，充气管(343)位于密封块(33)内。

4.根据权利要求2所述的一种双向截止阀的端口密封装置，其特征在于：所述一号密封环(331)、二号密封环(332)与三号密封环(333)内壁上均开设有两个进气口，且一号密封环(331)、二号密封环(332)与三号密封环(333)内壁上进气口的分布位置各不相同。

5.根据权利要求2所述的一种双向截止阀的端口密封装置，其特征在于：所述一号密封环(331)、二号密封环(332)与三号密封环(333)外壁上均沿其周向方向均匀开设有圆口，圆口外侧安装有充气囊，且左右相邻的充气囊位置交错排布。

6.根据权利要求3所述的一种双向截止阀的端口密封装置，其特征在于：所述充气管(343)顶端侧壁上沿其周向方向均匀开设有充气口，充气口数量为六。

Images