CN210570451U - 一种轴类零件外圆表面粗糙度检测用的划痕式辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴类零件外圆表面粗糙度检测用的划痕式辅助装置，包括检测座，拐板，三爪卡盘，大手轮，小手轮，双向螺杆和蜡块；所述左立杆和右立杆均为方形杆件，它们呈左右对称的方式焊接在底板的顶面上，并且左立杆和右立杆的内侧面顶部位置共同连接有一根连接杆；所述左立杆和右立杆的顶端均还焊接有一处槽座，取下工件会发现这根匀速划出的划痕的情况，如果在工件底部留有的石蜡划痕断续状，则可初步判断出工件表面可能存有不光滑状态，以此再借助于现有的千分尺或卡尺集中测量这一区域与其它区域的尺寸，从而本装置可辅助于上述工具对外圆类工件可能出现问题的表面进行针对于性的测量，提高测量精度。

Description

一种轴类零件外圆表面粗糙度检测用的划痕式辅助装置

技术领域

本实用新型属于机械件外加表面检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种轴类零件外圆表面粗糙度检测用的划痕式辅助装置。

背景技术

一些表面要求比较高的轴类或管类零件加工完成后，需要对它们的表面进行光滑度与粗糙度的检测，常用的工具为千分尺与游标卡尺等。

中国专利CN201520496600.1游标卡尺测力装置及游标卡尺，其基本描述为：用于设置于游标卡尺主尺的并能沿主尺相对于游标卡尺游标尺移动方向相对于主尺移动的测力基体；设置于测力基体且其开口位于测力基体的与游标卡尺主尺相接触的面的安装空间；设置于安装空间内并与游标卡尺主尺相抵接的弹性件；用于指示游标卡尺的主尺作用于弹性件的作用力大小的指示组件。

但是类似于这些卡固类检测工具检测较长的光轴与光管时，只能对这类工件进行局部直径的检测，因此检测部位有限，因此需要设计一款大面积检测功能结构的装置来更大面积的检测光杆件外圆表面的光滑度与粗糙度的装置，来辅助于上述工具对这类工件进行针对性区域性问题部位检测是势在必行的。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种轴类零件外圆表面粗糙度检测用的划痕式辅助装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴类零件外圆表面粗糙度检测用的划痕式辅助装置，以解决现有的长轴类或长管类工件加工完毕后，需要对它们的表面进行光滑度与粗糙度的检测，常用的工具为千分尺与游标卡尺等，但是这些检测工具检测较长的光轴与光管时，只能进行局部检测，因此检测部位有限问题。

本实用新型轴类零件外圆表面粗糙度检测用的划痕式辅助装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种轴类零件外圆表面粗糙度检测用的划痕式辅助装置，包括底板，左立杆，右立杆，槽座，座槽，连接杆，导向架，导槽，检测座，拐板，三爪卡盘，大手轮，小手轮，双向螺杆和蜡块；所述左立杆和右立杆均为方形杆件，它们呈左右对称的方式焊接在底板的顶面上，并且左立杆和右立杆的内侧面顶部位置共同连接有一根连接杆；所述左立杆和右立杆的顶端均还焊接有一处槽座，且两槽座上均还开设有U形槽口结构的座槽；所述右立杆的右侧面焊接有L形弯板结构的拐板，且在此拐板的顶侧焊接有标准件三爪卡盘，并且又在此三爪卡盘的右端通过轴承穿轴的方式配合有大手轮；所述左立杆和右立杆顶端所设有的座槽的槽口中心在同一轴线上。

进一步的：所述左立杆和右立杆顶端所焊接的槽座内侧面之间还焊接有导向架，且此导向架内开设有导槽，并且还在导向架上贯穿有一根双向螺杆，双向螺杆的左端焊接有小手轮。

进一步的：所述导槽内滑动配合有左右两处检测座，且两处检测座又螺纹配合在双向螺杆上。

进一步的：所述检测座为复合式结构，且检测座为腔筒结构，并且它们的筒腔中均还镶嵌有同样结构及尺寸的蜡块。

进一步的：所述检测座的顶侧为弧形缺口结构，即镶嵌在其内腔中的蜡块同样顶面为内凹状的弧形面结构，并且蜡块为彩色的。

进一步的：所述三爪卡盘位于右立杆的右侧，且三爪卡盘的中心与右立杆顶侧的座槽中心在同一轴线上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本装置通过左右对称的两根立杆件形成了左右两个座槽，且两个座槽在同一高度上，连接在两根立杆件之间的导向架上通过滑槽与双向螺杆配合的方式配合了左右两处检测座，两检测座底部为滑动配合在螺杆与滑槽上的滑轨底座，顶部为圆形腔座结构，圆形腔座内镶嵌有颜色样式的蜡座，双向螺杆旋转动作时，可使两个检测座相向或相反的方向实现开合动作，将需要检测外圆光滑度的长类轴杆件放在上面时，左右移动的两检测座顶部一样高度且一样结构的蜡座在工件底部就会形成一道划痕，取下工件会发现这根匀速划出的划痕的情况，如果在工件底部留有的石蜡划痕断续状，则可初步判断出工件表面可能存有不光滑状态，以此再借助于现有的千分尺或卡尺集中测量这一区域与其它区域的尺寸，从而本装置可辅助于上述工具对外圆类工件可能出现问题的表面进行针对于性的测量，提高测量精度。

附图说明

图1、图2均是本实用新型放置被测外圆工件T的使用原理图(以下全部按工件T表示)。

图3是本实用新型由图1引出的平面结构示意图。

图4是本实用新型由图3引出的A部剖的结构示意图。

图5是本实用新型由图4引出的检测座顶部腔中以及其腔内蜡块的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底板；2、左立杆；3、右立杆；4、槽座；5、座槽；6、连接杆；7、导向架；8、导槽；9、检测座；10、拐板；11、三爪卡盘；12、大手轮；13、小手轮；14、双向螺杆；15、蜡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种轴类零件外圆表面粗糙度检测用的划痕式辅助装置，包括底板1，左立杆2，右立杆3，槽座4，座槽5，连接杆6，导向架7，导槽8，检测座9，拐板10，三爪卡盘11，大手轮12，小手轮13，双向螺杆14和蜡块15；所述左立杆2和右立杆3均为方形杆件，它们呈左右对称的方式焊接在底板1的顶面上，并且左立杆2和右立杆3的内侧面顶部位置共同连接有一根连接杆6；所述左立杆2和右立杆3的顶端均还焊接有一处槽座4，且两槽座4上均还开设有U形槽口结构的座槽5；所述右立杆3的右侧面焊接有L形弯板结构的拐板10，且在此拐板10的顶侧焊接有标准件三爪卡盘11，并且又在此三爪卡盘11的右端通过轴承穿轴的方式配合有大手轮12；所述左立杆2和右立杆3顶端所设有的座槽5的槽口中心在同一轴线上。

其中：所述左立杆2和右立杆3顶端所焊接的槽座4内侧面之间还焊接有导向架7，且此导向架7内开设有导槽8，并且还在导向架7上贯穿有一根双向螺杆14，双向螺杆14的左端焊接有小手轮13，小手轮13扳动旋转时，双向螺杆14进行旋转动作，并且双向螺杆14的另一端通过轴承配合在导向架7的另一端。

其中：所述导槽8内滑动配合有左右两处检测座9，且两处检测座9又螺纹配合在双向螺杆14上，因此双向螺杆14在小手轮13作用下可促使两处检测座9实现左右同向移动，或互相反方向背向运动，且运动速度为匀速移动。

其中：所述检测座9为复合式结构，且检测座9为腔筒结构，并且它们的筒腔中均还镶嵌有同样结构及尺寸的蜡块15，由此可以看出两个检测座9的顶部具有伸出高度的软性摩擦结构，两个检测座9左右移动时，可以与两者共同支撑接触在顶侧的光轴或光管类工件T的表面产生摩擦，摩擦的同时，可使蜡块15对工件T底部接触面上留于划痕。

其中：所述检测座9的顶侧为弧形缺口结构，即镶嵌在其内腔中的蜡块15同样顶面为内凹状的弧形面结构，并且蜡块15为彩色的，使得蜡块15与工件T的底面形成的划痕为彩色的，便于检验人员通过划痕的断续状态观看工件T底面的光滑度或粗糙度程度。

其中：所述三爪卡盘11位于右立杆3的右侧，且三爪卡盘11的中心与右立杆3顶侧的座槽5中心在同一轴线上，这个三爪卡盘11是为了提高装置的功能性而添加的，可以将一定重量被测的工件T一端插入其中卡紧，并通过手摇动一侧的大手轮12使之产生旋转动作，从而使被检测工件T的表面进行更换划痕面。

本实施例的具体使用方式与作用：

将要被测试外圆表面光滑及粗糙度程度的工件T放在左立杆2和右立杆3顶端所设有的座槽5的槽口上，由于左立杆2和右立杆3顶部的座槽5在同一高度位置上，因此工件T被水平放置，且工件T此时外圆表面底部与两检测座9顶部腔中同样高度尺寸及结构的蜡块15形成弧面接触，小手轮13扳动旋转时，双向螺杆14进行旋转动作，由于双向螺杆14的双向反螺纹的作用，使上面配合的两检测座9相向或反向水平移动，并且它们移动过程中，顶部彩色的蜡块15就会在工件T的底面留有摩擦划痕。取下工件T观看划痕状态，如果划痕在某一处为断续状，则证明这一区域位置可能凹凸不平，此时再利用游标卡尺或千分尺测量这一区域的直径，由此可以看出，这一装置的设置可使这些标准测量工具测量这类工件T的外圆直径时，根据划痕在工件T上所留有的问题区域，具有更好的位置集中测量性。而一侧三爪卡盘11的设置是为了提高装置的功能性而添加的，可以将一定重量被测的工件T一端插入其中卡紧，并通过手摇动一侧的大手轮12使之产生旋转动作，从而使被检测工件T的表面进行更换划痕面，再松开三爪卡盘11使工件T抽出，使工件T实现换面多次划痕操作。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种轴类零件外圆表面粗糙度检测用的划痕式辅助装置，其特征在于：该轴类零件外圆表面粗糙度检测用的划痕式辅助装置包括底板(1)，左立杆(2)，右立杆(3)，槽座(4)，座槽(5)，连接杆(6)，导向架(7)，导槽(8)，检测座(9)，拐板(10)，三爪卡盘(11)，大手轮(12)，小手轮(13)，双向螺杆(14)和蜡块(15)；所述左立杆(2)和右立杆(3)均为方形杆件，它们呈左右对称的方式焊接在底板(1)的顶面上，并且左立杆(2)和右立杆(3)的内侧面顶部位置共同连接有一根连接杆(6)；所述左立杆(2)和右立杆(3)的顶端均还焊接有一处槽座(4)，且两槽座(4)上均还开设有U形槽口结构的座槽(5)；所述右立杆(3)的右侧面焊接有L形弯板结构的拐板(10)，且在此拐板(10)的顶侧焊接有标准件三爪卡盘(11)，并且又在此三爪卡盘(11)的右端通过轴承穿轴的方式配合有大手轮(12)；所述左立杆(2)和右立杆(3)顶端所设有的座槽(5)的槽口中心在同一轴线上。

2.如权利要求1所述轴类零件外圆表面粗糙度检测用的划痕式辅助装置，其特征在于：所述左立杆(2)和右立杆(3)顶端所焊接的槽座(4)内侧面之间还焊接有导向架(7)，且此导向架(7)内开设有导槽(8)，并且还在导向架(7)上贯穿有一根双向螺杆(14)，双向螺杆(14)的左端焊接有小手轮(13)。

3.如权利要求1所述轴类零件外圆表面粗糙度检测用的划痕式辅助装置，其特征在于：所述导槽(8)内滑动配合有左右两处检测座(9)，且两处检测座(9)又螺纹配合在双向螺杆(14)上。

4.如权利要求1所述轴类零件外圆表面粗糙度检测用的划痕式辅助装置，其特征在于：所述检测座(9)为复合式结构，且检测座(9)为腔筒结构，并且它们的筒腔中均还镶嵌有同样结构及尺寸的蜡块(15)。

5.如权利要求1所述轴类零件外圆表面粗糙度检测用的划痕式辅助装置，其特征在于：所述检测座(9)的顶侧为弧形缺口结构，即镶嵌在其内腔中的蜡块(15)同样顶面为内凹状的弧形面结构，并且蜡块(15)为彩色的。

6.如权利要求1所述轴类零件外圆表面粗糙度检测用的划痕式辅助装置，其特征在于：所述三爪卡盘(11)位于右立杆(3)的右侧，且三爪卡盘(11)的中心与右立杆(3)顶侧的座槽(5)中心在同一轴线上。

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