CN210570143U - 一种热辐射板式气体换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热辐射板式气体换热器，包括框体、壳体、板束体等，板束体由内部具有空腔的板片组成，相邻的板片在内部相互连通、在外部形成热媒通道；框体的左侧上方设置有冷媒进口管，冷媒进口管与板片的内部空腔相连通，板片的内部空腔与壳体相连通；壳体连通有冷媒箱，冷媒箱的顶部连通有冷媒出口管；框体的右端设置有加长的热媒进口管，热媒进口管连通有热媒箱，热媒箱安装在辐射体内，辐射体与管束体的热媒通道相连通，热媒通道连通有热媒出口管，此外，壳体与框体间设置有滑动支撑件。本产品结构合理，可拆卸额更换，便于间隙和清洗，热传效率提高，应用范围更加广泛。

Description

一种热辐射板式气体换热器

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，尤其涉及一种热辐射板式气体换热器。

背景技术

板式气体换热器是近年来发展起来的一种新型热交换设备，是用于气相板式换热器的一种结构形式，同时兼顾了管式换热器和板式换热器的优点，可以完全替代管式换热器。由于板式气体换热器具有传热面积大、体积小、耐温性能好、寿命高等众多优势，在化工及钢铁焚烧等领域中均广泛应用，具有良好的发展前景。然而，目前市面上已有的气体板式换热器仍存在着诸多不足之处，主要表现为：换热器整体结构复杂，对制作工艺要求较高，不但提高了生产成本，且一旦制作工艺达不到要求，便会影响换热器的产品质量；同时，复杂的结构导致安装拆卸麻烦，不利于检修和清洗，在一定程度上会缩短换热器的使用寿命；此外，已有的气体板式换热器还存在着高温变形时热补偿效果差以及热媒流程长的缺点，导致热媒的热量损失，降低了热传的效率。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种热辐射板式气体换热器。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种热辐射板式气体换热器，包括框体，它还包括均位于框体内的板束体、一号膨胀节、壳体、连接箱、辐射体、冷媒箱、热媒箱以及滑动支撑件；

板束体由内部具有空腔的板片组成，板片设置有多个，多个板片相焊接，相邻的板片在内部相互连通，相邻的板片在外部形成热媒通道；板束体设置有多组，相邻的板束体之间连接有一号膨胀节，一号膨胀节与板束体的热媒通道相连通，一号膨胀节上设置有一号检查孔；

框体的左侧上方设置有冷媒进口管，冷媒进口管与板片的内部空腔相连通，板束体位于壳体内，壳体与也与板片的内部空腔相连通；壳体在右端连通有冷媒箱，冷媒箱的顶部连通有冷媒出口管；

框体的右端设置有加长的热媒进口管，加长的热媒进口管形成减温区；热媒进口管连通有热媒箱，热媒箱安装在辐射体内，辐射体位于壳体、冷媒箱内且辐射体通过连接箱与多组板束体的热媒通道相连通，热媒通道连通有热媒出口管，热媒出口管位于框体的左端；

滑动支撑件设置有多个，滑动支撑件位于壳体与框体之间，滑动支撑件包括固定连接为一体的连杆以及滑动轮，连杆与壳体固定连接，滑动轮与框体1 相贴合。

进一步地，辐射体包括套管和二号膨胀节，套管套设在热媒箱外，二号膨胀节套设在套管外。

进一步地，壳体的上端、下端均设置有二号检查孔。

进一步地，多个板片在同一端共同固定连有连接件，连接件与热媒出口管相连通。

本实用新型公开了一种热辐射板式气体换热器，产品的结构合理，能够在检查孔处拆卸，便于本换热器的更换、检修、清洗、除污等操作，极大的增加了产品的使用寿命，还能够保障本气体换热器的使用安全性；同时，多处设置有膨胀节，缓解了热变形，增设的滑动支撑件在一定程度上减少热应力作用，解决了传统的板式气体换热器热补偿效果差的缺陷。此外，在一定程度上缩短了热媒的流程，减少了热媒的热量损失，提高了热传的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的部分结构放大图。

图3为图1中滑动支撑件的结构示意图。

图中：1、框体；2、板束体；3、一号膨胀节；4、壳体；5、连接箱；6、辐射体；7、冷媒箱；8、热媒箱；9、热媒出口管；10、冷媒进口管；11、一号检查孔；12、滑动支撑件；13、二号检查孔；14、套管；15、二号膨胀节； 16、冷媒出口管；17、热媒进口管；18、热媒通道；19、板片；20、连杆； 21、滑动轮；22、连接件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种热辐射板式气体换热器，如图1所示，包括框体1，它还包括均位于框体1内的板束体2、一号膨胀节3、壳体4、连接箱5、辐射体6、冷媒箱7、热媒箱8以及滑动支撑件12；

其中，框体1作为整体支撑，有效的保护了本辐射板式换热器。如图3所示，板束体2由内部具有空腔的板片19组成，板片19的形状根据具体的工况进行选择，不仅仅限制于图2所展示的形状。对于板片19，设置有多个，多个板片相焊接共同组成板束体2；相邻的板片在内部相互连通，冷媒通过板片19的内部进行流通；相邻的板片在外部形成热媒通道18，热媒经过热媒通道18进行流通。

同时，板束体2可设置有多组，相邻的板束体之间连接有一号膨胀节3，由一号膨胀节3进行热补偿，一号膨胀节3与板束体2的热媒通道18相连通，由此，热媒通过一号膨胀节3时，通过一号膨胀节3可有效缓解热变形。并且，在一号膨胀节3上设置有一号检查孔11，在此处进行切割，可实现框体1内部板束体2等部件的拆卸，方便拆卸与检修等操作，既能够增加本产品的使用寿命，还确保了本产品的运行稳定性和安全性。此外，壳体4的上端、下端均设置有二号检查孔13，同样，在二号检查孔13处进行定位切割，可进一步实现框体1 内部板束体2、冷媒箱7、热媒箱8等的拆卸。

本实用新型所公开的热辐射板式气体换热器，其结构简单合理，更有利于冷、热介质的热交换，一定程度上缩短了热媒的流程，减少了热媒的热量损失，提高了热传的效率。

首先，热媒的流通通道具体设置为：框体1的右端设置有加长的热媒进口管17，加长的热媒进口管17形成减温区，适当的降低热媒介质的温度，可减轻热应力作用；热媒进口管17连通有热媒箱8，热媒箱8安装在辐射体6内，辐射体6位于壳体4、冷媒箱7内且辐射体6通过连接箱5与多组板束体的热媒通道18 相连通，热媒通道18连通有热媒出口管9，热媒出口管9位于框体1的左端。

冷媒的流通通道具体设置为：框体1的左侧上方设置有冷媒进口管10，冷媒进口管10与板片19的内部空腔相连通，板束体2位于壳体4内，壳体4与也与板片19的内部空腔相连通；壳体4在右端连通有冷媒箱7，冷媒箱7的顶部连通有冷媒出口管16。

由此，热媒介质从热媒进口管17处进入，经过减温区流入到辐射体6内，随后，热媒介质迅速到达板束体2的热媒通道18内，最终从热媒出口管9处流出；与此同时，冷媒介质从冷媒进口管10处进入到板束体2的板片内部，通过壳体4折回流通，与热媒介质进行充分的热交换，最终从冷媒出口管16处流出。

在冷热介质热交换过程中，一号膨胀节3起到热补偿作用。同时，为缓解热媒介质经过辐射体6时产生的变形问题，辐射体6包括套管14和二号膨胀节 15，套管14套设在热媒箱8外，二号膨胀节15套设在套管14外，从而，二号膨胀节3可进一步起到热补偿作用；进一步地，多个板片在同一端共同固定连有连接件22，连接件22与热媒出口管9相连通，对于连接件22也可采用膨胀节，从而也起到热补偿作用。由此，通过同时设置多个热补偿装置，在提高了换热效率的同时还缓解了热变形问题，有效保障本热辐射板式气体换热器的使用安全性。

此外，本热辐射板式气体换热器还增设有滑动支撑件12，具有支撑和滑动的作用。当热辐射板式气体换热器在工作时，由于热膨胀作用，此时滑动支撑件12无法滑动从而起到支撑作用，同时，本滑动支撑件12还能够在发生热变形时减少热应力的作用。当热辐射板式气体换热器不工作时，滑动支撑件12能够带动框体1内部的各部件移动，方便质量检查、清洗、除污、拆卸等操作，极大的增加了本产品的使用寿命和使用安全性。滑动支撑件12具体的结构特征如图3所示，滑动支撑件12设置有多个，滑动支撑件12位于壳体4与框体1之间，滑动支撑件12包括固定连接为一体的连杆20以及滑动轮21，连杆20与壳体4固定连接，滑动轮21与框体1相贴合。

本实用新型公开了一种热辐射板式气体换热器，使用一定周期后，可取出拆卸，便于本换热器的更换、检修、清洗、除污等操作，极大的增加了产品的使用寿命，还能够保障使用安全性；同时，多处设置有膨胀节，缓解了热变形，解决了传统的板式气体换热器热补偿效果差的缺陷。此外，在一定程度上缩短了热媒的流程，减少了热媒的热量损失，提高了热传的效率。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种热辐射板式气体换热器，包括框体(1)，其特征在于：它还包括均位于框体(1)内的板束体(2)、一号膨胀节(3)、壳体(4)、连接箱(5)、辐射体(6)、冷媒箱(7)、热媒箱(8)以及滑动支撑件(12)；

所述板束体(2)由内部具有空腔的板片(19)组成，所述板片(19)设置有多个，多个板片相焊接，相邻的板片在内部相互连通，相邻的板片在外部形成热媒通道(18)；所述板束体(2)设置有多组，相邻的板束体之间连接有一号膨胀节(3)，一号膨胀节(3)与板束体(2)的热媒通道(18)相连通，所述一号膨胀节(3)上设置有一号检查孔(11)；

所述框体(1)的左侧上方设置有冷媒进口管(10)，冷媒进口管(10)与板片(19)的内部空腔相连通，所述板束体(2)位于壳体(4)内，壳体(4)与也与板片(19)的内部空腔相连通；所述壳体(4)在右端连通有冷媒箱(7)，冷媒箱(7)的顶部连通有冷媒出口管(16)；

所述框体(1)的右端设置有加长的热媒进口管(17)，加长的热媒进口管(17)形成减温区；所述热媒进口管(17)连通有热媒箱(8)，热媒箱(8)安装在辐射体(6)内，辐射体(6)位于壳体(4)、冷媒箱(7)内且辐射体(6)通过连接箱(5)与多组板束体的热媒通道(18)相连通，热媒通道(18)连通有热媒出口管(9)，热媒出口管(9)位于框体(1)的左端；

所述滑动支撑件(12)设置有多个，滑动支撑件(12)位于壳体(4)与框体(1)之间，滑动支撑件(12)包括固定连接为一体的连杆(20)以及滑动轮(21)，连杆(20)与壳体(4)固定连接，滑动轮(21)与框体(1)相贴合。

2.根据权利要求1所述的热辐射板式气体换热器，其特征在于：所述辐射体(6)包括套管(14)和二号膨胀节(15)，套管(14)套设在热媒箱(8)外，二号膨胀节(15)套设在套管(14)外。

3.根据权利要求1所述的热辐射板式气体换热器，其特征在于：所述壳体(4)的上端、下端均设置有二号检查孔(13)。

4.根据权利要求1所述的热辐射板式气体换热器，其特征在于：多个板片在同一端共同固定连有连接件(22)，连接件(22)与热媒出口管(9)相连通。

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