CN210569708U - 一种提高干燥效率的密闭循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种提高干燥效率的密闭循环系统，包括：单锥干燥器，上端部具有第一进气口、第一抽气口以及第一进料口，底部具有第一出料口；高位箱体，设置在高于单锥干燥器的位置处，上端部具有第二进气口、第二抽气口以及第二进料口，底部具有第二出料口；以及筛粉机，上端部具有第三进料口，下端部具有第三出料口；第二出料口通过第一管道连接第一进料口，第一管道上设置有第一物料阀；第一出料口通过第二管道连接第三进料口，第一出料口与第二管道之间设置有插槽装置；第三出料口通过第三管道连接第二进料口，第三管道上设置有第二物料阀。本实用新型的提高干燥效率的密闭循环系统实现了密闭循环的干燥筛粉过程，提高了干燥效率。

Description

一种提高干燥效率的密闭循环系统

技术领域

本实用新型涉及物料干燥设备技术领域，特别涉及一种提高干燥效率的密闭循环系统。

背景技术

粉状或颗粒状药剂的提纯过程通常是经由离心压滤等操作将其所含的溶媒(剂)挤压出来，然后再进行干燥。当药物结晶较细或无结晶时，很难通过离心压滤等操作将其所含的溶媒(剂)彻底挤压干净。这样导致药物在后续干燥过程中形成较大的粘块，使其药物干燥面积变小，粘块内部包含溶媒(剂)不易挥发，影响干燥效率及产品质量。因此，需要在干燥过程中适当的进行筛粉整粒后再重新干燥。目前，对于药物在干燥过程中的筛粉整粒，通常是采用卸料后裸露筛粉的方式来进行，但是这种操作不仅粉尘大、损耗也大，而且筛粉后还需要人工装入干燥机，因此，工作效率比较低。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供提高干燥效率的密闭循环系统。

本实用新型提供的提高干燥效率的密闭循环系统，具有这样的特征，包括：单锥干燥器，用于对物料进行干燥，单锥干燥器的上端部具有第一进气口、第一抽气口以及第一进料口，单锥干燥器的底部具有第一出料口；高位箱体，设置在高于单锥干燥器的位置处，高位箱体的上端部具有第二进气口、第二抽气口以及第二进料口，高位箱体的底部具有第二出料口；以及筛粉机，用于对物料进行筛粉，筛粉机的上端部具有第三进料口，筛粉机的下端部具有第三出料口；其中，第二出料口通过第一管道连接第一进料口，第一管道上设置有第一物料阀；第一出料口通过第二管道连接第三进料口，第一出料口与第二管道之间设置有用于控制第一出料口与第二管道连通的插槽装置；第三出料口通过第三管道连接第二进料口，第三管道上设置有第二物料阀。

在本实用新型提供的提高干燥效率的密闭循环系统中，还可以具有这样的特征：其中，第一进气口在单锥干燥器的外侧通过管道连接第一保护气体储气装置；第一进气口在单锥干燥器的内侧通过管道连接加压喷嘴。

在本实用新型提供的提高干燥效率的密闭循环系统中，还可以具有这样的特征：其中，第一抽气口在单锥干燥器的外侧通过管道连接第一真空抽气装置；第一抽气口在单锥干燥器的内侧通过管道连接第一真空进气口。

在本实用新型提供的提高干燥效率的密闭循环系统中，还可以具有这样的特征：其中，第一真空进气口设置在远离第一进料口的位置处，并且第一真空进气口内设有过滤器。

在本实用新型提供的提高干燥效率的密闭循环系统中，还可以具有这样的特征：其中，第二进气口在高位箱体的外侧通过管道连接第二保护气体储气装置；第二进气口在高位箱体的内侧通过通过管道连接有多个旋转喷头，多个旋转喷头在水平方向等距离排布。

在本实用新型提供的提高干燥效率的密闭循环系统中，还可以具有这样的特征：其中，第二抽气口在高位箱体的外侧通过管道连接第二真空抽气装置；第二抽气口在高位箱体的内侧通过管道连接第二真空进气口。

在本实用新型提供的提高干燥效率的密闭循环系统中，还可以具有这样的特征：其中，第二真空进气口设置在远离第二进料口的位置处，并且第二真空进气口内设有过滤器。

在本实用新型提供的提高干燥效率的密闭循环系统中，还可以具有这样的特征：其中，插槽装置包含槽体和插板，槽体呈长方体，槽体在竖直方向开设有贯穿上下表面的通孔，槽体在水平方向开设有贯穿一个侧表面的槽孔，并且槽孔与通孔相连通；插板与槽孔相匹配，插板可移动地安装在插槽内，通过插板的移动实现第一出料口与第二管道连通。

在本实用新型提供的提高干燥效率的密闭循环系统中，还可以具有这样的特征：其中，插槽装置包含槽体和插板，槽体呈长方体，槽体在竖直方向开设有贯穿上下表面的通孔，槽体在水平方向开设有贯穿一个侧表面的槽孔，并且槽孔与通孔相连通；插板与槽孔相匹配，插板可移动地安装在插槽内，通过插板的移动实现第一出料口与第二管道连通。

在本实用新型提供的提高干燥效率的密闭循环系统中，还可以具有这样的特征：其中，单锥干燥器的内部设置有搅拌构件，搅拌构件由电机驱动。

在本实用新型提供的提高干燥效率的密闭循环系统中，还可以具有这样的特征：其中，单锥干燥器设置有参数监测仪表，参数监测仪表为压力仪、温度仪、湿度仪、溶媒仪中的一种或几种。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中高位箱体与单锥干燥器通过第一管道连接且设置有控制第一管道流通的第一物料阀，单锥干燥器与筛粉机通过第二管道连接且设置有控制单锥干燥器与筛粉机连通的插槽装置，筛粉机与单锥干燥器通过第三管道连接且设置有控制第三管道流通的第二物料阀，实现了密封循环的干燥、筛粉系统，并且在单锥干燥器和高位箱体中还设只有相应的进气口和抽气口，在干燥、筛粉循环过程中可以加快物料流动，提高干燥筛粉效率。本实施例的提高干燥效率的密闭循环系统自动化程度高，干燥效果佳，并且免去了人工装卸物料过程，且该系统是密封的循环系统，其密封性好，避免粉尘扩散飞扬，改善了生产环境。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中提高干燥效率的密闭循环系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型提高干燥效率的密闭循环系统作具体阐述。

如图1所示，一种提高干燥效率的密闭循环系统100包括：单锥干燥器1、高位箱体2、筛粉机3、第一管道4、第二管道5、第三管道6、插槽装置7、第一物料阀8以及第二物料阀9。

单锥干燥器1为夹套式单锥干燥器，通过夹套加热单锥干燥器内部的物料实现物料干燥。单锥干燥器1的上端部具有第一进气口、第一抽气口、第一进料口13、初始进料口19，底部具有第一出料口14。单锥干燥器1的内部设置有搅拌构件15，搅拌构件15由电机16驱动，在加热过程中进行物料搅拌使其充分受热，加快干燥效率。单锥干燥器1还设置有参数监测仪表，参数监测仪表为压力仪、温度仪、湿度仪、溶媒仪中的一种或几种，在本实施例中，如图1所示，单锥干燥器1设置有压力仪17以及温度仪、湿度仪、溶媒仪集成为一体的集成仪表18，通过这些参数监测仪表可以监测单锥干燥器1内部的参数。

初始进料口19用于待干燥物料进入单锥干燥器内部。第一进料口13用于循环的物料进入单锥干燥器内部。第一出料口14用于单锥干燥器内部的物料输出。

第一进气口用于保护气体进入单锥干燥器内部。第一进气口在单锥干燥器1的外侧通过管道11连接第一保护气体储气装置(图中未示)。管道11上设置有第一进气阀111，在本实施例中第一进气阀111采用闸阀。第一进气口在单锥干燥器1的内侧通过管道连接加压喷嘴112。第一保护气体储气装置可以根据实际需求采用氮气储气装置、惰性气体储气装置、还原性气体储气装置的任意一种，在本实施例中第一保护气体储气装置采用氮气储气装置。开启第一进气阀111后，可通过管道11向单锥干燥器1内通入氮气，一方面可以增加单锥干燥器内部压力使物料流动，另一方面可以对物料起到保护作用，防止其被氧化。

第一抽气口用于单锥干燥器内部抽气。第一抽气口在单锥干燥器1的外侧通过管道12连接第一真空抽气装置(图中未示)。管道12上设置有第一抽气阀121，在本实施例中第一抽气阀121采用闸阀。第一抽气口在单锥干燥器1的内侧通过管道连接第一真空进气口122，第一真空进气口122设置在远离第一进料口13的位置处。第一真空进气口122内设有过滤器，以防止颗粒物进入到抽真空的管道中。

高位箱体2设置在高于单锥干燥器1的位置处。高位箱体的上端部具有第二进气口、第二抽气口以及第二进料口23，底部具有第二出料口24。

第二进料口23用于物料进入高位箱体内部。第二出料口24用于高位箱体内部的物料输出，第二出料口24与单锥干燥器1的第一进料口13通过第一管道4相连接，第一管道4上设置有用于控制管道开闭的第一物料阀8，在本实施例中第一物料阀8采用蝶阀。

第二进气口用于保护气体进入高位箱体内部。第二进气口在高位箱体2的外侧通过管道21连接第二保护气体储气装置(图中未示)。管道21上设置有第二进气阀211，在本实施例中第二进气阀211采用闸阀。第二进气口在高位箱体2的内侧通过通过多个分支管道连接有多个旋转喷头212，多个旋转喷头212在水平方向等距离排布，使得整个高位箱体内部充分受到通入气体的影响。第二保护气体储气装置可以根据实际需求采用氮气储气装置、惰性气体储气装置、还原性气体储气装置的任意一种，在本实施例中第二保护气体储气装置采用氮气储气装置。开启第二进气阀111后，可通过管道11向单锥干燥器1内通入氮气，一方面可以增加高位箱体内部压力使物料流动，另一方面可以对物料起到保护作用，防止其被氧化。

第一抽气口用于高位箱体内部抽气。第二抽气口在高位箱体2的外侧通过管道22连接第二真空抽气装置(图中未示)。管道22上设置有第二抽气阀221，在本实施例中第二抽气阀22采用闸阀。第二抽气口在高位箱体1的内侧通过管道连接第二真空进气口222，第二真空进气口222设置在远离第二进料口23的位置处。第二真空进气口内设有过滤器，以防止颗粒物进入到抽真空的管道中。

筛粉机3用于对物料进行筛粉。在本实施例中，筛粉机3采用移动式筛粉机，包括带有移动轮的底座31，安装在底座上的支撑架32，安装在支撑架上的筛粉机构主体34和用于操作该筛粉机构主体34的操作面板33。筛粉机3的的上端部具有用于物料进入的第三进料口341，筛粉机3的下端部具有用于物料输出循环的第三出料口342以及用于物料最终出料的最终出料口(图中未示)。

第三出料口342通过第三管道6与高位箱体2的第二进料口23相连接，第三管道6上设置有用于控制管道开闭第二物料阀9，在本实施例中第二物料阀9采用蝶阀。

第三进料口341与第二管道5连接，并且单锥干燥器1的第一出料口14与第二管道5之间设置有设置有用于控制第一出料口14与第二管道5连通的插槽装置7。插槽装置7由槽体71以及插板72组成。槽体71通过焊接或其他常规的固定方式固定在单锥干燥器1的第一出料口1的下表面，第二管道5通过焊接或其他常规固定方式连接在槽体71的下表面。槽体71呈长方体，在竖直方向开设有贯穿上下表面的通孔，通孔的形状可根据实际情况设置为圆形、方形、椭圆等形状，通孔的孔径小于第一出料口的孔径且小于第二管道5的孔径。该通孔在上方连通第一出料口14且在下方连通第二管道5，从而实现单锥干燥器1与第二管道5的连通。该槽体71在水平方向开设有贯穿一个侧表面的槽孔，本实施例中采用的是如图1所示贯穿右侧面的槽孔，该槽孔与通孔相连通，槽孔的形状设置为方形槽，从俯视方向看该槽孔的面积大于通孔的面积。插板72设置为与槽孔的形状相匹配，插板72插入槽孔内部实现可移动地安装，即，当插板72在槽孔内向右侧移动时，可实现通孔由闭合状态逐渐变为开启状态，这样单锥干燥器1的物料可以进入到第二管道5，进而由第三进料口341进入到筛粉机3；当插板72在槽孔内由抽出状态向左侧推进时，可实现通孔由开启状态逐渐变为闭合状态，物料不能通过。在本实施例中，槽孔的内部和插板的表面涂覆有密封胶以形成密封胶层，该密封胶层用来增加插槽装置7的密封性能。

在本实施例中，第一管道4、第三管道6优选采用金属硬管。第二管道5采用两段式组合管道，与插槽装置7相连接的上段管路采用金属硬管(如图1所示51)，与筛粉机3相连接的下段管路采用软连接(如图1所示52)，该软连接优选为不锈钢管软连接、铜管软连接中的任意一种。在本实施例中，管道与仪器接口的连接、管道与管道之间的连接可以根据实际情况采用丝扣连接、法兰连接、承插捻口连接、焊接等任意一种常规的管道连接方式来实现。

本实施例中的提高干燥效率的密闭循环系统100的工作过程如下：

首先，将需要干燥的物料由初始进料口19倒入，物料进入到单锥干燥器1进行干燥，在干燥过程中，启动单锥干燥器1的夹套加热机构对内部物料加热干燥，并且启动搅拌构件15进行物料搅拌。

对于药物这类物料，在干燥过程中易形成较多的粘块、硬块，不利于继续干燥。当出现结块不利于干燥继续的情况时，适当移动插板72，控制通孔的适当开启，使得单锥干燥器1内物料适当流出，物料经由第二管道5进入到筛粉机3中。然后，启动筛粉机3对物料进行筛粉整粒。筛粉过程中，开启第一进气阀111，使得第一进气管道11内适当进入氮气，再经由加压喷嘴112扩散加压，使得单锥干燥器1充入氮气，加快粉块流动(此时第一抽气阀121为关闭状态)。筛粉过程中，开启第二真空抽气装置以及第二抽气阀221，使得高位箱体2内形成负压，并开启第二物料阀9使得筛粉机3筛粉后的物料经由第三管道6被虹吸到高位箱体中(此时第一物料阀8、第二进气阀211均为关闭状态)。当筛粉结束后，关闭第一进气阀111，移动插板72使得通孔闭合，关闭第二物料阀9。之后，开启第一真空抽气装置和第一抽气阀121使得单锥干燥器1内形成负压；开启第一物料阀8使得高位箱体2内的物料经由第一管道8进入到单锥干燥器1；开启第二进气阀211，使得第而进气管道21内适当进入氮气，氮气经由旋转喷头212加压扩散的氮气，加快物料流动，使得物料进入到单锥干燥器1器中重新干燥。

之后，再重复之前的干燥和筛粉工作，直到物料干燥筛粉满足生产要求，最后，物料经由筛粉机3的最终出料口出料。

本实施例的提高干燥效率的密闭循环系统100实现了自动化的干燥、筛粉、干燥这样的循环操作，使得干燥效果更佳，而且免去了人工装卸物料过程，提高了干燥效率。并且该提高干燥效率的密闭循环系统100密封性，避免粉尘扩散飞扬，改善了生产环境。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种提高干燥效率的密闭循环系统，其特征在于，包括：

单锥干燥器，用于对物料进行干燥，所述单锥干燥器的上端部具有第一进气口、第一抽气口以及第一进料口，所述单锥干燥器的底部具有第一出料口；

高位箱体，设置在高于所述单锥干燥器的位置处，所述高位箱体的上端部具有第二进气口、第二抽气口以及第二进料口，所述高位箱体的底部具有第二出料口；以及

筛粉机，用于对物料进行筛粉，所述筛粉机的上端部具有第三进料口，所述筛粉机的下端部具有第三出料口；

其中，所述第二出料口通过第一管道连接所述第一进料口，所述第一管道上设置有第一物料阀；

所述第一出料口通过第二管道连接所述第三进料口，所述第一出料口与所述第二管道之间设置有用于控制所述第一出料口与所述第二管道连通的插槽装置；

所述第三出料口通过第三管道连接所述第二进料口，所述第三管道上设置有第二物料阀。

2.如权利要求1所述的提高干燥效率的密闭循环系统，其特征在于：

其中，所述第一进气口在所述单锥干燥器的外侧通过管道连接第一保护气体储气装置；

所述第一进气口在所述单锥干燥器的内侧通过管道连接加压喷嘴。

3.如权利要求1所述的提高干燥效率的密闭循环系统，其特征在于：

其中，所述第一抽气口在所述单锥干燥器的外侧通过管道连接第一真空抽气装置；

所述第一抽气口在所述单锥干燥器的内侧通过管道连接第一真空进气口。

4.如权利要求3所述的提高干燥效率的密闭循环系统，其特征在于：

其中，所述第一真空进气口设置在远离所述第一进料口的位置处，并且所述第一真空进气口内设有过滤器。

5.如权利要求1所述的提高干燥效率的密闭循环系统，其特征在于：

其中，所述第二进气口在所述高位箱体的外侧通过管道连接第二保护气体储气装置；

所述第二进气口在所述高位箱体的内侧通过管道连接有多个旋转喷头，

多个所述旋转喷头在水平方向等距离排布。

6.如权利要求1所述的提高干燥效率的密闭循环系统，其特征在于：

其中，所述第二抽气口在所述高位箱体的外侧通过管道连接第二真空抽气装置；

所述第二抽气口在所述高位箱体的内侧通过管道连接第二真空进气口。

7.如权利要求6所述的提高干燥效率的密闭循环系统，其特征在于：

其中，所述第二真空进气口设置在远离所述第二进料口的位置处，并且所述第二真空进气口内设有过滤器。

8.如权利要求1所述的提高干燥效率的密闭循环系统，其特征在于：

其中，所述插槽装置包含槽体和插板，

所述槽体呈长方体，所述槽体在竖直方向开设有贯穿上下表面的通孔，所述槽体在水平方向开设有贯穿一个侧表面的槽孔，并且所述槽孔与所述通孔相连通；

所述插板与所述槽孔相匹配，所述插板可移动地安装在所述插槽内，通过所述插板的移动实现所述第一出料口与所述第二管道连通。

9.如权利要求1所述的提高干燥效率的密闭循环系统，其特征在于：

其中，所述单锥干燥器的内部设置有搅拌构件，所述搅拌构件由电机驱动。

10.如权利要求1所述的提高干燥效率的密闭循环系统，其特征在于：

其中，所述单锥干燥器设置有参数监测仪表，

所述参数监测仪表为压力仪、温度仪、湿度仪、溶媒仪中的一种或几种。

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