CN210569524U - 多层沸腾干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多层沸腾干燥机，包括干燥箱，热风系统，除尘系统；所述干燥箱为多层干燥箱，其上部设有进料口，下部设有出料口，所述干燥箱内侧设有多层隔板，所述隔板为网孔板；所述隔板呈水平状布置，若干隔板之间形成物料通道，所述物料通道竖直方向上呈“之”字形排布，所述物料通道起始端与所述进料口相连通，所述物料通道的末端与所述出料口相连通。本实用新型多层沸腾干燥机，对现有的沸腾干燥机进行改进，采用多层隔板设计，使热风空气与待干燥物料多次接触，提高了热风空气能量利用率，实现了整体设备的节能。

Description

多层沸腾干燥机

技术领域

本实用新型涉及一种干燥机，特别是沸腾干燥机，属于机械领域。

背景技术

沸腾干燥机，又称流化干燥床，是一种常用的干燥设备；设备主要利用空气经热交换器加热后，形成热风经阀板分配进入主机，湿物料从加料器进入干燥机，由于风压的作用，物料在干燥机内形成沸腾状态，并与热空气进行广泛接触，从而在较短时间完成物料烘干。沸腾干燥机主要应用在造粒干燥领域，一般采用卧式结构，又称箱式沸腾干燥机。

沸腾干燥机经过多年发展，其结构已经相对固定，如中国专利公开号为CN208626642U的一种沸腾干燥机，就公开了一套典型的沸腾干燥机结构，包括加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机等，其核心干燥区域仍为沸腾床主机，通过高温空气进行物料的快速干燥。

但在实际使用中，也发现了该设备普遍存在能耗较高的问题，为了让物料快速干燥，需要采用温度较高的空气，但空气鼓入设备后，与物料实际接触时间很短，就被排向外部进行降尘处理了。为了提高热空气的利用率，一般会采用热交换器，用排出的热空气循环使用，达到辅助少量加热，来节约能耗的目的，甚至还有如中国专利公开号为CN201688660U的节能型多级沸腾干燥机，这样多级加热干燥的技术方案。但实际上，空气一旦被排出，大量的热量已经消耗在管路系统中，即使采用了循环利用空气的方式，其能耗依旧很大，对使用厂家带来了巨大的开机使用成本。

在当前节能减排的大时代背景下，有必要对沸腾干燥机进行结构改进，使其满足当前的节能降耗需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多层沸腾干燥机，以期提高热风的利用率。

本实用新型多层沸腾干燥机，其特征在于，包括干燥箱，热风系统，除尘系统；

所述干燥箱为多层干燥箱，其上部设有进料口，下部设有出料口，所述干燥箱内侧设有多层隔板，所述隔板为网孔板；所述隔板呈水平状布置，若干隔板之间形成物料通道，所述物料通道竖直方向上呈“之”字形排布，所述物料通道起始端与所述进料口相连通，所述物料通道的末端与所述出料口相连通；

所述隔板所构成的物料通道下方为鼓风区；所述鼓风区与所述热风系统相连通；

所述物料通道的上方设有集风罩，所述集风罩内设有出风口，所述出风口与所述除尘系统相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述鼓风区内竖直设有若干匀风板，所述匀风板将所述鼓风区分隔为若干相互独立的鼓风口，每个所述鼓风口内均设有一个风口，每个所述风口均与热风系统相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔板从上至下，设有5层。

作为本实用新型的进一步改进，在所述进料口的下方设有耙散系统，所述耙散系统包括旋转耙犁，及驱动电机；所述旋转耙犁位于顶层隔板上，且设置在所述顶层隔板与所述进料口之间。

再进一步的，所述驱动电机安装在所述干燥箱的侧壁上，通过直角转向器与所述旋转耙犁的旋转轴心相连接。

再进一步的，所述旋转耙犁上设有若干竖直的耙齿，所述耙齿对所述进料口与所述隔板之间进行密封。

本实用新型多层沸腾干燥机，对现有的沸腾干燥机进行改进，使之与现有技术相比具有以下优点：

1、采用多层隔板设计，使热风空气与待干燥物料多次接触，提高了热风空气能量利用率，实现了整体设备的节能；

2、在进料口处设置了耙散系统，将物料更好的分散开，提高了风能驱动效率；

3、耙散系统可对进料口与顶层隔板之间进行密封，防止干燥箱内空气泄漏，避免产生污染。

附图说明

图1为本实用新型多层沸腾干燥机的整体结构示意图；

图2为本实用新型干燥箱的结构示意图；

图3为本实用新型多层沸腾干燥机的除尘系统另一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2所示为本实用新型多层沸腾干燥机的结构示意图；本实用新型多层沸腾干燥机包括干燥箱1，热风系统2，除尘系统3，及耙散系统4；所述干燥箱1为多层干燥箱，其一侧上部设有进料口11，另一侧下部设有出料口12，所述干燥箱1内侧设有多层隔板13，所述隔板13为网孔板，所述隔板13上的孔径小于待干燥粒子的尺寸，为了防止堵塞，孔径需为待干燥粒子最小直径的1/5-1/10。所述隔板13呈水平状布置，若干隔板13之间形成物料通道，所述物料通道竖直方向上呈“之”字形排布，所述物料通道起始端与所述进料口11 相连通，所述物料通道的末端与所述出料口12相连通。优选的，所述隔板13有5层。

所述隔板13所构成的物料通道下方为鼓风区，包括鼓风区内竖直设有若干匀风板14，所述匀风板14将所述鼓风区分隔为若干相互独立的鼓风口，每个所述鼓风口内均设有一个风口15，每个所述风口15均与热风系统2相连通；通过该设计，可以使整个鼓风区各个区域都能产生风压基本一致的热风，所述热风从下向上吹过所述物料通道，所述隔板13为网孔板，热风能够顺利的穿过每层隔板13，最终到达所述物料通道的上方；所述物料通道的上方设有集风罩16，所述集风罩16内设有出风口，与除尘系统3相连通。

在热风的驱动下，上层隔板13上的物料会被吹动，向下层隔板13上转移，最终从所述进料口11经所述物料通道运动到所述出料口12；在运动过程中，含湿量大的物料位于最上层隔板13上，其离所述集风罩16较近，在微弱的热风吹动下，很容易就将水汽吹向集风罩16；随着物料的不断运动，其逐步向下移动，离下方的热风鼓风区越近，热风所蕴含的温度越高，且风压也越大，这样物料干燥的越充分、彻底。通过多层隔板13设计，热风能够透过隔板13的网孔，与物料多次接触，较高的热量用来充分加热干燥离出料口12近的物料，降温后的物料，还能对上层物料进行预热、初步干燥；该设计，大大提高了热风与物料的接触时间，且热风与物料的接触顺序与物料的干燥过程一致，提高了热风的能量利用率，节约了能量，降低了能耗。

再进一步的，所述热风系统2包括鼓风机21，及空气加热器22，鼓风机21从外界抽取空气，经空气加热器22加热、干燥，获得热风，通过管路与所述风口15相连通。一般来说，空气加热器22可采用电加热、蒸汽加热，或者导热油加热、燃气加热等方式，本申请在此不一一赘述。

所述除尘系统3包括排风机31，其进风口与所述集风罩16相连通，所述排风机31的出风口与除尘装置相连接，所述除尘装置包括旋流分离器32、布袋除尘器33，该除尘装置可根据客户需求进行具体搭配。采用本本实用新型系统后，一般旋流分离器32所收集到的排出空气中的物料，只能单独收集，回收利用，不能直接再排放到所述干燥箱1内，继续进行干燥处理，因为能被热风吹起，进入到除尘系统3内的物料，大都是物料粉末，直接回收进入到干燥箱1内，易堵塞隔板13的网孔，或掉落到所述风口15内。

所述除尘系统3还可以设置成如图3所示的系统，其可根据系统的具体配置，再不同的位置布置排风机31，在旋流分离器32后，可根据不同的粉尘，采用布袋除尘器33，或者水幕除尘器34，进行具体的除尘处理；实际生产时，还可根据具体的需求，选用活性炭除尘、过滤器除尘等方式，来组合除尘，以期达到排放标准。

本实用新型的进一步改进为，在所述进料口11的下方设有耙散系统4，所述耙散系统4 包括旋转耙犁41，及驱动电机42，所述驱动电机42可安装在所述干燥箱1的侧壁上，通过直角转向器43与所述旋转耙犁41的旋转轴心相连接，从而驱动所述旋转耙犁41旋转，所述旋转耙犁41位于顶层隔板13上，且设置在所述顶层隔板13与所述进料口11之间，当物料从进料口11倒入时，通过所述耙散系统4将物料逐渐分散开，转运到所述顶层隔板13上，进行干燥。同时，所述旋转耙犁41上设有竖直的耙齿，可以对所述进料口11与所述隔板13 之间进行简单的密封，从而防止热风空气从所述进料口11出泄出，导致污染。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.多层沸腾干燥机，其特征在于，包括干燥箱，热风系统，除尘系统；

所述干燥箱为多层干燥箱，其上部设有进料口，下部设有出料口，所述干燥箱内侧设有多层隔板，所述隔板为网孔板；所述隔板呈水平状布置，若干隔板之间形成物料通道，所述物料通道竖直方向上呈“之”字形排布，所述物料通道起始端与所述进料口相连通，所述物料通道的末端与所述出料口相连通；

所述隔板所构成的物料通道下方为鼓风区；所述鼓风区与所述热风系统相连通；

所述物料通道的上方设有集风罩，所述集风罩内设有出风口，所述出风口与所述除尘系统相连通。

2.据权利要求1所述的多层沸腾干燥机，其特征在于，所述鼓风区内竖直设有若干匀风板，所述匀风板将所述鼓风区分隔为若干相互独立的鼓风口，每个所述鼓风口内均设有一个风口，每个所述风口均与热风系统相连通。

3.据权利要求1所述的多层沸腾干燥机，其特征在于，所述隔板从上至下，设有5层。

4.据权利要求1所述的多层沸腾干燥机，其特征在于，在所述进料口的下方设有耙散系统，所述耙散系统包括旋转耙犁，及驱动电机；所述旋转耙犁位于顶层隔板上，且设置在所述顶层隔板与所述进料口之间。

5.据权利要求4所述的多层沸腾干燥机，其特征在于，所述驱动电机安装在所述干燥箱的侧壁上，通过直角转向器与所述旋转耙犁的旋转轴心相连接。

6.据权利要求4所述的多层沸腾干燥机，其特征在于，所述旋转耙犁上设有若干竖直的耙齿，所述耙齿对所述进料口与所述隔板之间进行密封。

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