CN210568500U - 一体化电加热式催化燃烧装置 - Google Patents
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Abstract
一体化电加热式催化燃烧装置，包括板式换热器、电加热器和催化燃烧室，所述催化燃烧室位于板式换热器和电加热器之间，所述板式换热器的一侧设置有换热器冷侧进口，板式换热器的另一侧设置有换热器冷侧出口，板式换热器的顶端设置有换热器热侧出口，板式换热器的底端设置有换热器热侧进口；设备模块化设计，结构简单，安装方便，内部法兰对接，节约成本；内部流道设计简单，系统集成度高，占地面积小；该装置上部进出口形式设计，节约外部管材消耗量；板式换热器和风道式加热器为产品化设计，减小产品结构设计量，尤其电加热管整体布局的工作量，简化流体分析模拟程序；该装置整体的结构设计，保温材料用量大大减小，且保温安装更简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及催化设备领域，尤其是一种一体化电加热式催化燃烧装置。
背景技术
催化燃烧装置是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备，催化燃烧是典型的气—固相催化反应，催化燃烧装置的工作原理是:借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～350℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了含氮有机废气形成高温氧化形成Nox，然而现有的催化设备集成度不高，场地面积占用大，其标准化和推广没有得到普及，因而需要设计一种集成度高，场地面积更小、制造材料少的一体化装置，以便产品标准化且推广普及的一体化电加热式催化燃烧装置。
本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种利用各种板片之间形成薄矩形通道，将热量进行回收利用，换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长的一体化电加热式催化燃烧装置。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一体化电加热式催化燃烧装置，包括板式换热器、电加热器和催化燃烧室，所述催化燃烧室位于板式换热器和电加热器之间，所述板式换热器的一侧设置有换热器冷侧进口，板式换热器的另一侧设置有换热器冷侧出口，板式换热器的顶端设置有换热器热侧出口，板式换热器的底端设置有换热器热侧进口；
所述电加热器的底端设置有加热器进口，电加热器的顶端设置有加热器出口；
所述催化燃烧室的底端设置有催化室进口，催化燃烧室的顶端设置有催化室出口，所述催化室出口与换热器热侧进口相贴近，催化室进口与加热器出口相贴近；
所述板式换热器、电加热器和催化燃烧室外侧设置有保温层，所述保温层的内侧设置有管道；
进一步的所述板式换热器是由一定波纹形状的金属片叠装而成的，板式换热器模块化设计，方便安装；电加热室2是利用电加热管的辐射原理给废气预热；
更进一步的，所述管道与换热器冷侧出口、加热器进口连接，管道是连通板式换热器和电加热器的桥梁，可以内置与设备内部，也可单独配置；
所述板式换热器、电加热器和催化燃烧室之间采用法兰连接，板式换热器、电加热器和催化燃烧室采用模块化设计，安装简单，废气依次从换热器冷侧进口、流向加热器进口和催化室进口，最终经催化燃烧室净化后由换热器热侧出口排出；
具体的，所述催化燃烧室为抽拉结构，方便查看或更换催化剂；
其中，所述电加热器为风道式加热器，产品化设计，方便系统集成，省去布电加热管、气流分析等繁琐工作，风道式电加热元件采用可控硅控制，设备可以根据废气的温度的变化，自动控制补偿温度和停止加热。
所述保温层采用100mm厚的且容重为192kg/m3陶瓷纤维棉。
工作原理为：催化燃烧室是催化焚烧炉的心脏，催化燃烧室内的蜂窝状催化剂采用砖砌式摆放，预热至一定温度的待处理废气由催化燃烧室进口进入，先与催化室催化剂接触反应，释放热量，净化后的高温气体由催化室出口排出。
本实用新型的有益效果在于：设备模块化设计，结构简单，安装方便，内部法兰对接，节约成本；内部流道设计简单，系统集成度高，占地面积小；该装置上部进出口形式设计，节约外部管材消耗量；板式换热器和风道式加热器为产品化设计，减小产品结构设计量，尤其电加热管整体布局的工作量，简化流体分析模拟程序；该装置整体的结构设计，保温材料用量大大减小，且保温安装更简单。
附图说明
图1是本实用新型提出的一种一体化电加热式催化燃烧装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
参照图1所示，该一体化电加热式催化燃烧装置，包括板式换热器1、电加热器2和催化燃烧室3，所述催化燃烧室3位于板式换热器1和电加热器2之间，所述板式换热器1的一侧设置有换热器冷侧进口11，板式换热器1的另一侧设置有换热器冷侧出口12，板式换热器1的顶端设置有换热器热侧出口14，板式换热器1的底端设置有换热器热侧进口13；
所述电加热器2的底端设置有加热器进口21，电加热器2的顶端设置有加热器出口22；
所述催化燃烧室3的底端设置有催化室进口31，催化燃烧室3的顶端设置有催化室出口32，所述催化室出口32与换热器热侧进口13相贴近，催化室进口31与加热器出口22相贴近；
所述板式换热器1、电加热器2和催化燃烧室3外侧设置有保温层4，所述保温层4的内侧设置有管道5；
进一步的所述板式换热器1是由一定波纹形状的金属片叠装而成的，板式换热器模块化设计，方便安装；电加热室2是利用电加热管的辐射原理给废气预热；
更进一步的，所述管道5与换热器冷侧出口12、加热器进口21连接，管道是连通板式换热器和电加热器的桥梁，可以内置与设备内部，也可单独配置；
所述板式换热器1、电加热器2和催化燃烧室3之间采用法兰连接，板式换热器1、电加热器2和催化燃烧室3采用模块化设计，安装简单，废气依次从换热器冷侧进口、流向加热器进口和催化室进口，最终经催化燃烧室净化后由换热器热侧出口排出；
具体的，所述催化燃烧室3为抽拉结构，方便查看或更换催化剂；
其中，所述电加热器2为风道式加热器，产品化设计，方便系统集成，省去布电加热管、气流分析等繁琐工作，风道式电加热元件采用可控硅控制，设备可以根据废气的温度的变化，自动控制补偿温度和停止加热。
所述保温层4采用100mm厚的且容重为192kg/m3陶瓷纤维棉；
催化燃烧室是催化焚烧炉的心脏，催化燃烧室内的蜂窝状催化剂采用砖砌式摆放，预热至一定温度的待处理废气由催化燃烧室进口进入，先与催化室催化剂接触反应，释放热量，净化后的高温气体由催化室出口排出。
设备模块化设计，结构简单，安装方便，内部法兰对接，节约成本；内部流道设计简单，系统集成度高，占地面积小；该装置上部进出口形式设计，节约外部管材消耗量；板式换热器和风道式加热器为产品化设计，减小产品结构设计量，尤其电加热管整体布局的工作量，简化流体分析模拟程序；该装置整体的结构设计，保温材料用量大大减小，且保温安装更简单。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一体化电加热式催化燃烧装置，包括板式换热器(1)、电加热器(2)和催化燃烧室(3)，所述催化燃烧室(3)位于板式换热器(1)和电加热器(2)之间，其特征在于：
所述板式换热器(1)的一侧设置有换热器冷侧进口(11)，板式换热器(1)的另一侧设置有换热器冷侧出口(12)，板式换热器(1)的顶端设置有换热器热侧出口(14)，板式换热器(1)的底端设置有换热器热侧进口(13)；
所述电加热器(2)的底端设置有加热器进口(21)，电加热器(2)的顶端设置有加热器出口(22)；
所述催化燃烧室(3)的底端设置有催化室进口(31)，催化燃烧室(3)的顶端设置有催化室出口(32)，所述催化室出口(32)与换热器热侧进口(13)相贴近，催化室进口(31)与加热器出口(22)相贴近；
所述板式换热器(1)、电加热器(2)和催化燃烧室(3)外侧设置有保温层(4)，所述保温层(4)的内侧设置有管道(5)。
2.如权利要求1所述的一体化电加热式催化燃烧装置，其特征在于，所述板式换热器(1)是由一定波纹形状的金属片叠装而成的。
3.如权利要求1所述的一体化电加热式催化燃烧装置，其特征在于，所述管道(5)与换热器冷侧出口(12)、加热器进口(21)连接。
4.如权利要求1所述的一体化电加热式催化燃烧装置，其特征在于，所述板式换热器(1)、电加热器(2)和催化燃烧室(3)之间采用法兰连接。
5.如权利要求1所述的一体化电加热式催化燃烧装置，其特征在于，所述催化燃烧室(3)为抽拉结构。
6.如权利要求1所述的一体化电加热式催化燃烧装置，其特征在于，所述电加热器(2)为风道式加热器。
7.如权利要求1所述的一体化电加热式催化燃烧装置，其特征在于，所述保温层(4)采用100mm厚的且容重为192kg/m3陶瓷纤维棉。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-09-17 CN CN201921542195.7U patent/CN210568500U/zh active Active
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