CN108413420A - 一体化有机废气催化燃烧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一体化有机废气催化燃烧装置，包括有机废气预处理装置、风量调节控制装置、催化燃烧系统、控制系统，所述有机废气预处理装置、所述风量调节控制装置、所述催化燃烧系统、所述控制系统组成主体，所述有机废气预处理装置位于所述风量调节控制装置上方，所述催化燃烧系统和所述控制系统位于所述风量调节控制装置一侧，所述有机废气预处理装置包括过滤器、阻火防爆阀，所述阻火防爆阀位于所述过滤器一侧。有益效果在于：本发明结构紧凑，占地面积小，催化剂利用率高，能力利用率高，系统协调控制能力强，成本低，有机废气处理效果好，从而提高了一体化有机废气催化燃烧装置的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及催化燃烧装置领域，具体涉及一体化有机废气催化燃烧装置。
背景技术
随着现代工业日益的发展，有机废气对环境的污染越趋严重，治理有机废气的污染，净化人类的生存环境，已成为国人的共识。尤其是涂装、染料、喷漆、印刷、汽车、家电、化工等行业，在生产过程中会产生大量的有机废气，对生产和员工造成巨大的影响。现有的催化燃烧装置是一种用于有机废气催化燃烧的装置。它适用于有机物浓度小、有机物种类多、非黏性有机废气。催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为C02和H20，同时放出大量热能，使气体得到净化。但是现有的催化燃烧装置，占地面积大、辅助设备多、系统控制差、结构不紧凑、阻力大等缺点，因此废气处理效果不好，无法达到用户要求。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一体化有机废气催化燃烧装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一体化有机废气催化燃烧装置，包括有机废气预处理装置、风量调节控制装置、催化燃烧系统、控制系统，所述有机废气预处理装置、所述风量调节控制装置、所述催化燃烧系统、所述控制系统组成主体，所述有机废气预处理装置位于所述风量调节控制装置上方，所述催化燃烧系统和所述控制系统位于所述风量调节控制装置一侧，所述有机废气预处理装置包括过滤器、阻火防爆阀，所述阻火防爆阀位于所述过滤器一侧，所述风量调节控制装置包括进气通道、四通阀门，所述四通阀门一端设置有进口管道，所述四通阀门另一端设置有排风管道，所述四通阀门下方设置有下端双向进排风管道，所述四通阀门上方设置有上端双向进排风管道，所述催化燃烧系统包括蜂窝陶瓷换热器、过滤网、催化剂载体、箱体保温装置，所述催化剂载体远离所述过滤网的一侧设置有所述控制系统，所述控制系统远离所述催化剂载体的一侧设置有所述箱体保温装置，所述箱体保温装置内设置有电加热室，所述电加热室内设置有温控探头和电加热管，所述蜂窝陶瓷换热器远离所述过滤网的一侧设置有蜂窝陶瓷换热器上管道和蜂窝陶瓷换热器下管道，所述蜂窝陶瓷换热器上管道位于所述蜂窝陶瓷换热器下管道上方，所述蜂窝陶瓷换热器内设置有陶瓷体，所述陶瓷体包括上端陶瓷体和下端陶瓷体，所述上端陶瓷体位于所述下端陶瓷体上方。
上述结构中，工作时，有机废气通过所述过滤器输入所述进气通道，并从所述进口管道通过所述四通阀门，所述四通阀门根据所述控制系统的指令打开相应的所述上端双向进排风管道或所述下端双向进排风管道，使有机废气进入所述蜂窝陶瓷换热器相应的所述蜂窝陶瓷换热器上管道或者所述蜂窝陶瓷换热器下管道内，废气经过所述蜂窝陶瓷换热器进行热交换然后通过所述催化剂载体进行一次催化反应，紧接着有机废气大量的充入所述电加热室内，使得所述电加热室内的压力增加并且有机废气充分与催化剂发生无焰燃烧，并氧化分解为C02和H20，同时放出大量热能，在一段时间后，所述控制系统控制所述四通阀门打开相应的所述上端双向进排风管道或者所述下端双向进排风管道，让气体排出，废气经过所述蜂窝陶瓷换热器后通过所述排风管道排出。
为了进一步提高一体化有机废气催化燃烧装置的实用性，所述过滤器通过螺钉固定在所述主体上，所述阻火防爆阀通过螺钉固定在所述主体上，所述进气通道通过螺钉固定在主体内。
为了进一步提高一体化有机废气催化燃烧装置的实用性，所述进口管道和所述四通阀门之间通过法兰连接，所述排风管道和所述四通阀门之间通过法兰连接，所述下端双向进排风管道和所述四通阀门之间通过法兰连接。
为了进一步提高一体化有机废气催化燃烧装置的实用性，所述上端双向进排风管道和所述四通阀门之间通过法兰连接，所述蜂窝陶瓷换热器通过螺钉固定在所述主体内，所述蜂窝陶瓷换热器上管道通过螺钉固定在所述蜂窝陶瓷换热器上。
为了进一步提高一体化有机废气催化燃烧装置的实用性，所述蜂窝陶瓷换热器下管道通过螺钉固定在所述蜂窝陶瓷换热器上，所述陶瓷体通过螺钉固定在所述蜂窝陶瓷换热器内，所述上端陶瓷体和所述下端陶瓷体之间是一体成型的。
为了进一步提高一体化有机废气催化燃烧装置的实用性，所述过滤网通过螺钉固定在所述主体内，所述催化剂载体通过螺钉固定在所述主体内，所述控制系统通过螺钉固定在所述主体内。
为了进一步提高一体化有机废气催化燃烧装置的实用性，所述箱体保温装置通过螺钉固定在所述主体上，所述电加热室通过螺钉固定在所述箱体保温装置内，所述电加热管通过螺钉固定在所述电加热室内，所述温控探头通过螺钉固定在所述电加热室内。
有益效果在于：本发明结构紧凑，占地面积小，催化剂利用率高，能力利用率高，系统协调控制能力强，成本低，有机废气处理效果好，从而提高了一体化有机废气催化燃烧装置的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述的一体化有机废气催化燃烧装置的立体结构示意图；
图2是本发明所述的一体化有机废气催化燃烧装置的陶瓷体结构示意图；
图3是本发明所述的一体化有机废气催化燃烧装置的催化剂载体结构示意图。
附图标记说明如下：
1、主体；2、有机废气预处理装置；3、风量调节控制装置；4、催化燃烧系统；5、控制系统；6、过滤器；7、进气通道；8、四通阀门；9、蜂窝陶瓷换热器；10、催化剂载体；11、电加热室；12、排水阀；13、阻火防爆阀；14、温控探头；15、箱体保温装置；16、电加热管；17、过滤网；18、陶瓷体；19、排风管道；20、进口管道；21、上端双向进排风管道；22、下端双向进排风管道；23、蜂窝陶瓷换热器上管道；24、蜂窝陶瓷换热器下管道；25、上端陶瓷体；26、下端陶瓷体。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图3所示，一体化有机废气催化燃烧装置，包括有机废气预处理装置2、风量调节控制装置3、催化燃烧系统4、控制系统5，有机废气预处理装置2、风量调节控制装置3、催化燃烧系统4、控制系统5组成主体1，有机废气预处理装置2用来进行有机废气预处理，风量调节控制装置3用来调节风量，催化燃烧系统4用来进行催化燃烧，控制系统5用来控制装置，有机废气预处理装置2位于风量调节控制装置3上方，催化燃烧系统4和控制系统5位于风量调节控制装置3一侧，有机废气预处理装置2包括过滤器6、阻火防爆阀13，过滤器6用来对有机废气进行过滤，阻火防爆阀13用来阻火防爆，阻火防爆阀13位于过滤器6一侧，风量调节控制装置3包括进气通道7、四通阀门8，进气通道7用来使有机气体进入装置，四通阀门8用来控制气体的流通方向，四通阀门8一端设置有进口管道20，四通阀门8另一端设置有排风管道19，排风管道19用来排出废气，四通阀门8下方设置有下端双向进排风管道22，四通阀门8上方设置有上端双向进排风管道21，催化燃烧系统4包括蜂窝陶瓷换热器9、过滤网17、催化剂载体10、箱体保温装置15，蜂窝陶瓷换热器9用来作为换热的场所，催化剂载体10用来承载催化剂，过滤网17用来过滤，箱体保温装置15用来保温，催化剂载体10远离过滤网17的一侧设置有控制系统5，控制系统5远离催化剂载体10的一侧设置有箱体保温装置15，箱体保温装置15内设置有电加热室11，电加热室11用来作为加热的场所，电加热室11内设置有温控探头14和电加热管16，温控探头14用来检测和反馈加热情况，电加热管16用来加热，蜂窝陶瓷换热器9远离过滤网17的一侧设置有蜂窝陶瓷换热器上管道23和蜂窝陶瓷换热器下管道24，蜂窝陶瓷换热器上管道23位于蜂窝陶瓷换热器下管道24上方，蜂窝陶瓷换热器9内设置有陶瓷体18，陶瓷体18包括上端陶瓷体25和下端陶瓷体26，上端陶瓷体25和下端陶瓷体26用来进行换热，上端陶瓷体25位于下端陶瓷体26上方。
上述结构中，工作时，有机废气通过过滤器6输入进气通道7，并从进口管道20通过四通阀门8，四通阀门8根据控制系统5的指令打开相应的上端双向进排风管道21或下端双向进排风管道22，使有机废气进入蜂窝陶瓷换热器9相应的蜂窝陶瓷换热器上管道23或者蜂窝陶瓷换热器下管道24内，废气经过蜂窝陶瓷换热器9进行热交换然后通过催化剂载体10进行一次催化反应，紧接着有机废气大量的充入电加热室11内，使得电加热室11内的压力增加并且有机废气充分与催化剂发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，在一段时间后，控制系统5控制四通阀门8打开相应的上端双向进排风管道21或者下端双向进排风管道22，让气体排出，废气经过蜂窝陶瓷换热器9后通过排风管道19排出。
为了进一步提高一体化有机废气催化燃烧装置的实用性，过滤器6通过螺钉固定在主体1上，阻火防爆阀13通过螺钉固定在主体1上，进气通道7通过螺钉固定在主体1内，进口管道20和四通阀门8之间通过法兰连接，排风管道19和四通阀门8之间通过法兰连接，下端双向进排风管道22和四通阀门8之间通过法兰连接，上端双向进排风管道21和四通阀门8之间通过法兰连接，蜂窝陶瓷换热器9通过螺钉固定在主体1内，蜂窝陶瓷换热器上管道23通过螺钉固定在蜂窝陶瓷换热器9上，蜂窝陶瓷换热器下管道24通过螺钉固定在蜂窝陶瓷换热器9上，陶瓷体18通过螺钉固定在蜂窝陶瓷换热器9内，上端陶瓷体25和下端陶瓷体26之间是一体成型的，过滤网17通过螺钉固定在主体1内，催化剂载体10通过螺钉固定在主体1内，控制系统5通过螺钉固定在主体1内，箱体保温装置15通过螺钉固定在主体1上，电加热室11通过螺钉固定在箱体保温装置15内，电加热管16通过螺钉固定在电加热室11内，温控探头14通过螺钉固定在电加热室11内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (7)
1.一体化有机废气催化燃烧装置，其特征在于：包括有机废气预处理装置、风量调节控制装置、催化燃烧系统、控制系统，所述有机废气预处理装置、所述风量调节控制装置、所述催化燃烧系统、所述控制系统组成主体，所述有机废气预处理装置位于所述风量调节控制装置上方，所述催化燃烧系统和所述控制系统位于所述风量调节控制装置一侧，所述有机废气预处理装置包括过滤器、阻火防爆阀，所述阻火防爆阀位于所述过滤器一侧，所述风量调节控制装置包括进气通道、四通阀门，所述四通阀门一端设置有进口管道，所述四通阀门另一端设置有排风管道，所述四通阀门下方设置有下端双向进排风管道，所述四通阀门上方设置有上端双向进排风管道，所述催化燃烧系统包括蜂窝陶瓷换热器、过滤网、催化剂载体、箱体保温装置，所述催化剂载体远离所述过滤网的一侧设置有所述控制系统，所述控制系统远离所述催化剂载体的一侧设置有所述箱体保温装置，所述箱体保温装置内设置有电加热室，所述电加热室内设置有温控探头和电加热管，所述蜂窝陶瓷换热器远离所述过滤网的一侧设置有蜂窝陶瓷换热器上管道和蜂窝陶瓷换热器下管道，所述蜂窝陶瓷换热器上管道位于所述蜂窝陶瓷换热器下管道上方，所述蜂窝陶瓷换热器内设置有陶瓷体，所述陶瓷体包括上端陶瓷体和下端陶瓷体，所述上端陶瓷体位于所述下端陶瓷体上方。
2.根据权利要求1所述的一体化有机废气催化燃烧装置，其特征在于：所述过滤器通过螺钉固定在所述主体上，所述阻火防爆阀通过螺钉固定在所述主体上，所述进气通道通过螺钉固定在主体内。
3.根据权利要求1所述的一体化有机废气催化燃烧装置，其特征在于：所述进口管道和所述四通阀门之间通过法兰连接，所述排风管道和所述四通阀门之间通过法兰连接，所述下端双向进排风管道和所述四通阀门之间通过法兰连接。
4.根据权利要求1所述的一体化有机废气催化燃烧装置，其特征在于：所述上端双向进排风管道和所述四通阀门之间通过法兰连接，所述蜂窝陶瓷换热器通过螺钉固定在所述主体内，所述蜂窝陶瓷换热器上管道通过螺钉固定在所述蜂窝陶瓷换热器上。
5.根据权利要求1所述的一体化有机废气催化燃烧装置，其特征在于：所述蜂窝陶瓷换热器下管道通过螺钉固定在所述蜂窝陶瓷换热器上，所述陶瓷体通过螺钉固定在所述蜂窝陶瓷换热器内，所述上端陶瓷体和所述下端陶瓷体之间是一体成型的。
6.根据权利要求1所述的一体化有机废气催化燃烧装置，其特征在于：所述过滤网通过螺钉固定在所述主体内，所述催化剂载体通过螺钉固定在所述主体内，所述控制系统通过螺钉固定在所述主体内。
7.根据权利要求1所述的一体化有机废气催化燃烧装置，其特征在于：所述箱体保温装置通过螺钉固定在所述主体上，所述电加热室通过螺钉固定在所述箱体保温装置内，所述电加热管通过螺钉固定在所述电加热室内，所述温控探头通过螺钉固定在所述电加热室内。
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