CN210568357U - 过热蒸汽减温装置 - Google Patents
过热蒸汽减温装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210568357U CN210568357U CN201921370058.XU CN201921370058U CN210568357U CN 210568357 U CN210568357 U CN 210568357U CN 201921370058 U CN201921370058 U CN 201921370058U CN 210568357 U CN210568357 U CN 210568357U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- superheated steam
- reducing water
- reducing
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Control Of Turbines (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种过热蒸汽减温装置，增效器头部6的锥体尖指向减温水喷嘴10，增效器筒体7的轴线与筒体1的轴线重合，减温水管9端部安装减温水喷嘴10，减温段套筒3的自由端端面11与减温水喷嘴10在同一个平面上，经过初步混合后的过热蒸汽流动到混合增效器头部时，沿锥面角度向圆周方向扩散，扩散过程中混合后的过热蒸汽发生二次混合，使过热蒸汽的温度更加均匀性，在电站锅炉得到广泛应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种过热蒸汽减温装置，应用于热电和石化的生产领域。
背景技术
在发电领域，汽轮机的进汽都是就有一定过热度的过热蒸汽，对蒸汽的温度范围有严格的要求，过热蒸汽的温度控制是电站锅炉生产运行中的一个关键环节，如果温度不足，汽轮机的叶片可能会发生液击事故，温度过高又会对锅炉造成损伤，因为锅炉的过热器和主蒸汽管道的材质对温度有上限要求，超出温度会造成材料的性能降低和寿命缩短，甚至发生事故。为了控制过热蒸汽的温度，在过热器出口安装有减温器，常规减温器的结构型式是在蒸汽管道内插入一根减温水管，减温水管上开有若干个小孔，减温水由小孔喷出，与管道内的过热蒸汽混合，达到降温的作用。此种结构的减温器在工作时减温水与过热蒸汽的混合均匀度不是很好，过热蒸汽温度难以控制，特别是当过热蒸汽的数量发生变化时减温水的调节性能无法满足变化的需求，造成过热蒸汽温度超范围。
综上所述，研发控制过热蒸汽精确降温的结构装置已经成为技术人员的攻关任务。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种带有增效器的过热蒸汽减温装置，可以有效增加减温水和过热蒸汽的混合均匀度，方便控制过热蒸汽的温度。本实用新型的技术方案是：一种过热蒸汽减温装置，由筒体1、连接法兰2、减温段套筒3、连接环4、支撑肋板5、增效器头部6、增效器筒体7、减温水夹套管8、减温水管9和减温水喷嘴10组成，筒体1两端均焊接连接法兰2，减温段套筒3的一端通过连接环4与筒体1的一端焊接在一起，减温段套筒3的另一端处于自由状态位于筒体1内部，增效器头部6与增效器筒体7焊接成为一个整体，增效器头部6的锥体尖指向减温水喷嘴10，支撑肋板5共有4块，沿增效器筒体7外圆径向均布，支撑肋板5分别与增效器筒体7和筒体1焊接在一起，增效器筒体7的轴线与筒体1的轴线重合，减温水夹套管8沿筒体1的径向垂直于轴线插入筒体1并与之焊接在一起，减温水管9安装在减温水夹套管8内，减温水管9一端与减温水夹套管8焊接在一起，减温水管9另一端位于有筒体1内，减温水管9端部安装减温水喷嘴10。
增效器头部6与减温水喷嘴10的距离介于筒体1管内径的1/3至2/3之间。
增效器头部6的锥度为45°。
减温段套筒3的自由端端面11与减温水喷嘴10在同一个平面上。
本实用新型的工作原理：
本实用新型的减温水喷嘴10安装位置在筒体1的轴线上，喷水方向指向增效器头部6，减温水通过减温水管9进入减温器，通过减温水喷嘴10喷出后与过热蒸汽混合向前方流动，在达到增效器头部6时沿锥面扩散，在扩散过程中实现二次充分混合。减温水吸收热量变为过热蒸汽，过热蒸汽释放部分热量自身温度降低，由于增效器的作用使过热蒸汽与减温水充分混合，降温后的过热蒸汽温度非常均匀，当过热蒸汽数量发生变化时，减温水喷入量与减温后的蒸汽温度实现线性调节控制。
本实用新型技术效果：
目前市场上用于过热蒸汽减温的装置是在过热蒸汽管道内插入一根减温水管，减温水管上开有若干个小孔，减温水由小孔喷出，与管道内的过热蒸汽混合，达到降温的作用。但是此种结构的减温器在工作时减温水与过热蒸汽的混合均匀度不是很好，过热蒸汽温度难以控制，特别是当过热蒸汽的数量发生变化时减温水的调节性能无法满足变化的需求，造成过热蒸汽温度超范围。本实用新型在减温水喷嘴后面安装了混合增效器，经过初步混合后的过热蒸汽流动到混合增效器头部时，沿锥面角度向圆周方向扩散，扩散过程中混合后的过热蒸汽发生二次混合，使过热蒸汽的温度更加均匀性，这样反馈给控制系统的减温后的温度更真实可靠，为后期由于蒸汽流量发生变化时的调节控制鉴定了良好基础。
附图说明
图1为本实用新型的立体图
图2为本实用新型的剖面图
具体实施方式
如图1所示，一种过热蒸汽减温装置，由筒体1、连接法兰2、减温段套筒3、连接环4、支撑肋板5、增效器头部6、增效器筒体7、减温水夹套管8、减温水管9和减温水喷嘴10组成，如图2所示，连接法兰2焊接在筒体1的两端，减温段套筒3的一端通过连接环4与筒体1的一端焊接在一起，减温段套筒3的另一端位于自由状态在筒体1的内部，增效器头部6与增效器筒体7焊接成为一个整体，增效器头部6的锥体尖指向减温水喷嘴10，支撑肋板5共有4块，沿增效器筒体7外圆径向均布，支撑肋板5分别与增效器筒体7和筒体1焊接在一起，增效器筒体7的轴线与筒体1的轴线重合，减温水夹套管8沿筒体1的径向垂直于轴线插入筒体1并与之焊接在一起，减温水管9安装在减温水夹套管8内，减温水管9一端与减温水夹套管8焊接在一起，减温水管9另一端位于有筒体1内，减温水管9端部安装有减温水喷嘴10，减温水喷嘴10指向增效器头部6。增效器头部6与减温水喷嘴10的距离介于筒体1管内径的1/3至2/3之间，增效器头部6的锥度为45°，减温段套筒3的自由端端面与减温水喷嘴10在同一个平面上。由于在减温水喷嘴10的后面安装了混合增效器，经过初步混合后的过热蒸汽流动到混合增效器头部6时，沿锥面角度向圆周方向扩散，扩散过程中混合后的过热蒸汽发生二次混合，使过热蒸汽的温度更加均匀性。
如图2所示，增效器头部6与减温水喷嘴10的距离介于筒体1管内径的1/3至2/3之间。增效器头部6的锥度为45°。减温段套筒3的自由端端面11与减温水喷嘴10在同一个平面上。
Claims (4)
1.一种过热蒸汽减温装置，其特征是：由筒体(1)、连接法兰(2)、减温段套筒(3)、连接环(4)、支撑肋板(5)、增效器头部(6)、增效器筒体(7)、减温水夹套管(8)、减温水管(9)和减温水喷嘴(10)组成，筒体(1)两端均焊接连接法兰(2)，减温段套筒(3)的一端通过连接环(4)与筒体(1)的一端焊接在一起，减温段套筒(3)的另一端处于自由状态位于筒体(1)内部，增效器头部(6)与增效器筒体(7)焊接成为一个整体，增效器头部(6)的锥体尖指向减温水喷嘴(10)，支撑肋板(5)共有4块，沿增效器筒体(7)外圆径向均布，支撑肋板(5)分别与增效器筒体(7)和筒体(1)焊接在一起，增效器筒体(7)的轴线与筒体(1)的轴线重合，减温水夹套管(8)沿筒体(1)的径向垂直于轴线插入筒体(1)并与之焊接在一起，减温水管(9)安装在减温水夹套管(8)内，减温水管(9)一端与减温水夹套管(8)焊接在一起，减温水管(9)另一端位于有筒体(1)内，减温水管(9)端部安装减温水喷嘴(10)。
2.根据权利要求1所述的过热蒸汽减温装置，其特征是：增效器头部(6)与减温水喷嘴(10)的距离介于筒体(1)管内径的1/3至2/3之间。
3.根据权利要求1所述的过热蒸汽减温装置，其特征是：增效器头部(6)的锥度为45°。
4.根据权利要求1所述的过热蒸汽减温装置，其特征是：减温段套筒(3)的自由端端面(11)与减温水喷嘴(10)在同一个平面上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921370058.XU CN210568357U (zh) | 2019-08-22 | 2019-08-22 | 过热蒸汽减温装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921370058.XU CN210568357U (zh) | 2019-08-22 | 2019-08-22 | 过热蒸汽减温装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210568357U true CN210568357U (zh) | 2020-05-19 |
Family
ID=70636310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921370058.XU Active CN210568357U (zh) | 2019-08-22 | 2019-08-22 | 过热蒸汽减温装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210568357U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110425514A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-11-08 | 威立雅（哈尔滨）热电有限公司 | 过热蒸汽减温装置 |
-
2019
- 2019-08-22 CN CN201921370058.XU patent/CN210568357U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110425514A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-11-08 | 威立雅（哈尔滨）热电有限公司 | 过热蒸汽减温装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8707673B1 (en) | Articulated transition duct in turbomachine | |
| CN210568357U (zh) | 过热蒸汽减温装置 | |
| CN105132038A (zh) | 一种改进型水煤浆工艺烧嘴 | |
| US10088160B2 (en) | Gas turbine combustor and steam injected gas turbine | |
| CN103785560B (zh) | 用于射流装置的喷针 | |
| CN112058526B (zh) | 一种分布式环缝引射器装置 | |
| CN109752187B (zh) | 姿轨控发动机真空环境高速高温燃气快速升压降温系统 | |
| CN108613159A (zh) | 一种适合于超临界锅炉低负荷灵活性运行的中间联箱 | |
| JP2009216092A (ja) | 発電プラント用の連結部材 | |
| CN205173779U (zh) | 变压器充放油法兰接头 | |
| CN214160107U (zh) | 蒸汽支持型喷嘴组件 | |
| CN213133664U (zh) | 一种分布式环缝引射器装置 | |
| CN210118292U (zh) | 一种供热用平衡泵 | |
| CN215523255U (zh) | 一种减温器 | |
| CN110332517B (zh) | 一种蒸汽辅助雾化的喷嘴 | |
| CN110170393B (zh) | 一种高低压混合雾化喷嘴 | |
| CN217441383U (zh) | 蒸汽减温减压装置 | |
| CN112444011A (zh) | 一种空调机组用分流器 | |
| CN213635397U (zh) | 一种用于快堆堆芯入口的分配装置 | |
| CN204853443U (zh) | 多流道环形减温器 | |
| CN208418677U (zh) | 一种适合于超临界锅炉低负荷灵活性运行的中间联箱 | |
| CN210964686U (zh) | 一种熔盐混合器 | |
| CN216432584U (zh) | 带渐变衬里的蒸汽减温器 | |
| CN110628464A (zh) | 一种三相共喷粉煤烧嘴 | |
| CN109833985B (zh) | 减温阀的雾化喷嘴结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |