CN210566858U - 一种燃气管道安全置换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气管道安全置换装置，属于燃气管道置换装置技领域，一种燃气管道安全置换装置，包括放散管，放散管内壁设有调节件，调节件包括多个内径不等的环形连接板，位于最上侧的环形连接板与放散管螺纹连接，环形连接板内设有固定件，固定件与环形连接板之间固定连接有四个均匀分布的压缩弹簧，固定件内壁刻有防滑纹，固定件与环形连接板之间固定连接有两个环形弹性垫，两个环形弹性垫分别位于压缩弹簧的上下两侧，环形连接板上端固定连接有环形定位板，环形连接板底端开凿有环形槽，可以实现调节放散管管口孔径大小，使其在燃气排放过程中能够适应多种类型的连接件，提高其便捷性。

Description

一种燃气管道安全置换装置

技术领域

本实用新型涉及燃气管道置换装置技术领域，更具体地说，涉及一种燃气管道安全置换装置。

背景技术

燃气管道安全置换装置是通过管道或容器，对管道内的空气进行置换的一种装置，避免可燃性气体与空气中的氧气形成可燃性混合物。在燃气置换过程中，放散管是一种专门用来排放管道内部的空气或燃气的装置，在管道投入运行时利用放散管排出管内空气，在管道或设备检修时，可利用放散管排放管内的燃气，防止在管道内形成爆炸性的混合气体。

现有的放散管通常都是通过与连接件的螺纹连接而与燃气管道连通，放散管管口处必须要适配同样大小的连接件，在对燃气排放过程中的便捷性不是很好，不能适应多种类型的连接件。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种燃气管道安全置换装置，它可以实现调节放散管管口孔径大小，使其在燃气排放过程中能够适应多种类型的连接件，提高其便捷性。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种燃气管道安全置换装置，包括放散管，所述放散管内壁设有调节件，所述调节件包括多个内径不等的环形连接板，位于最上侧的所述环形连接板与放散管螺纹连接，所述环形连接板内设有固定件，所述固定件与环形连接板之间固定连接有四个均匀分布的压缩弹簧，所述固定件内壁刻有防滑纹，所述固定件与环形连接板之间固定连接有两个环形弹性垫，两个所述环形弹性垫分别位于压缩弹簧的上下两侧，所述环形连接板上端固定连接有环形定位板，所述环形连接板底端开凿有环形槽，每相邻的两个所述环形连接板通过环形定位板与环形槽螺纹连接，可以实现调节放散管管口孔径大小，使其在燃气排放过程中能够适应多种类型的连接件，提高其便捷性。

进一步的，所述环形连接板与固定件之间固定连接有四个伸缩杆，所述伸缩杆位于压缩弹簧的内侧，当连接件插入固定件内时，伸缩杆的设置限制压缩弹簧上下晃动的范围，使得连接件不易因其本身和燃气管道的重力作用带动压缩弹簧上下晃动，进而使连接件与固定件的连接更稳定。

进一步的，多个所述环形连接板从大到小依次排列，使得放散管的口径从上到下依次减小，多个所述环形连接板从上到下依次按序标号，方便操作者根据标号大小来安装或卸下相应的环形连接板。

进一步的，所述放散管右端固定连接有支撑板，所述支撑板底端固定连接有弹力绳，所述支撑板表面开凿有线孔，所述线孔位于弹力绳的右侧，所述弹力绳远离支撑板的一端穿过线孔且固定连接有限位板，所述限位板与支撑板上表面相接触，方便操作者在弹力绳上套上相应的环形连接板或从弹力绳上取下所需要的环形连接板，当弹力绳上套有环形连接板时，限位板因环形连接板的重力作用而与支撑板紧密贴紧，不易在支撑板表面滑动而从线孔内掉落。

进一步的，所述限位板大小与线孔大小相匹配，所述限位板的长度大于线孔的宽度，所述限位板的宽度小于线孔的长度，需要将环形连接板套在弹力绳上或从弹力绳上取下时，操作者手动将限位板顺时针或逆时针转动90°，可使限位板从线孔内落下，进而将弹力绳从线孔内取出。

进一步的，所述固定件包括四个弧形板，每相邻的两个所述弧形板之间固定连接有弹性带，弹性带靠近环形弹性垫的一端与环形弹性垫固定连接，当连接件插入固定件内时，压缩弹簧被压缩而对固定件有一个反向的弹力，进而将连接件夹持更稳固，弹性带的设置使得连接件挤压弧形板时燃气不易从弧形板之间的缝隙泄露出放散管外。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现调节放散管管口孔径大小，使其在燃气排放过程中能够适应多种类型的连接件，提高其便捷性。

(2)环形连接板与固定件之间固定连接有伸缩杆，伸缩杆位于压缩弹簧的内侧，当连接件插入固定件内时，伸缩杆的设置限制压缩弹簧上下晃动的范围，使得连接件不易因其本身和燃气管道的重力作用带动压缩弹簧上下晃动，进而使连接件与固定件的连接更稳定。

(3)多个环形连接板从大到小依次排列，使得放散管的口径从上到下依次减小，多个环形连接板从上到下依次按序标号，方便操作者根据标号大小来安装或卸下相应的环形连接板。

(4)放散管右端固定连接有支撑板，支撑板底端固定连接有弹力绳，支撑板表面开凿有线孔，线孔位于弹力绳的右侧，弹力绳远离支撑板的一端穿过线孔且固定连接有限位板，限位板与支撑板上表面相接触，方便操作者在弹力绳上套上相应的环形连接板或从弹力绳上取下所需要的环形连接板，当弹力绳上套有环形连接板时，限位板因环形连接板的重力作用而与支撑板紧密贴紧，不易在支撑板表面滑动而从线孔内掉落。

(5)限位板大小与线孔大小相匹配，限位板的长度大于线孔的宽度，限位板的宽度小于线孔的长度，需要将环形连接板套在弹力绳上或从弹力绳上取下时，操作者手动将限位板顺时针或逆时针转动90°，可使限位板从线孔内落下，进而将弹力绳从线孔内取出。

(6)固定件包括四个弧形板，每相邻的两个弧形板之间固定连接有弹性带，弹性带靠近环形弹性垫的一端与环形弹性垫固定连接，当连接件插入固定件内时，压缩弹簧被压缩而对固定件有一个反向的弹力，进而将连接件夹持更稳固，弹性带的设置使得连接件挤压弧形板时燃气不易从弧形板之间的缝隙泄露出放散管外。

附图说明

图1为本实用新型的正面的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型的调节件部分的结构示意图；

图4为本实用新型的环形连接板、环形弹性垫和固定件部分的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的环形连接板、固定件和压缩弹簧部分的俯视结构示意图。

图中标号说明：

1放散管、2支撑板、3弹力绳、4环形定位板、5环形连接板、6环形槽、7环形弹性垫、8固定件、81弧形板、82弹性带、9压缩弹簧、10伸缩杆、11防滑纹、12线孔、13限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1和3，一种燃气管道安全置换装置，包括放散管1，放散管1内壁设有调节件，调节件包括多个内径不等的环形连接板5，位于最上侧的环形连接板5与放散管1螺纹连接，多个环形连接板5从大到小依次排列，使得放散管1的口径从上到下依次减小，多个环形连接板5从上到下依次按序标号，方便操作者根据标号大小来安装或卸下相应的环形连接板5，环形连接板5内设有固定件8。

请参阅图3、图4和图5，固定件8与环形连接板5之间固定连接有四个均匀分布的压缩弹簧9，环形连接板5与固定件8之间固定连接有四个伸缩杆10，固定件8包括四个弧形板81，每相邻的两个弧形板81之间固定连接有弹性带82，弹性带82靠近环形弹性垫7的一端与环形弹性垫7固定连接，当连接件插入固定件8内时，压缩弹簧9被压缩而对固定件8有一个反向的弹力，进而将连接件夹持更稳固，弹性带82的设置使得连接件挤压弧形板81时燃气不易从弧形板81之间的缝隙泄露出放散管1外，伸缩杆10位于压缩弹簧9的内侧，当连接件插入固定件8内时，伸缩杆10的设置限制压缩弹簧9上下晃动的范围，使得连接件不易因其本身和燃气管道的重力作用带动压缩弹簧9上下晃动，进而使连接件与固定件8的连接更稳定，固定件8内壁刻有防滑纹11，固定件8与环形连接板5之间固定连接有两个环形弹性垫7，两个环形弹性垫7分别位于压缩弹簧9的上下两侧，环形连接板5上端固定连接有环形定位板4，环形连接板5底端开凿有环形槽6，每相邻的两个环形连接板5通过环形定位板4与环形槽6螺纹连接。

请参阅图1和图2，放散管1右端固定连接有支撑板2，支撑板2底端固定连接有弹力绳3，支撑板2表面开凿有线孔12，线孔12位于弹力绳3的右侧，弹力绳3远离支撑板2的一端穿过线孔12且固定连接有限位板13，限位板13与支撑板2上表面相接触，方便操作者在弹力绳3上套上相应的环形连接板5或从弹力绳3上取下所需要的环形连接板5，当弹力绳3上套有环形连接板5时，限位板13因环形连接板5的重力作用而与支撑板2紧密贴紧，不易在支撑板2表面滑动而从线孔12内掉落，限位板13大小与线孔12大小相匹配，限位板13的长度大于线孔12的宽度，限位板13的宽度小于线孔12的长度，需要将环形连接板5套在弹力绳3上或从弹力绳3上取下时，操作者手动将限位板13顺时针或逆时针转动90°，可使限位板13从线孔12内落下，进而将弹力绳3从线孔12内取出。

当连接件大小与放散管1刚好匹配时，不需要在放散管1内增设环形连接板5，连接件直接和放散管1螺纹连接，当连接件大小小于放散管1的内径时，操作者将限位板13顺时针或逆时针转动90°，使限位板13从线孔12内掉落，从弹力绳3上取下所需要的适量的环形连接板5，拿取时按标号从小到大依次拿取，将标号最小的环形连接板5与放散管1内壁螺纹连接，其余的环形连接板5之间依次通过环形定位板4与环形槽6螺纹连接，增设好相应数量的环形连接板5后，将连接件插入固定件8内，插入过程中，四个弧形板81之间的距离增大，同时带动弹性带82拉长，弹性带82和环形弹性垫7的设置使得连接件插入固定件8内的过程中燃气不易从固定件8与环形连接板5之间的缝隙泄露，此过程中压缩弹簧9处于压缩状态，从而对固定件8有一个反向的弹力，使连接件与固定件8之间连接更紧密，可以实现调节放散管1管口孔径大小，使其在燃气排放过程中能够适应多种类型的连接件，提高其便捷性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种燃气管道安全置换装置，包括放散管(1)，其特征在于：所述放散管(1)内壁设有调节件，所述调节件包括多个内径不等的环形连接板(5)，位于最上侧的所述环形连接板(5)与放散管(1)螺纹连接，所述环形连接板(5)内设有固定件(8)，所述固定件(8)与环形连接板(5)之间固定连接有四个个均匀分布的压缩弹簧(9)，所述固定件(8)内壁刻有防滑纹(11)，所述固定件(8)与环形连接板(5)之间固定连接有两个环形弹性垫(7)，两个所述环形弹性垫(7)分别位于压缩弹簧(9)的上下两侧，所述环形连接板(5)上端固定连接有环形定位板(4)，所述环形连接板(5)底端开凿有环形槽(6)，每相邻的两个所述环形连接板(5)通过环形定位板(4)与环形槽(6)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种燃气管道安全置换装置，其特征在于：所述环形连接板(5)与固定件(8)之间固定连接有四个伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)位于压缩弹簧(9)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种燃气管道安全置换装置，其特征在于：多个所述环形连接板(5)从大到小依次排列，多个所述环形连接板(5)从上到下依次按序标号。

4.根据权利要求1所述的一种燃气管道安全置换装置，其特征在于：所述放散管(1)右端固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)底端固定连接有弹力绳(3)，所述支撑板(2)表面开凿有线孔(12)，所述线孔(12)位于弹力绳(3)的右侧，所述弹力绳(3)远离支撑板(2)的一端穿过线孔(12)且固定连接有限位板(13)，所述限位板(13)与支撑板(2)上表面相接触。

5.根据权利要求4所述的一种燃气管道安全置换装置，其特征在于：所述限位板(13)大小与线孔(12)大小相匹配，所述限位板(13)的长度大于线孔(12)的宽度，所述限位板(13)的宽度小于线孔(12)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种燃气管道安全置换装置，其特征在于：所述固定件(8)包括四个弧形板(81)，每相邻的两个所述弧形板(81)之间固定连接有弹性带(82)，所述弹性带(82)靠近环形弹性垫(7)的一端与环形弹性垫(7)固定连接。

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