CN210566369U - 一种双缸气动执行器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双缸气动执行器，属于机械技术领域。它解决了现有的气动执行器的阀板磨损严重的问题。本双缸气动执行器，包括闸阀阀体、设置在闸阀阀体内的阀板、设置在闸阀阀体内且下端与阀板连接的阀杆以及与闸阀阀体连接用于带动阀杆向上移动的气动机构，所述阀板设置在型腔内且能够沿型腔上下滑动，型腔的前后侧壁的中部上均具有沿竖向布置的导向条，两个阀瓣的前后端之间均固定有沿竖向布置的导向块，所述导向块的外侧壁上开设有导向槽，所述导向条嵌入至导向槽内。本结构导向条还对阀板进行左右限位，保证阀板在开闭的过程中始终保持正向移动，大大降低了阀瓣的磨损，提高了阀瓣的使用寿命。

Description

一种双缸气动执行器

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种气动执行器，特别是一种双缸气动执行器。

背景技术

气动闸阀是一种借助压缩空气驱动的阀门，闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。

目前，现有的闸阀内的阀板一般都是与阀杆连接的，气动闸阀能够通过气动机构来驱动阀杆上下移动的，进而带动阀板上下移动，实现闸阀的打开和关闭。阀板一般为圆形，阀板是用于阻断流体的，因此阀板在打开或关闭的过程中，阀板始终受到横向的作用力，阀板在上升和下降的过程中产生一定程度的偏移，阀板容易与闸阀阀体的内壁紧贴，大大加快阀板的磨损，降低阀板的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种双缸气动执行器，本实用新型所要解决的技术问题是：如何降低阀板的磨损。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种双缸气动执行器，包括闸阀阀体、设置在闸阀阀体内的阀板、设置在闸阀阀体内且下端与阀板连接的阀杆以及与闸阀阀体连接用于带动阀杆向上移动的气动机构，所述闸阀阀体内具有横向贯通的流道，所述闸阀阀体内的中部具有沿上下布置的型腔，所述流道与型腔垂直设置并相互连通，所述阀板设置在型腔内且能够沿型腔上下滑动，所述阀板包括两个左右相对设置的阀瓣和用于连接两个阀瓣的连接部，其特征在于，所述型腔的前后侧壁的中部上均具有沿竖向布置的导向条，两个阀瓣的前后端之间均固定有沿竖向布置的导向块，所述导向块的外侧壁上开设有导向槽，所述导向条嵌入至导向槽内。

当阀板位于型腔的底部时，两个阀瓣均与型腔的内壁紧贴，此时流道处于关闭状态；本结构阀板在上下移动的过程中，阀板沿导向条的长度方向移动，导向条对阀板的移动起到导向的作用，导向条还对阀板进行左右限位，保证阀板在开闭的过程中始终保持正向移动，阀板在受到流体冲击力的情况下也不会产生偏移，这样就在阀板在上下移动的过程中避免了阀瓣与型腔的内壁紧贴，使得阀瓣只有在流道关闭时才与型腔的内壁紧贴，大大降低了阀瓣的磨损，提高了阀瓣的使用寿命，并且阀板的前后端均设置有导向结构，使得阀板在上下移动的过程中更加的稳定。

在上述的一种双缸气动执行器中，所述两个阀瓣上端内壁均固定有定位块，两定位块相对设置，两定位块之间具有间距，所述阀杆下端的左右侧均开设有定位槽，所述阀杆下端部滑入至两定位块之间且定位块嵌入至相应的定位槽内。该结构中，阀杆下端部从定位块的一侧滑入至两定位块之间，并且使得两定位块分别嵌入至相应的定位槽内，两定位块对阀杆进行上下限位，进而使得阀杆能够带动阀板上下移动，阀杆与阀板的连接结构简单，拆装方便。

在上述的一种双缸气动执行器中，所述导向块呈长条状，所述导向槽沿导向块的长度方向布置。该结构相当于延长了导向槽的长度，增加了导向槽与导向条的接触面积，导向槽与导向条嵌合后能够更好的对阀板的升降进行导向，提高阀板升降的稳定性。

在上述的一种双缸气动执行器中，所述气动机构包括缸体、连接缸体和闸阀阀体的筒体、设置在筒体内并与阀杆相连接的驱动杆以及设置在缸体内与驱动杆固定连接的活塞一，所述缸体的下表面开设有进气孔一。

在上述的一种双缸气动执行器中，所述缸体包括定位盘、与定位盘的上表面固定连接的上缸体、与定位盘的下表面固定连接的下缸体，所述活塞一设置在下缸体内；所述上缸体内设置有活塞二，所述驱动杆的上端伸至上缸体内且与活塞二固定连接，所述定位盘的外周面上开设有连通上缸体的进气孔二。

在上述的一种双缸气动执行器中，所述上缸体的高度大于下缸体的高度。

与现有技术相比，本实用新型的双缸气动执行器具有以下优点：本结构阀板在上下移动的过程中，阀板沿导向条的长度方向移动，导向条对阀板的移动起到导向的作用，导向条还对阀板进行左右限位，保证阀板在开闭的过程中始终保持正向移动，阀板在受到流体冲击力的情况下也不会产生偏移，这样就在阀板在上下移动的过程中避免了阀瓣与型腔的内壁紧贴，使得阀瓣只有在流道关闭时才与型腔的内壁紧贴，大大降低了阀瓣的磨损，提高了阀瓣的使用寿命，并且阀板的前后端均设置有导向结构，使得阀板在上下移动的过程中更加的稳定。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是本实用新型的闸阀阀体和阀板的立体结构示意图。

图3是本实用新型的闸阀阀体的立体结构示意图。

图4是本实用新型的阀板的立体结构示意图。

图中，1、闸阀阀体；2、阀板；21、阀瓣；22、连接部；23、定位块；3、阀杆；31、定位槽；4、气动机构；41、缸体；41a、进气孔一；411、定位盘；412、上缸体；413、下缸体；42、筒体；43、驱动杆；44、活塞一；45、活塞二；46、进气孔二；5、流道；6、型腔；61、导向条；7、导向块；71、导向槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图4所示，本双缸气动执行器，包括闸阀阀体1、设置在闸阀阀体1内的阀板2、设置在闸阀阀体1内且下端与阀板2连接的阀杆3以及与闸阀阀体1连接用于带动阀杆3向上移动的气动机构4，闸阀阀体1内具有横向贯通的流道5，闸阀阀体1内的中部具有沿上下布置的型腔6，流道5与型腔6垂直设置并相互连通，阀板2设置在型腔6内且能够沿型腔6上下滑动，阀板2包括两个左右相对设置的阀瓣21和用于连接两个阀瓣21的连接部22，型腔6的前后侧壁的中部上均具有沿竖向布置的导向条61，两个阀瓣21的前后端之间均固定有沿竖向布置的导向块7，导向块7的外侧壁上开设有导向槽71，导向条61嵌入至导向槽71内，导向块7呈长条状，导向槽71沿导向块7的长度方向布置。阀板2在上下移动的过程中，阀板2沿导向条61的长度方向移动，导向条61对阀板2的移动起到导向的作用，导向条61还对阀板2进行左右限位，保证阀板2在开闭的过程中始终保持正向移动，阀板2在受到流体冲击力的情况下也不会产生偏移，这样就在阀板2在上下移动的过程中避免了阀瓣21与型腔6的内壁紧贴，使得阀瓣21只有在流道5关闭时才与型腔6的内壁紧贴，大大降低了阀瓣21的磨损，提高了阀瓣21的使用寿命，并且阀板2的前后端均设置有导向结构，使得阀板2在上下移动的过程中更加的稳定。

如图2-图4所示，两个阀瓣21上端内壁均固定有定位块23，两定位块23相对设置，两定位块23之间具有间距，阀杆3下端的左右侧均开设有定位槽31，阀杆3下端部滑入至两定位块23之间且定位块23嵌入至相应的定位槽31内。阀杆3下端部从定位块23的一侧滑入至两定位块23之间，并且使得两定位块23分别嵌入至相应的定位槽31内，两定位块23对阀杆3进行上下限位，进而使得阀杆3能够带动阀板2上下移动，阀杆31与阀板2的连接结构简单，拆装方便。

如图1所示，气动机构4包括缸体41、连接缸体41和闸阀阀体1的筒体42、设置在筒体42内并与阀杆3相连接的驱动杆43以及设置在缸体41内与驱动杆43固定连接的活塞一44，缸体41的下表面开设有进气孔一41a；缸体41包括定位盘411、与定位盘411的上表面固定连接的上缸体412、与定位盘411的下表面固定连接的下缸体413，活塞一44设置在下缸体413内；上缸体412内设置有活塞二45，驱动杆43的上端伸至上缸体412内且与活塞二45固定连接，定位盘411的外周面上开设有连通上缸体412的进气孔二46，上缸体412的高度大于下缸体413的高度。当进气孔一41a进气时，气体进入到下缸体413内，推动活塞一44向上移动，进而通过驱动杆43和阀杆3带动阀板2向上移动，使得阀板2上升一定的高度，使流道5处于部分导通状态，通过进气孔二46对上缸体412充气，气体进入到上缸体412内后推动活塞二45向上移动，进而通过驱动杆43和阀杆3带动阀板2向上移动，阀板2继续上升一定的高度使得流道5处于完全导通状态，本结构通过分段式开启阀门，使得阀门先开启一半或关闭一半，再完全开启或完全关闭阀门，结构简单，操作方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种双缸气动执行器，包括闸阀阀体(1)、设置在闸阀阀体(1)内的阀板(2)、设置在闸阀阀体(1)内且下端与阀板(2)连接的阀杆(3)以及与闸阀阀体(1)连接用于带动阀杆(3)向上移动的气动机构(4)，所述闸阀阀体(1)内具有横向贯通的流道(5)，所述闸阀阀体(1)内的中部具有沿上下布置的型腔(6)，所述流道(5)与型腔(6)垂直设置并相互连通，所述阀板(2)设置在型腔(6)内且能够沿型腔(6)上下滑动，所述阀板(2)包括两个左右相对设置的阀瓣(21)和用于连接两个阀瓣(21)的连接部(22)，其特征在于，所述型腔(6)的前后侧壁的中部上均具有沿竖向布置的导向条(61)，两个阀瓣(21)的前后端之间均固定有沿竖向布置的导向块(7)，所述导向块(7)的外侧壁上开设有导向槽(71)，所述导向条(61)嵌入至导向槽(71)内。

2.根据权利要求1所述的一种双缸气动执行器，其特征在于，所述两个阀瓣(21)上端内壁均固定有定位块(23)，两定位块(23)相对设置，两定位块(23)之间具有间距，所述阀杆(3)下端的左右侧均开设有定位槽(31)，所述阀杆(3)下端部滑入至两定位块(23)之间且定位块(23)嵌入至相应的定位槽(31)内。

3.根据权利要求1所述的一种双缸气动执行器，其特征在于，所述导向块(7)呈长条状，所述导向槽(71)沿导向块(7)的长度方向布置。

4.根据权利要求1所述的一种双缸气动执行器，其特征在于，所述气动机构(4)包括缸体(41)、连接缸体(41)和闸阀阀体(1)的筒体(42)、设置在筒体(42)内并与阀杆(3)相连接的驱动杆(43)以及设置在缸体(41)内与驱动杆(43)固定连接的活塞一(44)，所述缸体(41)的下表面开设有进气孔一(41a)。

5.根据权利要求4所述的一种双缸气动执行器，其特征在于，所述缸体(41)包括定位盘(411)、与定位盘(411)的上表面固定连接的上缸体(412)、与定位盘(411)的下表面固定连接的下缸体(413)，所述活塞一(44)设置在下缸体(413)内；所述上缸体(412)内设置有活塞二(45)，所述驱动杆(43)的上端伸至上缸体(412)内且与活塞二(45)固定连接，所述定位盘(411)的外周面上开设有连通上缸体(412)的进气孔二(46)。

6.根据权利要求5所述的一种双缸气动执行器，其特征在于，所述上缸体(412)的高度大于下缸体(41)的高度。

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