CN210566233U - 一种用于真空密炼机的轴封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及真空密炼机轴封技术领域，尤其涉及一种用于真空密炼机的轴封装置，解决现有技术中存在填料磨损过快、密封效果差；密封方式单一，密封效果不佳；安装过程繁琐，拆装不便的缺点，包括侧壁和旋转轴，旋转轴外部靠近上端的位置安装有密封套，旋转轴的上端穿过环状机构且与限位机构相接触，限位机构安装在环状机构的上部，限位机构的上部与推板的底面相接触，本实用新型，利用底环内部上部焊接的环状凸起将外壳下部两侧两块限位块挤压向内移动，两块限位块通过环状凸起后分别由两根轻质弹簧推动迅速复位嵌合到环状凸起和侧壁之间，环状机构安装固定方便，提高密封套轴封装置的安装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空密炼机轴封技术领域，尤其涉及一种用于真空密炼机的轴封装置。
背景技术
硅橡胶加工工艺过程包括混合、密炼两个阶段。其中密炼阶段细分分为升温、恒温、降温三个过程。
现有的真空密炼机通过在真空密炼机轴套外部加装一个真空箱，通过抽真空平衡填料内外压力来减少填料的磨损。上述结构由于设备在运行过程中轴辊不可避免会出现径向跳动，因此填料不可避免会受到磨损；同时设备会反复经过加热冷却，填料也会反复热胀冷缩而变得松散且极易受损，失去密封效果，不利于加工过程中真空工艺参数的控制，进而影响产品质量；再者磨损的填料会进入设备内部污染物料；同时由于填料箱外加装了真空平衡箱，无法看到设备填料实际受损情况，增加了设备的维修保养难度。因此，真空密炼机桨叶的轴封存在填料磨损过快、密封效果差、影响生产过程工艺控制以及产品质量的问题。且仅仅通过填料密封，密封方式单一，密封效果不佳。一般的轴密封机构安装过程繁琐，拆装不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在填料磨损过快、密封效果差、影响生产过程工艺控制以及产品质量的问题。且仅仅通过填料密封，密封方式单一，密封效果不佳。一般的轴密封机构安装过程繁琐，拆装不便的缺点，而提出的一种用于真空密炼机的轴封装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于真空密炼机的轴封装置，包括侧壁和旋转轴，所述旋转轴外部靠近上端的位置安装有密封套，所述旋转轴的上端穿过环状机构且与限位机构相接触，所述限位机构安装在环状机构的上部，所述限位机构的上部与推板的底面相接触，所述推板顶面的两侧分别通过一根弹簧连接顶板，所述顶板两侧的中部分别通过一根螺杆连接一个螺纹座，两个所述螺纹座分别焊接在侧壁外部且在底环的两侧，所述侧壁外部焊接有底环，所述环状机构的下部在底环的内部，所述环状机构包括外壳、两个轻质弹簧和两块限位块，所述外壳底部外侧开设的凹槽两侧分别水平安装有一根轻质弹簧，两根所述轻质弹簧的外端分别连接一块限位块，所述外壳的内部放置有填料。
优选的，所述环状机构还包括防转柱，所述防转柱竖直焊接在外壳内侧底板的一侧，所述防转柱插入填料的内部。
优选的，所述底环内侧的顶部焊接有环状凸起，两块所述限位块外端中心距离等于底环的内径而小于底环顶部环状凸起的内径。
优选的，所述限位机构包括圆板和凸起，所述凸起焊接在圆板底面的中心位置，所述凸起为圆形且直径等于外壳的内径，所述凸起嵌合在外壳的内部且底面与填料顶部相接触。
优选的，两根所述轻质弹簧分别安装在两根限位杆的外部，两根所述限位杆的顶端分别连接顶板底面的两侧，所述推板的两侧对应于两根限位杆的位置分别开设有供两根限位杆穿过的通孔。
优选的，所述旋转轴包括转轴和四个限位环，四根限位环等距间隔焊接在转轴的外部，四根所述限位环嵌合在密封套的内部。
优选的，所述密封套包括轴套、限位槽、油腔和油路，所述限位槽开设在轴套的内部且限位环嵌合安装在且内部，所述油腔开设在轴套一侧的内部，所述油腔通过油路连接四个限位环之间的限位槽。
本实用新型的有益效果是：利用底环内部上部焊接的环状凸起将外壳下部两侧两块限位块挤压向内移动，两块限位块通过环状凸起后分别由两根轻质弹簧推动迅速复位嵌合到环状凸起和侧壁之间，环状机构安装固定方便，提高密封套轴封装置的安装效率；利用顶板分别由两根螺杆连接两个螺纹座固定，由弹簧的弹力作用顶推推板，推板穿力给限位机构使限位机构挤压填料，避免填好晃动产生缝隙而漏气；利用密封套安装在旋转轴的外部，旋转轴外部的四个限位环与轴套内部限位槽嵌合，延长路径，增加阻力，且通过油腔由油路向限位槽注入油料密封，密封效果好，提高轴封套的密封性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于真空密炼机的轴封装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于真空密炼机的轴封装置的环状机构和限位机构结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于真空密炼机的轴封装置的密封套内部结构示意图。
图中：1侧壁、2旋转轴、3底环、4环状机构、5密封套、6限位机构、7推板、8顶板、9弹簧、10限位柱、11螺杆、12螺纹座、13填料、21转轴、22限位环、41外壳、42轻质弹簧、43限位块、44防转柱、51轴套、52限位槽、53油腔、54油路、61圆板、62凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于真空密炼机的轴封装置，包括侧壁1和旋转轴2，旋转轴2外部靠近上端的位置安装有密封套5，旋转轴2的上端穿过环状机构4且与限位机构6相接触，限位机构6安装在环状机构4的上部，限位机构6的上部与推板7的底面相接触，推板7顶面的两侧分别通过一根弹簧9连接顶板8，顶板8两侧的中部分别通过一根螺杆11连接一个螺纹座12，两个螺纹座12分别焊接在侧壁1外部且在底环3的两侧，侧壁1外部焊接有底环3，环状机构4的下部在底环3的内部，环状机构4包括外壳41、两个轻质弹簧42和两块限位块43，外壳41底部外侧开设的凹槽两侧分别水平安装有一根轻质弹簧42，两根轻质弹簧42的外端分别连接一块限位块43，外壳41的内部放置有填料13，填料13呈环状，底环3内部上部焊接的环状凸起将外壳41下部两侧两块限位块43挤压向内移动，两块限位块43通过环状凸起后分别由两根轻质弹簧42推动迅速复位嵌合到环状凸起和侧壁1之间，环状机构4安装固定方便，提高密封套轴封装置的安装效率。
进一步地，环状机构4还包括防转柱44，防转柱44竖直焊接在外壳41内侧底板的一侧，防转柱44插入填料13的内部。
进一步地，底环3内侧的顶部焊接有环状凸起，两块限位块43外端中心距离等于底环3的内径而小于底环3顶部环状凸起的内径。
进一步地，限位机构6包括圆板61和凸起62，凸起62焊接在圆板61底面的中心位置，凸起62为圆形且直径等于外壳41的内径，凸起62嵌合在外壳41的内部且底面与填料13顶部相接触，限位机构6中心位置开设供旋转轴2穿过的通孔。
进一步地，两根轻质弹簧9分别安装在两根限位杆10的外部，两根限位杆10的顶端分别连接顶板8底面的两侧，推板7的两侧对应于两根限位杆10的位置分别开设有供两根限位杆10穿过的通孔，顶板8中心位置开设供旋转轴2穿过的通孔，顶板8分别由两根螺杆11连接两个螺纹座12固定，由弹簧9的弹力作用顶推推板7，推板7穿力给限位机构6使限位机构6挤压填料13，避免填好13晃动产生缝隙而漏气。
进一步地，旋转轴2包括转轴21和四个限位环22，四根限位环22等距间隔焊接在转轴21的外部，四根限位环22嵌合在密封套5的内部。
进一步地，密封套5包括轴套51、限位槽52、油腔53和油路54，限位槽52开设在轴套51的内部且限位环22嵌合安装在且内部，油腔53开设在轴套51一侧的内部，油腔53通过油路54连接四个限位环22之间的限位槽52，密封套5安装在侧壁1开设的通孔内部，密封套5安装在旋转轴2的外部，旋转轴2外部的四个限位环22与轴套51内部限位槽52嵌合，延长路径，增加阻力，且通过油腔53由油路54向限位槽52注入油料密封，密封效果好，提高轴封套的密封性。
本实施例中，安装环状机构4时对准底环3后向下按动环状机构4，底环3内部上部焊接的环状凸起将外壳41下部两侧两块限位块43挤压向内移动，两块限位块43通过环状凸起后分别由两根轻质弹簧42推动迅速复位嵌合到环状凸起和侧壁1之间，环状机构4安装固定方便，提高密封套轴封装置的安装效率。环状机构4安装完成后安装填料13,接着再将限位机构6盖在环状机构4顶部，并使限位机构6的圆板61底部的凸起62嵌合在外壳41内部挤压填料13，避免了旋转轴2径向跳动对填料13的挤压和磨损，延长了填料13的使用寿命，径向安装的填料13不与旋转轴2接触，磨损小，使用时间长；限位机构6安装完成后再讲推板7安装在其上部，推板7分别与两根弹簧9接触，两根弹簧9分别由两根限位柱10限位，顶板8固定，顶板8分别由两根螺杆11连接两个螺纹座12固定，由弹簧9的弹力作用顶推推板7，推板7穿力给限位机构6使限位机构6挤压填料13，避免填好13晃动产生缝隙而漏气。密封套5安装在旋转轴2的外部，旋转轴2外部的四个限位环22与轴套51内部限位槽52嵌合，延长路径，增加阻力，且通过油腔53由油路54向限位槽52注入油料密封，密封效果好，提高轴封套的密封性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于真空密炼机的轴封装置，包括侧壁(1)和旋转轴(2)，其特征在于，所述旋转轴(2)外部靠近上端的位置安装有密封套(5)，所述旋转轴(2)的上端穿过环状机构(4)且与限位机构(6)相接触，所述限位机构(6)安装在环状机构(4)的上部，所述限位机构(6)的上部与推板(7)的底面相接触，所述推板(7)顶面的两侧分别通过一根弹簧(9)连接顶板(8)，所述顶板(8)两侧的中部分别通过一根螺杆(11)连接一个螺纹座(12)，两个所述螺纹座(12)分别焊接在侧壁(1)外部且在底环(3)的两侧，所述侧壁(1)外部焊接有底环(3)，所述环状机构(4)的下部在底环(3)的内部，所述环状机构(4)包括外壳(41)、两个轻质弹簧(42)和两块限位块(43)，所述外壳(41)底部外侧开设的凹槽两侧分别水平安装有一根轻质弹簧(42)，两根所述轻质弹簧(42)的外端分别连接一块限位块(43)，所述外壳(41)的内部放置有填料(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于真空密炼机的轴封装置，其特征在于，所述环状机构(4)还包括防转柱(44)，所述防转柱(44)竖直焊接在外壳(41)内侧底板的一侧，所述防转柱(44)插入填料(13)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于真空密炼机的轴封装置，其特征在于，所述底环(3)内侧的顶部焊接有环状凸起，两块所述限位块(43)外端中心距离等于底环(3)的内径而小于底环(3)顶部环状凸起的内径。
4.根据权利要求1所述的一种用于真空密炼机的轴封装置，其特征在于，所述限位机构(6)包括圆板(61)和凸起(62)，所述凸起(62)焊接在圆板(61)底面的中心位置，所述凸起(62)为圆形且直径等于外壳(41)的内径，所述凸起(62)嵌合在外壳(41)的内部且底面与填料(13)顶部相接触。
5.根据权利要求1所述的一种用于真空密炼机的轴封装置，其特征在于，两根所述轻质弹簧(9)分别安装在两根限位杆(10)的外部，两根所述限位杆(10)的顶端分别连接顶板(8)底面的两侧，所述推板(7)的两侧对应于两根限位杆(10)的位置分别开设有供两根限位杆(10)穿过的通孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于真空密炼机的轴封装置，其特征在于，所述旋转轴(2)包括转轴(21)和四个限位环(22)，四根限位环(22)等距间隔焊接在转轴(21)的外部，四根所述限位环(22)嵌合在密封套(5)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种用于真空密炼机的轴封装置，其特征在于，所述密封套(5)包括轴套(51)、限位槽(52)、油腔(53)和油路(54)，所述限位槽(52)开设在轴套(51)的内部且限位环(22)嵌合安装在且内部，所述油腔(53)开设在轴套(51)一侧的内部，所述油腔(53)通过油路(54)连接四个限位环(22)之间的限位槽(52)。
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|---|---|---|---|---|
| CN113977795A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-01-28 | 浙江润阳新材料科技股份有限公司 | 一种密炼仓高效加压方法 |
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| CN113977795B (zh) * | 2021-11-12 | 2024-04-19 | 浙江润阳新材料科技股份有限公司 | 一种密炼仓高效加压方法 |
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