CN210566210U - 一种骨架密封膜片 - Google Patents
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Abstract
一种骨架密封膜片，包括：芯轴状骨架和连接在其一端的密封膜片，其特征在于：所述芯轴状骨架与密封膜片的连接端至少设有1个贯穿于芯轴状骨架的径向通孔；所述密封膜片由橡胶或热塑弹性体通过模压热成型包裹连接在设有径向通孔的芯轴状骨架端；所述橡胶或热塑弹性体充满芯轴状骨架的径向通孔并与连接在芯轴状骨架端的橡胶或热塑弹性体包裹部位连接，将密封膜片与芯轴状骨架连为一体。本实用新型与现有技术相比的有益效果是：芯轴状骨架和密封膜片的连接效果更加可靠牢固。克服了现有技术中与密封膜片连接的芯轴状骨架端需要喷砂处理，并通过胶粘剂连接存在的缺陷，简化了骨架密封膜片的制造工艺。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是密封件，尤其是一种骨架密封膜片。
背景技术
骨架密封膜片是一种应用于医疗、环保、化工、宇航、汽车、军工、石油开采、深潜、机器人等工业领域气体、流体等密封场合的密封件。现有的骨架密封膜片结构如图1所示，由芯轴状骨架1和连接在其一端的橡胶或热塑弹性体密封膜片2构成，所述密封膜片2通过模压热成型连接在芯轴状骨架1端。为获得较好的芯轴状骨架1和密封膜片2的连接效果，通常会在密封膜片2模压热成型扣于芯轴状骨架前，对芯轴状骨架端涂胶部位进行喷砂处理，并在芯轴状骨架端表面涂胶粘剂，以提高芯轴状骨架端与密封膜片的粘接力。上述为获得较好的芯轴状骨架1和密封膜片2的连接效果的措施，存在以下缺陷：
1、芯轴状骨架端所涂胶粘剂易脱落，影响密封膜片与芯轴状骨架的粘接。
2、芯轴状骨架端在进行喷砂处理时，喷砂可能会使芯轴状骨架的螺纹部位受损，影响装配；
3、胶粘剂含溶剂，对员工身体健康及环保有一定影响。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的缺陷，提供一种密封膜片与芯轴状骨架连接无需喷砂、涂胶粘剂处理，且连接不会脱落的骨架密封膜片。
本实用新型骨架密封膜片的技术问题通过以下技术方案予以解决。
这种骨架密封膜片，包括：芯轴状骨架和连接在其一端的密封膜片。
这种骨架密封膜片的特点是：
所述芯轴状骨架与密封膜片的连接端至少设有1个贯穿于芯轴状骨架的径向通孔；
所述密封膜片由橡胶或热塑弹性体通过模压热成型包裹连接在设有径向通孔的芯轴状骨架端；
所述橡胶或热塑弹性体充满芯轴状骨架的径向通孔并与连接在芯轴状骨架端的橡胶或热塑弹性体包裹部位连接，将密封膜片与芯轴状骨架连为一体。
本实用新型骨架密封膜片技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。
所述芯轴状骨架与密封膜片的连接部位至少设有1层环形凹槽；
所述密封膜片的橡胶或热塑弹性体包裹部位包裹在芯轴状骨架设有环形凹槽部位。
所述径向通孔设置在环形凹槽内。
所述芯轴状骨架与密封膜片的连接端面至少设有1个与其内所述径向通孔贯通的轴向孔；
所述橡胶或热塑弹性体同时充满芯轴状骨架的径向通孔和轴向孔并与连接在芯轴状骨架端的橡胶或热塑弹性体包裹部位连接，将密封膜片与芯轴状骨架连为一体。
所述径向通孔可以是圆孔或阶梯孔或其它形状孔。
所述轴向孔可以是圆孔或阶梯孔或其它形状孔。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
芯轴状骨架和密封膜片的连接效果更加可靠牢固。克服了现有技术中与密封膜片连接的芯轴状骨架端需要喷砂处理，并通过胶粘剂连接存在的缺陷，简化了骨架密封膜片的制造工艺。
以下对照附图并结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1是现有骨架密封膜片结构示意图；
图2是本实用新型骨架密封膜片实施例1结构示意图；
图3是本实用新型骨架密封膜片实施例2结构示意图；
图4是本实用新型骨架密封膜片实施例3结构示意图；
图5是本实用新型骨架密封膜片实施例4结构示意图。
具体实施方式
实施例1，从图2可以清楚地看到，本实用新型骨架密封膜片，包括：芯轴状骨架1和连接在其一端的密封膜片2。所述芯轴状骨架1与密封膜片2的连接端设有1个贯穿于芯轴状骨架1的径向通孔11；所述密封膜片2由橡胶或热塑弹性体21通过模压热成型包裹连接在设有径向通孔11的芯轴状骨架1端；所述橡胶或热塑弹性体21充满芯轴状骨架1的径向通孔11并与连接在芯轴状骨架1端的橡胶或热塑弹性体包裹部位22连接，将密封膜片2与芯轴状骨架1连为一体。
所述径向通孔11为圆孔。
实施例2，从图3可以清楚地看到，骨架密封膜片的基本结构与实施例1相同，区别在于：所述芯轴状骨架1与密封膜片2的连接端还设有环形凹槽12，所述密封膜片2的橡胶或热塑弹性体21包裹部位22包裹在芯轴状骨架1设有环形凹槽12部位。密封膜片2与芯轴状骨架1连接包裹部位22与环形凹槽12相嵌，提高了密封膜片2与芯轴状骨架1连接牢固度。
实施例3，从图4可以清楚地看到，骨架密封膜片的基本结构与实施例2相同，区别在于：所述径向通孔11设置在芯轴状骨架1的环形凹槽12内；所述密封膜片2的橡胶或热塑弹性体21包裹部位22包裹在芯轴状骨架1设有环形凹槽12部位。密封膜片2与芯轴状骨架1连接包裹部位与环形凹槽12相嵌，且嵌于环形凹槽12内的橡胶或热塑弹性体21与径向通孔11内的橡胶或热塑弹性体21连接，进一步提高了密封膜片2与芯轴状骨架1连接牢固度。
实施例4，从图5可以清楚地看到，骨架密封膜片的基本结构与上述实施例相同，区别在于：所述芯轴状骨架1与密封膜片2的连接端面设有1个与其内所述径向通孔11贯通的轴向孔13；所述橡胶或热塑弹性体21同时充满芯轴状骨架1的径向通孔11和轴向孔13并与连接在芯轴状骨架1端的密封膜片2之包裹部位22连接，将密封膜片2与芯轴状骨架1连为一体。
所述轴向孔13为圆孔。
这种既设有环形凹槽12，又同时设有径向通孔11和轴向孔13的芯轴状骨架1，模压热成型包裹在芯轴状骨架1端环形凹槽12部位的密封膜片2之橡胶或热塑弹性体21不仅贯穿于芯轴状骨架1，而且通过轴向孔13将密封膜片2与径向通孔11内的橡胶或热塑弹性体21连为一体，使得密封膜片2与芯轴状骨架1的连接更加牢固。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (6)
1.一种骨架密封膜片，包括：芯轴状骨架和连接在其一端的密封膜片，其特征在于：
所述芯轴状骨架与密封膜片的连接端至少设有1个贯穿于芯轴状骨架的径向通孔；
所述密封膜片由橡胶或热塑弹性体通过模压热成型包裹连接在设有径向通孔的芯轴状骨架端；
所述橡胶或热塑弹性体充满芯轴状骨架的径向通孔并与连接在芯轴状骨架端的橡胶或热塑弹性体包裹部位连接，将密封膜片与芯轴状骨架连为一体。
2.根据权利要求1所述的骨架密封膜片，其特征在于：
所述芯轴状骨架与密封膜片的连接部位设有环形凹槽；
所述密封膜片的橡胶或热塑弹性体包裹部位包裹在芯轴状骨架设有环形凹槽部位。
3.根据权利要求1或2所述的骨架密封膜片，其特征在于：
所述径向通孔设置在芯轴状骨架的环形凹槽内。
4.根据权利要求3所述的骨架密封膜片，其特征在于：
所述芯轴状骨架与密封膜片的连接端面至少设有1个与其内所述径向通孔贯通的轴向孔。
5.根据权利要求4所述的骨架密封膜片，其特征在于：
所述径向通孔可以是圆孔或阶梯孔。
6.根据权利要求5所述的骨架密封膜片，其特征在于：
所述轴向孔可以是圆孔或阶梯孔。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN210566210U true CN210566210U (zh) | 2020-05-19 |
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-08-13 CN CN201921308134.4U patent/CN210566210U/zh not_active Expired - Fee Related
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