CN210565803U - 轴承密封结构及具有其的给煤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种承重托辊轴承密封结构及具有其的给煤机，其中，轴承密封结构用于给煤机的承重托辊，轴承密封结构包括：密封基座，设置在给煤机的壳体上，密封基座中设置有密封腔室，密封腔室中设置有密封件；轴承座，设置在密封基座的一端，轴承座中设置有轴承；托辊，可转动地设置在壳体中，托辊的端部穿设在轴承和密封件中。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中煤粉侵入轴承内部导致轴承停转或受阻的问题。

Description

轴承密封结构及具有其的给煤机

技术领域

本实用新型涉及火力发电领域，具体而言，涉及一种轴承密封结构及具有其的给煤机。

背景技术

给煤机是火力发电厂锅炉制粉系统的重要组成部分，主要由箱体、皮带、驱动辊、从动辊、皮带托辊、清扫链、减速机等组成；主要作用是根据磨煤机或锅炉负荷需要，调节给煤量，把原煤均匀地送入磨煤机，它的可靠运行直接关系到机组的安全稳定运行。

现有技术中的承重托辊轴承的轴承密封隔绝结构简单，较短时间内即可造成处于正压运转环境里的轴承内部侵入煤粉导致密封失效，轴承旋转受阻或停转，使用周期短，漏粉、漏风现象频发，轴承检修更换次数多，轴承不转导致皮带托辊筒体或轴头磨损报废，托辊损耗量大，大大影响生产现场安全文明水平，降低给煤机运行可靠性。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种承重托辊轴承密封结构及具有其的给煤机，以解决现有技术中煤粉侵入轴承内部导致轴承停转或受阻的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种轴承密封结构，轴承密封结构用于给煤机的承重托辊，轴承密封结构包括：密封基座，设置在给煤机的壳体上，密封基座中设置有密封腔室，密封腔室中设置有密封件；轴承座，设置在密封基座的一端，轴承座中设置有轴承；托辊，可转动地设置在壳体中，托辊的端部穿设在轴承和密封件中。

进一步地，密封件为骨架密封圈。

进一步地，轴承密封结构包括多个骨架密封圈，多个骨架密封圈叠置在密封腔室中。

进一步地，密封基座包括相对设置的端板和定位环以及连接在端板和定位环之间的筒壁，端板通过紧固件固定在壳体上，托辊穿设在定位环中。

进一步地，定位环的内径比托辊的端部的外径大0.8至1.2mm。

进一步地，密封基座上设置有第一定位孔，轴承座上设置有第二定位孔，第一定位孔与第二定位孔一一对应地设置，紧固件依次通过第二定位孔和第一定位孔连接在壳体上。

进一步地，密封基座和轴承座之间设置有垫片。

进一步地，给煤机承重托辊轴承密封结构还包括端盖，端盖盖设在轴承座上并遮盖托辊穿出轴承座的部分。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种给煤机，包括轴承密封结构，轴承密封结构为上述的轴承密封结构。

进一步地，轴承密封结构为多个，多个轴承密封结构按照预设路径布置在给煤机的机体上。

应用本实用新型的技术方案，密封基座设置在壳体上，密封件设置在密封基座中，轴承和轴承座设置在密封基座上，托辊设置在轴承中，用于传输煤。密封件和密封基座将轴承座与壳体的内腔密封隔离，防止煤粉等细小颗粒进入轴承对轴承结构造成损伤，保证了轴承的润滑和支撑效果，延长了轴承及托辊的使用寿命。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的轴承密封结构的实施例的局部剖视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、密封基座；11、端板；12、定位环；13、筒壁；20、轴承座；40、密封件；50、轴承；60、紧固件；70、端盖；80、托辊；90、壳体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例的轴承密封结构用于支撑给煤机的承重托辊，如图1所示，轴承密封结构包括密封基座10、轴承座20和托辊80。其中，密封基座10设置在给煤机的壳体90上，密封基座10中设置有密封腔室，密封腔室中设置有密封件40。轴承座20设置在密封基座10的一端，轴承座20中设置有轴承50，托辊80可转动地设置在壳体90中，托辊80的端部穿设在轴承50和密封件40中。

应用本实施例的技术方案，密封基座10设置在壳体90上，密封件40设置在密封基座10中，轴承50和轴承座20设置在密封基座10上，托辊80设置在轴承50中，用于传输煤。密封件40和密封基座10将轴承座20与壳体90的内腔密封隔离，防止煤粉等细小颗粒进入轴承对轴承结构造成损伤，保证了轴承的润滑和支撑效果，延长了轴承及托辊的使用寿命。

如图1所示，本实施例的密封件40为骨架密封圈。优选地，本实施例的密封腔室内叠置了两个骨架密封圈。骨架密封圈支撑效果稳定，并且随托辊80运转时间的延长不易磨损产生残渣，进一步保证了轴承的润滑和支撑效果，延长了轴承及托辊的使用寿命。

如图1所示，本实施例的密封基座10包括相对设置的端板11和定位环12以及连接在端板11和定位环12之间的筒壁13，端板11通过紧固件固定在壳体90上，托辊80穿设在定位环12中。该结构简单，便于生产。优选地，本实施例的定位环12的内径比托辊80的端部的外径大0.8至1.2mm。定位环12与托辊80之间形成间隙，避免定位环12与托辊80产生摩擦，保证使用寿命。

本实施例的密封基座10上设置有第一定位孔，轴承座20上设置有第二定位孔，第一定位孔与第二定位孔一一对应地设置，紧固件60依次通过第二定位孔和第一定位孔连接在壳体90上。第一定位孔与第二定位孔使轴承密封结构定位准确，便于装配。

为减少密封基座10和轴承座20之间的硬碰损伤，密封基座10和轴承座20之间设置有垫片。

如图1所示，本实施例的给煤机承重托辊轴承密封结构还包括端盖70，端盖70盖设在轴承座20上并遮盖托辊80穿出轴承座20的部分。端盖70一方面保证轴承密封结构外表美观，另一方面能够减少润滑油的漏出。

本申请还提供了一种给煤机，如图1所示，本实施例的给煤机包括轴承密封结构，轴承密封结构为包含上述全部或部分技术特征的轴承密封结构。本实施例的给煤机具有煤粉不易漏出、托辊轴承寿命长、运行稳定的优点。

本实施例的轴承密封结构为六组，六组轴承密封结构沿直线布置在给煤机的壳体的两侧。六组轴承密封结构限定了托辊的布置位置，进而使煤能够沿预设轨迹输送。在图中未示出的其他实施例中，轴承密封结构可以根据需求沿预设轨迹布置。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

密封基座设置在壳体上，密封件设置在密封基座中，轴承和轴承座设置在密封基座上，托辊设置在轴承中，用于传输煤。密封件和密封基座将轴承座与壳体的内腔密封隔离，防止煤粉等细小颗粒进入轴承对轴承结构造成损伤，保证了轴承的润滑和支撑效果，延长了轴承及托辊的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴承密封结构，其特征在于，所述轴承密封结构用于给煤机的承重托辊，所述轴承密封结构包括：

密封基座(10)，设置在给煤机的壳体(90)上，所述密封基座(10)中设置有密封腔室，所述密封腔室中设置有密封件(40)；

轴承座(20)，设置在所述密封基座(10)的一端，所述轴承座(20)中设置有轴承(50)；

托辊(80)，可转动地设置在所述壳体(90)中，所述托辊(80)的端部穿设在所述轴承(50)和所述密封件(40)中。

2.根据权利要求1所述的轴承密封结构，其特征在于，所述密封件(40)为骨架密封圈。

3.根据权利要求2所述的轴承密封结构，其特征在于，所述轴承密封结构包括多个所述骨架密封圈，多个所述骨架密封圈叠置在所述密封腔室中。

4.根据权利要求1所述的轴承密封结构，其特征在于，所述密封基座(10)包括相对设置的端板(11)和定位环(12)以及连接在所述端板(11)和所述定位环(12)之间的筒壁(13)，所述端板(11)通过紧固件固定在所述壳体(90)上，所述托辊(80)穿设在所述定位环(12)中。

5.根据权利要求4所述的轴承密封结构，其特征在于，所述定位环(12)的内径比所述托辊(80)的端部的外径大0.8至1.2mm。

6.根据权利要求4所述的轴承密封结构，其特征在于，所述密封基座(10)上设置有第一定位孔，所述轴承座(20)上设置有第二定位孔，所述第一定位孔与所述第二定位孔一一对应地设置，所述紧固件依次通过所述第二定位孔和第一定位孔连接在所述壳体(90)上。

7.根据权利要求1所述的轴承密封结构，其特征在于，所述密封基座(10)和所述轴承座(20)之间设置有垫片。

8.根据权利要求1所述的轴承密封结构，其特征在于，所述轴承密封结构还包括端盖(70)，所述端盖(70)盖设在所述轴承座(20)上并遮盖所述托辊(80)穿出所述轴承座(20)的部分。

9.一种给煤机，包括轴承密封结构，其特征在于，所述轴承密封结构为权利要求1至8中任一项所述的轴承密封结构。

10.根据权利要求9所述的给煤机，其特征在于，所述轴承密封结构为多个，多个所述轴承密封结构按照预设路径布置在所述给煤机的壳体上。

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