CN210563393U - 一种基于气囊的混凝土梁柱节点构造 - Google Patents
一种基于气囊的混凝土梁柱节点构造 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及建筑技术领域，具体公开了一种基于气囊的混凝土梁柱节点构造，包括相对且竖直设置的梁模板、设于所述梁模板之间且沿其长度方向设置的若干梁钢筋以及置于所述梁模板之间未充气的气囊，所述梁模板围设形成位于其长度方向中部区域的用于预留浇筑柱子的梁柱节点核心区和位于所述梁柱节点核心区两侧的非核心区，所述气囊设置于所述梁柱节点核心区和所述非核心区之间。该构造能够简化施工工艺、提高施工效率、减少材料损耗、降低施工成本，而且还可保证节点核心区混凝土的密实度，提升结构整体安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土梁柱建造技术领域，特别是涉及一种基于气囊的混凝土梁柱节点构造。
背景技术
目前，房屋的结构遵循强柱弱梁的设计思路，浇筑柱子为此采用高等级混凝土，浇筑梁则采用低等级混凝土，在浇筑过程中为了防止高等级混凝土在梁与柱子的节点核心区域发生流淌，需要采用隔断施工工艺，以确保柱子浇筑的全部都是高等级混凝土且减少其的损耗。
现有的隔断施工工艺通常采用钢丝网(或者钢板)设置在梁与柱子的节点区域，但是采用钢丝网作为隔断存在以下缺陷：
(1)钢丝网与梁筋绑扎密封固定工序繁琐，尤其是梁的纵筋随着梁截面变大而越多，人工浪费大；
(2)钢丝网一般均浇筑为一体，这种不拆除方式为一次性使用，材料消耗大；且钢丝网不抽离，使得邻接面两侧的混凝土未融合在一起，从而使得结构未连成整体性，影响其承重性能，降低了安全性；
(3)混凝土振捣过程较难控制，振捣不充分容易造成混凝土不密实，振捣过多又易造成撕裂钢丝网。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种基于气囊的混凝土梁柱节点构造，其能够简化施工工艺、提高施工效率、减少材料损耗、降低人工消耗和施工成本，而且还可保证节点核心区混凝土的密实度，提升结构整体安全性。
基于此，本实用新型提供了一种基于气囊的混凝土梁柱节点构造，包括相对且竖直设置的梁模板、设于所述梁模板之间且沿其长度方向设置的若干梁钢筋以及置于所述梁模板之间未充气的气囊；
所述梁模板围设形成位于其长度方向中部区域的用于预留浇筑柱子的梁柱节点核心区和位于所述梁柱节点核心区两侧的非核心区，所述气囊设置于所述梁柱节点核心区和所述非核心区之间。
作为优选方案，所述气囊上设有充气口，所述气囊充气后包裹所述梁钢筋且紧贴于所述梁模板的内壁，以将所述梁柱节点核心区和所述非核心区隔断。
作为优选方案，放置未充气的所述气囊的位置与所述梁柱节点核心区中心在水平方向上的距离不小于500mm。
作为优选方案，竖直方向上放置未充气的所述气囊处于所述梁模板高度方向上一半的位置。
作为优选方案，所述梁柱节点核心区在所述气囊充气后设有用于浇筑柱子的高等级混凝土。
作为优选方案，所述非核心区在抽离气囊后设有低等级混凝土。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的基于气囊的混凝土梁柱节点构造，通过在模板围设形成的梁柱节点核心区和非核心区之间放置未充气的气囊，将气囊进行充气后形成格挡，将梁柱节点核心区和非核心区隔断开，防止梁柱节点核心区浇筑的高等级混凝土向非核心区流淌，节省材料使用，在高等级混凝土初凝前及时抽离气囊，再浇筑低等级混凝土，避免形成冷缝，可保证节点核心区混凝土的密实度，提升结构整体安全性，相比于传统的绑扎钢丝网隔断的繁琐施工工艺，本实用新型能够简化施工工艺极大地提高施工效率，而且通过充气后的气囊形成密闭的格挡，有利于简化施工工艺，从而降低人工消耗和提高施工效率，同时也减少了材料损耗，以此降低了施工成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种基于气囊的混凝土梁柱节点构造的示意图；
图2是图1中A-A处的剖视图；
图3是本实用新型实施例的气囊未充气前的示意图；
图4是本实用新型实施例的气囊充气后的示意图。
其中，10、梁；11、梁模板；12、梁钢筋；20、柱子；30、气囊； 31、气囊充气后形成的格挡；32、充气口；4、高等级混凝土；5、低等级混凝土；a、梁柱节点核心区；b、非核心区。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参见图1、图2和图3所示，示意性地示出了本实用新型的混凝土梁柱节点构造，包括梁模板11、梁钢筋12和未充气的气囊30。其中，梁模板11围设形成梁10的形状，梁钢筋12设于梁模板11之间且沿梁模板11长度方向设置，在梁模板11围设形成的空间内浇筑混凝土后，梁钢筋12与混凝土配合能起到加强梁10的承载能力的作用，气囊30置于梁模板11之间。具体地，梁模板11围设形成梁柱节点核心区a和非核心区b，梁柱节点核心区a位于梁模板11长度方向中部区域，梁柱节点核心区a用于预留浇筑柱子20，非核心区b 位于梁柱节点核心区a两侧，气囊30设置于梁柱节点核心区a和非核心区b之间，可以理解，非核心区b包括位于梁柱节点核心区a两侧的两个区域，梁柱节点核心区a和非核心区b形成两个接触面，在该两个接触面分别设置一个气囊30。
基于上述技术特征的混凝土梁柱节点构造，通过向气囊30充气，气囊充气后形成的格挡31将梁柱节点核心区a和非核心区b隔断开，可以根据梁10柱结构的具体需求，在梁柱节点核心区a和非核心区 b分别灌注不同类型的混凝土，防止两个区域浇筑的不同混凝土向另一区域流淌，影响梁10柱结构的性能。在本实施例中，为遵循强柱弱梁10的设计思路，梁柱节点核心区a浇筑有高等级混凝土4，非核心区b浇筑有低等级混凝土5，且所述低等级混凝土5的标号低于所述高等级混凝土4的标号，具体实施中，先将未充气的气囊30充气，隔断梁柱节点核心区a和非核心区b，再在梁柱节点核心区a浇筑高等级混凝土4，待高等级混凝土4不再流淌后，将气囊30放气并取出，再在非核心区b浇筑低等级混凝土5，使其与梁柱节点核心区a的高等级混凝土4相接，这样，既防止了梁柱节点核心区a浇筑的高等级混凝土4向非核心区b流淌，节省材料使用，又避免形成冷缝，可保证节点核心区混凝土的密实度，提升结构整体安全性，同时，制造工艺简单易行，有利于提高工作效率、节约生产成本。
需要说明的是，本实施例中的混凝土梁柱节点构造，其在浇筑混凝土前，包括梁模板11、梁钢筋12和气囊30，而在混凝土浇筑完成且混凝土凝结后，气囊30被抽出，梁模板11被拆除，成型的梁柱节点构造包括位于梁柱节点核心区a的高等级混凝土4、位于非核心区b的低等级混凝土5、穿设于高等级混凝土4和低等级混凝土5内的梁钢筋12，这是同一混凝土梁柱节点构造的两种形态。将这两种形态的混凝土梁柱节点构造均列举出来，是为了更好地说明本实施例中的混凝土梁柱节点构造的高等级混凝土4和低等级混凝土5相互紧密连接但不相互流淌的状态。
作为优选的实施方式，请参见图3和图4所示，气囊30上设有充气口32，可通过该充气口32向气囊30充气或从气囊30中抽气，气囊30充气后包裹梁钢筋12且紧贴于梁模板11的内壁，以将梁柱节点核心区a和非核心区b隔断，便于在梁柱节点核心区a和非核心区b分别浇筑不同的混凝土。
优选地，向梁模板11围设形成的空间内放入未充气的气囊30时，气囊30与梁柱节点核心区a中心在水平方向上的距离不小于500mm，两个气囊30关于梁柱节点核心区a中心对称，确保梁柱节点核心区 a的长度要求，使得柱子20浇筑的全部都是高等级混凝土4。进一步优选地，向梁模板11围设形成的空间内放入未充气的气囊30时，气囊30在竖直方向上的位置处于梁模板11高度方的位置，这样，气囊 30充气展开后，可充分紧贴于梁模板11的内壁，确保其隔断性能。
本实用新型的混凝土梁柱节点构造的施工方法，具体包括如下步骤：
步骤一、将未充气的气囊30塞入梁柱节点核心区a与非核心区 b之间；
步骤二、对气囊30加压充气，使气囊30膨胀，直至包裹着梁钢筋12且与梁模板11的内壁紧贴，将梁柱节点核心区a和非核心区b 隔断；
步骤三、在梁柱节点核心区a迅速浇筑高等级混凝土4；
步骤四、待高等级混凝土4初凝前，对气囊30抽气后，及时抽离气囊30；
步骤五、紧接着在非核心区b浇筑低等级混凝土5；
步骤六、在浇筑完低等级混凝土5后，充分振捣低等级混凝土5，使其与高等级混凝土4充分接触以形成整体结构。
这样，使用气囊30将梁柱节点核心区a和非核心区b隔断，先浇筑高等级混凝土4，在高等级混凝土4初凝前及时抽离气囊30，再浇筑低等级混凝土5，先浇筑的高等级混凝土4由于气囊30的阻隔就不会向非核心区b流淌，可以节省高等级混凝土4的使用，在高等级混凝土4初凝前抽离气囊30，后浇筑的低等级混凝土5和高等级混凝土4之间可以充分接触，避免高等级混凝土4和低等级混凝土5 之间形成冷缝，保证节点核心区混凝土的密实度，提升结构整体安全性。同时，相比于传统的绑扎钢丝网隔断，简化了施工工艺，提高了施工效率，从而降低人工消耗和提高施工效率，气囊30可回收重复利用，也减少了隔断材料的损耗，进一步降低了成本。另外，由于振捣时气囊30已经抽离，高等级混凝土4和低等级混凝土5之间没有隔断物，无需顾虑传统工艺中振捣过程会破坏隔断物的问题，可以进行充分振捣，以使高等级混凝土4和低等级混凝土5充分融合，提高结构的整体性，确保其承重性能。
综上所述，本实用新型的混凝土梁柱节点构造的施工方法，能够简化施工工艺、提高施工效率、减少材料损耗、降低人工消耗和施工成本，而且还可保证节点核心区混凝土的密实度，有利于提升结构整体安全性，因此具有较高推广应用价值。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种基于气囊的混凝土梁柱节点构造，其特征在于，包括相对且竖直设置的梁模板、设于所述梁模板之间且沿其长度方向设置的若干梁钢筋以及置于所述梁模板之间未充气的气囊；
所述梁模板围设形成位于其长度方向中部区域的用于预留浇筑柱子的梁柱节点核心区和位于所述梁柱节点核心区两侧的非核心区，所述气囊设置于所述梁柱节点核心区和所述非核心区之间。
2.根据权利要求1所述的基于气囊的混凝土梁柱节点构造，其特征在于，所述气囊上设有充气口，所述气囊充气后包裹所述梁钢筋且紧贴于所述梁模板的内壁，以将所述梁柱节点核心区和所述非核心区隔断。
3.根据权利要求1所述的基于气囊的混凝土梁柱节点构造，其特征在于，放置未充气的所述气囊的位置与所述梁柱节点核心区中心在水平方向上的距离不小于500mm。
4.根据权利要求3所述的基于气囊的混凝土梁柱节点构造，其特征在于，竖直方向上放置未充气的所述气囊处于所述梁模板高度方向上一半的位置。
5.根据权利要求2所述的基于气囊的混凝土梁柱节点构造，其特征在于，所述梁柱节点核心区在所述气囊充气后设有用于浇筑柱子的高等级混凝土。
6.根据权利要求5所述的基于气囊的混凝土梁柱节点构造，其特征在于，所述非核心区在抽离气囊后设有低等级混凝土。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920066810.5U CN210563393U (zh) | 2019-01-15 | 2019-01-15 | 一种基于气囊的混凝土梁柱节点构造 |
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Publications (1)
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| CN210563393U true CN210563393U (zh) | 2020-05-19 |
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ID=70637441
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112696026A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-23 | 中国一冶集团有限公司 | 型钢混凝土柱梁节点混凝土浇筑施工方法 |
| CN112982997A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-18 | 福建建工工程集团有限公司 | 一种梁柱节点核心区不同强度等级混凝土分隔系统及应用 |
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2019
- 2019-01-15 CN CN201920066810.5U patent/CN210563393U/zh active Active
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