一种钢结构装配式住宅支撑片
技术领域
本实用新型涉及装配式住宅技术领域,具体为一种钢结构装配式住宅支撑片。
背景技术
装配式住宅不同于传统的住宅的建造方式,是将预先生产好的部件进行装配,实现对装配式住宅的建造,由于装配式住宅具有施工环境整洁和生产精度高的优点,被广泛推广。
支撑片是装配式住宅的组成部件之一,其中在对支撑片进行生产时,传统的支撑片在生产过程中通常是将钢结构之间进行焊接连接固定,过程中需要对各个连接部位进行焊接加工,费时费力,效率低下,且传统的支撑片在使用时,在收到较大外部冲击会导致支撑片断裂,在受到较大温差影响时,支撑片可能会存在爆裂损坏的问题。
综上所述,但是现有的支撑片在加工使用时存在着组装效率低和使用寿命低的缺点。针对上述问题,急需在原有支撑片的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢结构装配式住宅支撑片,以解决上述背景技术中提出组装效率低和使用寿命低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢结构装配式住宅支撑片,包括工作杆、限位框和支撑杆,所述工作杆上固定有限位框,且限位框上安装有支撑杆,并且限位框上安装有固定螺栓,所述支撑杆上安装有固定螺栓,且支撑杆上开设有定位孔,并且定位孔的内部安装有安装杆,所述工作杆上固定有安装块,且安装块安装在安装槽的内部,并且安装槽开设在工作板上,同时工作板设置在工作杆的外侧,所述安装块上开设有功能槽,且功能槽的内部安装有活动块,并且活动块安装在活动槽的内部,同时活动槽开设在安装槽的内壁上,所述工作板上设置有加固层,且加固层和保温层相连接,并且保温层设置在工作板的外侧。
优选的,所述限位框关于工作杆的中心线对称设置,且限位框和支撑杆为卡合连接。
优选的,所述支撑杆为交错设置,且固定螺栓贯穿限位框和支撑杆,并且限位框和支撑杆与固定螺栓均为焊接连接。
优选的,所述定位孔垂直分布在支撑杆上,且定位孔和安装杆为螺纹连接。
优选的,所述安装块和安装槽为嵌套连接,且安装块上垂直分布有功能槽,并且功能槽和纵截面形状为直角梯形的活动块为卡合连接,同时活动块和活动槽为滑动连接。
优选的,所述加固层为铁丝网,且加固层上均匀分布有保温层,并且保温层为石棉板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该钢结构装配式住宅支撑片,采用新型的结构设计,设计了具有卡合功能的结构,解决了传统装置组装效率低的问题,同时设计了具有防护功能的结构,解决了传统装置使用寿命低的问题;
1.限位框、支撑杆、安装杆和定位孔组成的结构是装置实现卡合功能的结构基础,通过限位框对支撑杆进行卡合限位,安装杆通过定位孔对支撑杆进行固定,通过支撑杆进一步保证装置整体的稳定性,同时通过安装槽对安装块进行限位,通过功能槽和活动块卡合,实现装置上工作杆和工作板的固定,解决了传统装置组装效率低的问题;
2.加固层、工作板和保温层组成的结构是装置实现防护功能的结构基础,通过加固层对工作板外部受到的冲击力进行吸收,通过保温层对装置内部和外部的温度进行阻隔,防止装置受到较大温差时爆裂,解决了传统装置使用寿命低的问题。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型工作板正视剖面结构示意图;
图3为本实用新型安装杆侧视剖面结构示意图;
图4为本实用新型工作板俯视剖面结构示意图;
图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中:1、工作杆;2、限位框;3、支撑杆;4、固定螺栓;5、定位孔;6、安装杆;7、安装块;8、安装槽;9、工作板;10、功能槽;11、活动块;12、活动槽;13、加固层;14、保温层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种钢结构装配式住宅支撑片,包括工作杆1、限位框2、支撑杆3、固定螺栓4、定位孔5、安装杆6、安装块7、安装槽8、工作板9、功能槽10、活动块11、活动槽12、加固层13和保温层14,工作杆1上固定有限位框2,且限位框2上安装有支撑杆3,并且限位框2上安装有固定螺栓4,支撑杆3上安装有固定螺栓4,且支撑杆3上开设有定位孔5,并且定位孔5的内部安装有安装杆6,工作杆1上固定有安装块7,且安装块7安装在安装槽8的内部,并且安装槽8开设在工作板9上,同时工作板9设置在工作杆1的外侧,安装块7上开设有功能槽10,且功能槽10的内部安装有活动块11,并且活动块11安装在活动槽12的内部,同时活动槽12开设在安装槽8的内壁上,工作板9上设置有加固层13,且加固层13和保温层14相连接,并且保温层14设置在工作板9的外侧。
本例中限位框2关于工作杆1的中心线对称设置,且限位框2和支撑杆3为卡合连接,这种设计保证了限位框2能够有效对支撑杆3的位置进行固定,支撑杆3能够有效对装置上工作杆1的位置进行支撑;
支撑杆3为交错设置,且固定螺栓4贯穿限位框2和支撑杆3,并且限位框2和支撑杆3与固定螺栓4均为焊接连接,这种设计保证了支撑杆3能够有效保证装置上工作杆1之间的稳定性,同时固定螺栓4能够有效对限位框2和支撑杆3之间的位置进行固定;
定位孔5垂直分布在支撑杆3上,且定位孔5和安装杆6为螺纹连接,这种设计保证了安装杆6能够有效在定位孔5中进行运动,安装杆6能够有效对装置上支撑杆3的位置进行固定;
安装块7和安装槽8为嵌套连接,且安装块7上垂直分布有功能槽10,并且功能槽10和纵截面形状为直角梯形的活动块11为卡合连接,同时活动块11和活动槽12为滑动连接,这种设计保证了安装槽8能够有效通过安装块7对工作杆1和工作板9之间的位置进行固定,活动块11能够有效在活动槽12中进行运动,安装块7能够有效对活动块11的斜面进行挤压,同时活动块11能够有效通过功能槽10对工作板9和安装块7之间的位置进行固定;
加固层13为铁丝网,且加固层13上均匀分布有保温层14,并且保温层14为石棉板,这种设计保证了加固层13能够有效增加工作板9结构的稳定性,且保温层14能够有效对装置内部和外部的温度进行阻隔。
工作原理:当使用该装置时,首先将支撑杆3插在限位框2的内部,将固定螺栓4插在限位框2和支撑杆3上设置的孔洞中,同时对限位框2、支撑杆3和固定螺栓4之间的间隙进行焊接,从而使支撑杆3在工作杆1上的位置固定,将安装杆6插入到定位孔5的内部,将转动安装杆6,安装杆6通过定位孔5对装置上支撑杆3进行拧紧固定,从而使装置上支撑杆3之间的位置固定;
将安装块7插入到工作板9上安装槽8的内部,安装块7对活动块11的斜面进行挤压,活动块11在活动槽12中进行滑动,当活动块11和功能槽10对齐时,活动块11和活动槽12相连接的弹簧推动活动块11复位,活动块11和功能槽10卡合,安装块7的位置固定,从而工作杆1和工作板9的位置固定,进一步将水泥等填充物加入到工作板9之间的间隙中,完成对装置的制作;
其中加固层13在装置受到外部冲击时,对工作板9进行防护,从而防止冲击力继续在装置上进行传递,其中保温层14对装置内部和外部的温度进行阻隔,从而防止装置遇冷和遇热时爆裂,导致装置结构受损,影响装置使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。