CN210482680U - 一种便于安装的外幕墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于外幕墙技术领域，尤其为一种便于安装的外幕墙，包括外幕墙本体，外幕墙本体包括底杆、侧杆和夹杆，底杆和侧杆的下端均焊接在夹杆的上表面，底杆和侧杆之间安装有幕板架，底杆和侧杆的表面均开设有定位卡槽，幕板架的两端焊接有定位卡块，定位卡块卡合在定位卡槽的内部，幕板架的表面开设有安装槽；通过底杆、侧杆、夹杆、幕板架和隔热板组装的外幕墙本体，同时隔热板通过定位螺栓贴合在幕板架的表面，幕板架通过定位卡槽和定位卡块安装在侧杆和夹杆之间，提高了幕板架安装在侧杆和夹杆之间的稳定性，增加了外幕墙本体组装的便捷性，同时隔热板在地下与幕板架进行组装，减少了工人高空作业的时间。
Description
技术领域
本实用新型属于外幕墙技术领域，具体涉及一种便于安装的外幕墙。
背景技术
外幕墙指的是建筑物不承重的外墙围护，通常由面板(玻璃、金属板、石板、陶瓷板等)和后面的支承结构(铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等)组成，传统的外幕墙在使用时，工人需要将面板一块一块的在高空进行安装，安装方式复杂，增加了工人高空作业的时长，提高了工人工作的危险程度，同时采用较大积面板进行组装时，当面板损坏后更换维护成本高。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种便于安装的外幕墙，具有外幕墙中的面板在下方进行拼接组装，同时组装好后的幕板安装便捷的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的外幕墙，包括外幕墙本体，外幕墙本体包括底杆、侧杆和夹杆，底杆和侧杆的下端均焊接在夹杆的上表面，底杆和侧杆之间安装有幕板架，底杆和侧杆的表面均开设有定位卡槽，幕板架的两端焊接有定位卡块，定位卡块卡合在定位卡槽的内部，幕板架的表面开设有安装槽，安装槽的侧表面安装有隔热板，幕板架的表面旋合连接有定位螺栓，且定位螺栓的一端贯穿隔热板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，底杆、侧杆和夹杆均为长条形板状结构，侧杆和夹杆相互平行，底杆分别与侧杆和夹杆垂直。
作为本实用新型的一种优选技术方案，侧杆的厚度为夹杆厚度的二分之一，且夹杆表面开设的定位卡槽设置有两个，两个定位卡槽位于夹杆两侧的表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，定位卡槽和定位卡块均为T字形结构，且定位卡块的外径比定位卡槽的内径小2mm。
作为本实用新型的一种优选技术方案，幕板架为“田”字格结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，隔热板为方形板状结构，且隔热板贴合在幕板架的外表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过底杆、侧杆、夹杆、幕板架和隔热板组装的外幕墙本体，同时隔热板通过定位螺栓贴合在幕板架的表面，幕板架通过定位卡槽和定位卡块安装在侧杆和夹杆之间，提高了幕板架安装在侧杆和夹杆之间的稳定性，增加了外幕墙本体组装的便捷性，同时隔热板在地下与幕板架进行组装，减少了工人高空作业的时间，提高了工人工作的安全性，隔热板损坏后便于后期的更换，提高了外幕墙本体使用的便捷性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A-A线的剖面结构示意图；
图3为图2中B处的放大结构示意图；
图4为图2中C处的放大结构示意图；
图5为本实用新型中的底杆、侧杆和夹杆立体结构示意图；
图6为本实用新型中的侧杆立体结构示意图；
图7为本实用新型中的夹杆立体结构示意图；
图中：1、外幕墙本体；2、底杆；3、侧杆；4、夹杆；5、幕板架；6、定位卡槽；7、定位卡块；8、安装槽；9、隔热板；10、定位螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种便于安装的外幕墙，包括外幕墙本体1，外幕墙本体1包括底杆2、侧杆3和夹杆4，底杆2和侧杆3的下端均焊接在夹杆4的上表面，底杆2和侧杆3之间安装有幕板架5，底杆2和侧杆3的表面均开设有定位卡槽6，幕板架5的两端焊接有定位卡块7，定位卡块7卡合在定位卡槽6的内部，幕板架5的表面开设有安装槽8，安装槽8的侧表面安装有隔热板9，幕板架5的表面旋合连接有定位螺栓10，且定位螺栓10的一端贯穿隔热板9。
本实施方案中，通过底杆2、侧杆3、夹杆4、幕板架5和隔热板9组装的外幕墙本体1，同时隔热板9通过定位螺栓10贴合在幕板架5的表面，幕板架5通过定位卡槽6和定位卡块7安装在侧杆3和夹杆4之间，提高了幕板架5安装在侧杆3和夹杆4之间的稳定性，增加了外幕墙本体1组装的便捷性，同时隔热板9损坏后便于后期的更换，提高了外幕墙本体1使用的便捷性。
具体的，底杆2、侧杆3和夹杆4均为长条形板状结构，侧杆3和夹杆4相互平行，底杆2分别与侧杆3和夹杆4垂直。
本实施例中，通过均为长条形板状结构的底杆2、侧杆3和夹杆4，同时侧杆3和夹杆4相互平行，底杆2分别与侧杆3和夹杆4垂直，增加了幕板架5安装在侧杆3和夹杆4之间的稳定性，便于外幕墙本体1进行高空安装。
具体的，侧杆3的厚度为夹杆4厚度的二分之一，且夹杆4表面开设的定位卡槽6设置有两个，两个定位卡槽6位于夹杆4两侧的表面。
本实施例中，通过厚度为夹杆4厚度的二分之一的侧杆3，同时夹杆4表面开设的定位卡槽6设置有两个，便于幕板架5安装在侧杆3和夹杆4之间。
具体的，定位卡槽6和定位卡块7均为T字形结构，且定位卡块7的外径比定位卡槽6的内径小2mm。
本实施例中，通过均为T字形结构的定位卡槽6和定位卡块7，同时定位卡块7的外径比定位卡槽6的内径小2mm，避免定位卡块7安装在定位卡槽6内部后进行左右移动，提高了幕板架5安装在侧杆3和夹杆4之间的稳定性。
具体的，幕板架5为“田”字格结构，隔热板9为方形板状结构，且隔热板9贴合在幕板架5的外表面。
本实施例中，通过为“田”字格结构的幕板架5，便于隔热板9安装在幕板架5的表面，提高了幕板架5组装的便捷性。
本实用新型的工作原理及使用流程：安装时，把焊接好的底杆2、侧杆3和夹杆4固定在外墙的表面，幕板架5和隔热板9在地面进行组装，此时隔热板9贴合在幕板架5的表面，同时隔热板9位于安装槽8的侧表面，定位螺栓10贯穿隔热板9的表面并与幕板架5旋合连接，把幕板架5吊升到侧杆3和夹杆4的上端，此时幕板架5两端焊接的定位卡块7沿着定位卡槽6向下滑动，使得幕板架5安装在侧杆3和夹杆4之间，当隔热板9损坏后拧下表面的定位螺栓10，更换新的隔热板9重新拧上定位螺栓10进行固定。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于安装的外幕墙，包括外幕墙本体(1)，其特征在于：外幕墙本体(1)包括底杆(2)、侧杆(3)和夹杆(4)，底杆(2)和侧杆(3)的下端均焊接在夹杆(4)的上表面，底杆(2)和侧杆(3)之间安装有幕板架(5)，底杆(2)和侧杆(3)的表面均开设有定位卡槽(6)，幕板架(5)的两端焊接有定位卡块(7)，定位卡块(7)卡合在定位卡槽(6)的内部，幕板架(5)的表面开设有安装槽(8)，安装槽(8)的侧表面安装有隔热板(9)，幕板架(5)的表面旋合连接有定位螺栓(10)，且定位螺栓(10)的一端贯穿隔热板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的外幕墙，其特征在于：底杆(2)、侧杆(3)和夹杆(4)均为长条形板状结构，侧杆(3)和夹杆(4)相互平行，底杆(2)分别与侧杆(3)和夹杆(4)垂直。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装的外幕墙，其特征在于：侧杆(3)的厚度为夹杆(4)厚度的二分之一，且夹杆(4)表面开设的定位卡槽(6)设置有两个，两个定位卡槽(6)位于夹杆(4)两侧的表面。
4.根据权利要求1所述的一种便于安装的外幕墙，其特征在于：定位卡槽(6)和定位卡块(7)均为T字形结构，且定位卡块(7)的外径比定位卡槽(6)的内径小2mm。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装的外幕墙，其特征在于：幕板架(5)为“田”字格结构。
6.根据权利要求1所述的一种便于安装的外幕墙，其特征在于：隔热板(9)为方形板状结构，且隔热板(9)贴合在幕板架(5)的外表面。
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