CN210561215U - 一种可清洗内筒的脱水机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可清洗内筒的脱水机,涉及纺织印染设备的技术领域,包括缸体、转动安装在缸体上的机盖、转动安装在缸体内的内筒,缸体外侧壁上设置有与内筒连接的第一电机,机盖上滑移穿设有喷淋管,位于缸体外侧的喷淋管的一端上设置有连接软管,机盖上设置有驱动装置,驱动装置包括设置在机盖上的固定板、设置在固定板上下两端的定位板、转动设置在定位板上的螺杆、一端与固定板抵触且与螺杆螺纹连接并与喷淋管连接的安装板、设置在位于固定板上端的驱动组件。本实用新型通过驱动组件带动喷淋管上下移动,同时第一电机带动内筒转动,以此来实现对内筒侧壁上下都能进行清洗,提高了内筒的清洁度。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织印染设备的技术领域,尤其是涉及一种可清洗内筒的脱水机。
背景技术
脱水机一般可用于衣物、纺织物品、农作物等物品的除水过程。脱水机的主要部件是脱水机缸体、内筒,内筒四周布有小孔,待脱水的物品就放在内筒中,在电动机高速旋转带动下,产生很大的离心力,水分因此通过内胆上的小孔被甩出去,被收集后统一排出。
现有技术中,可参考授权公告号CN208829923U为的中国实用新型专利,其公开了一种脱水机,包括外壳、脱水筒以及驱动电机,驱动电机驱动脱水筒在外壳内转动,脱水筒内设置有挤压装置,挤压装置包括以脱水筒轴线为中心、呈放射性间隔分布在脱水筒底壁上的滑槽和滑动设置在滑槽内的挤压板;脱水筒内还设置有复位组件,复位组件包括设置在脱水筒中心处的中心柱,中心柱内穿设有拉绳,中心柱的下端开设有开口,拉绳上端系有绳扣、下端通过开口分别穿入到滑槽中与滑块固接。
上述中的技术方案存在以下缺陷:脱水机内筒在使用时间过长后,脱水机内筒上容易附着较多的细小杂物,使得脱水机内筒清洁度较低,从而在脱水机脱水时会降低布料的清洁质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可清洗内筒的脱水机,通过驱动组件带动喷淋管上下移动,同时第一电机带动内筒转动,以此来实现对内筒侧壁上下都能进行清洗,提高了内筒的清洁度。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种可清洗内筒的脱水机,包括缸体、转动安装在缸体上的机盖、转动安装在缸体内的内筒,所述内筒表面开设有多个透水孔,所述缸体外侧壁上设置有与内筒连接的第一电机,其特征在于:所述机盖上滑移穿设有呈L型且管口朝向内筒内侧壁的喷淋管,位于所述缸体外侧的喷淋管的一端上设置有连接软管,所述机盖上设置有与喷淋管连接的驱动装置,所述驱动装置包括设置在机盖上的固定板、设置在固定板朝向喷淋管一侧的上下两端的定位板、转动设置在定位板上且一端穿过位于固定板上方的定位板的螺杆、一端与固定板抵触且与螺杆螺纹连接并与喷淋管连接的安装板、设置在位于固定板的上端且与螺杆穿出定位板的一端连接的驱动组件。
通过采用上述技术方案,驱动组件带动螺杆转动,螺杆转动带动安装板上下移动,安装板上下移动带动喷淋管移动,同时可以闭合机盖,然后利用连接软管连接水源,然后第一电机带动内筒转动,从而实现对喷淋管对内筒侧壁进行上下清洗;通过驱动组件带动喷淋管上下移动,同时第一电机带动内筒转动,以此来实现对内筒侧壁上下都能进行清洗,提高了内筒的清洁度。
优选的,
所述驱动组件包括设置在螺杆穿出定位板的一端上的蜗轮、设置在固定板上的第二电机、设置在第二电机的输出轴上且与蜗轮啮合的蜗杆。
通过采用上述技术方案,第二电机转动带动蜗杆转动,蜗杆转动带动蜗轮转动,蜗轮转动带动螺杆转动。
优选的,所述喷淋管管口处嵌设有网格板。
通过采用上述技术方案,通过网格板设置,可以增大对喷淋管管口处喷出的水流的压强,从而增大水流冲击到内筒侧壁上的力度,提高了对内筒侧壁的洁净效果。
优选的,所述喷淋管靠近连接软管一端的侧壁上设置有与喷淋管连通的填料漏斗,填料漏斗内装有清洁剂。
通过采用上述技术方案,通过填料漏斗往喷淋管内部添加适量的清洁剂,再通过喷淋管喷在内筒侧壁上,使得脱水机内筒的清洗更加彻底,从而进一步提高内筒的清洗效果。
优选的,所述喷淋管上靠近喷淋管管口的一侧设置有连接块,所述连接块上通过连接组件连接有毛刷板,所述毛刷板上均布有与内筒内侧壁抵触的毛刷。
通过采用上述技术方案,第一电机启动,通过毛刷板上的毛刷对内筒的侧壁清洗刷洗,使得内筒附着在内筒上杂质脱离下来,进一步提高了对内筒的清洗效果。
优选的,所述毛刷板靠近连接块的一侧设置有插接块,所述连接块上设置有与插接块插接配合的插接槽,所述连接块上顶面上开设有与插接槽连通的定位孔,与所述定位孔对应的插接块侧壁上开设有滑移槽,所述连接组件包括一端与滑移槽槽底连接的弹簧、与弹簧的另一端连接且滑移设置在滑移槽内并与定位孔卡接配合的定位块。
通过采用上述技术方案,毛刷刷洗一端时间后,毛刷上会附着一些毛发类杂质,在清洗时会降低对内筒的清洗效果,因此有必要对毛刷进行清洗,同时毛刷在缸体内清洗比较困难,所述要将毛刷板拆卸下来对毛刷进行清洗。挤压定位块,定位块完全移动到滑移槽内,拉动插接块即能使插接块从插接槽内脱离,从而即可以拆卸毛刷板而对毛刷进行清洗;清洗完成后,挤压定位块,当定位块完全移动到滑移槽内时,即可以将插接块插接到插接槽内,然后推动插接块,当定位块与定位孔重合时,定位块在弹簧的作用下卡接到定位孔内,以此来完成对毛刷板的固定。
优选的,所述插接块靠近连接块的一端设置有倒角。
通过采用上述技术方案,通过倒角的设置,可以在插接块插接到插接槽内时进行导向,使得安装插接块时更易于安装。
优选的,所述缸体的缸口上开设有环形槽,环形槽内嵌设有橡胶圈。
通过采用上述技术方案,环形槽的设置可将密封圈定位,降低在脱水机运转过程中密封圈的晃动。机盖盖在缸体上时,机盖和缸体之间会产生间隙,内筒在运转时,脱水机中的液体容易从机盖和缸体间的间隙中溅出而影响环境,密封圈能有效的减少液体的溅出,从而降低对环境的污染。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1、通过驱动组件带动喷淋管上下移动,同时第一电机带动内筒转动,以此来实现对内筒侧壁上下都能进行清洗,提高了内筒的清洁度;
2、通过填料漏斗往喷淋管内部添加适量的清洁剂,再通过喷淋管喷在内筒侧壁上,使得脱水机内筒的清洗更加彻底,从而进一步提高内筒的清洗效果;
3、通过倒角的设置,可以在插接块插接到插接槽内时进行导向,使得安装插接块时更易于安装。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型的结构示意图,省去了机盖的一部分,对填料漏斗的盖子进行了分离;
图3是驱动装置和喷淋管的爆炸图;
图4是连接组件的爆炸图。
附图标记:10、缸体;101、环形槽;102、橡胶圈;11、机盖;111、喷淋管;112、连接软管;113、填料漏斗;12、内筒;13、第一电机;20、驱动装置;21、固定板;22、定位板;23、螺杆;24、安装板;25、驱动组件;251、蜗轮;252、第二电机;253、蜗杆;30、网格板;40、毛刷板;41、连接块;42、插接块;421、倒角;43、插接槽;44、定位孔;45、滑移槽;50、连接组件;51、弹簧;52、定位块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
一种可清洗内筒的脱水机,参照图1和图2,包括缸体10、转动安装在缸体10上的机盖11、转动安装在缸体10内的内筒12,内筒12上开设有多个透水孔,缸体10外侧壁上固定安装有与内筒12连接的第一电机13,机盖11上滑移穿设有呈L型的喷淋管111,且喷淋管111的管口朝向内筒12内侧壁,位于缸体10外侧的喷淋管111的一端上固定连接有连接软管112。
参照图2和图3,喷淋管111靠近连接软管112的一端的侧壁上固定安装有与喷淋管111连通的填料漏斗113,填料漏斗113内装有清洁剂。缸体10的缸口上开设有环形槽101,环形槽101内嵌设有橡胶圈102,提高机盖11与缸体10之间的密封性,能有效的减少液体的溅出,从而降低对环境的污染。机盖11上设置有与喷淋管111连接的驱动装置20,驱动装置20包括固定板21、定位板22、螺杆23、安装板24、驱动组件25,固定板21固定安装在机盖11上且呈竖直状态,定位板22固定安装在固定板21朝向喷淋管111一侧的上下两端,螺杆23转动安装在定位板22上,且螺杆23的一端穿出位于固定板21上端的定位板22;安装板24与螺杆23螺纹连接,且安装板24的一端与固定板21抵触,喷淋管111与安装板24固定连接;驱动组件25设置在位于固定板21上端且与螺杆23连接。
驱动组件25包括蜗轮251、第二电机252、蜗杆253; 蜗轮251固定安装在螺杆23穿出定位板22的一端上,第二电机252固定安装在固定板21上,蜗杆253固定安装在第二电机252的输出轴上且与蜗轮251啮合。第二电机252转动带动蜗杆253转动,蜗杆253转动带动蜗轮251转动,蜗轮251转动带动螺杆23转动,螺杆23转动带动安装板24和喷淋管111上下移动,同时可以闭合机盖11,然后利用连接软管112连接水源,然后第一电机13带动内筒12转动,从而实现对喷淋管111对内筒12侧壁进行上下清洗。
参照图2和图4,喷淋管111管口处嵌设有网格板30,网格板30可以增大喷淋管111管口处喷出的水流的压强,从而增大水流冲击到内筒12侧壁上的力度,提高了对内筒12侧壁的清洗效果。喷淋管111上靠近喷淋管111管口的一侧固定安装有连接块41,连接块41上设置有通过连接组件50连接的毛刷板40,毛刷板40上均布有与内筒12内侧壁抵触的毛刷。毛刷板40靠近连接块41的一侧固定安装有插接块42,连接块41上开设有与插接块42插接配合的插接槽43。
连接块41上顶面上开设有与插接槽43连通的定位孔44,与定位孔44对应的插接块42上表面开设有滑移槽45。连接组件50包括弹簧51、定位块52,弹簧51的一端与滑移槽45槽底固定连接;定位块52与弹簧51的另一端固定连接,且定位块52滑移设置在滑移槽45内并与定位孔44卡接配合。挤压定位块52,定位块52完全移动到滑移槽45内,拉动插接块42即能使插接块42从插接槽43内脱离,从而即可以拆卸毛刷板40而对毛刷进行清洗;清洗完成后,挤压定位块52,当定位块52完全移动到滑移槽45内时,即可以将插接块42插接到插接槽43内,然后推动插接块42,当定位块52与定位孔44重合时,定位块52在弹簧51的作用下卡接到定位孔44内,以此来完成对毛刷板40的固定。插接块42靠近连接块41的一端设置有倒角421,倒角421可以在插接块42插接到插接槽43内时进行导向,使得安装插接块42时更易于安装。
本实施例的工作原理:
脱水机在脱水过程中,毛刷板40和喷淋管111管口处于靠近机盖11的位置,脱水机中布料取出后,第二电机252转动带动喷淋管111上下移动,然后利用连接软管112连接水源,同时填料漏斗113对喷淋管111添加清洁剂,然后第一电机13带动内筒12转动,从而实现喷淋管111和毛刷板40上的毛刷对内筒12侧壁进行上下刷洗。
挤压定位块52,定位块52完全移动到滑移槽45内,拉动插接块42即可以拆卸毛刷板40而对毛刷进行清洗;清洗完成后,挤压定位块52,当定位块52完全移动到滑移槽45内时,即可以将插接块42插接到插接槽43内,然后推动插接块42,定位块52在弹簧51的作用下卡接到定位孔44内,以此来完成对毛刷板40的固定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种可清洗内筒的脱水机,包括缸体(10)、转动安装在缸体(10)上的机盖(11)、转动安装在缸体(10)内的内筒(12),所述内筒(12)上开设有多个透水孔,所述缸体(10)外侧壁上设置有与内筒(12)连接的第一电机(13),其特征在于:所述机盖(11)上滑移穿设有呈L型且管口朝向内筒(12)内侧壁的喷淋管(111),位于所述缸体(10)外侧的喷淋管(111)的一端上设置有连接软管(112),所述机盖(11)上设置有与喷淋管(111)连接的驱动装置(20),所述驱动装置(20)包括设置在机盖(11)上的固定板(21)、设置在固定板(21)朝向喷淋管(111)一侧的上下两端的定位板(22)、转动设置在定位板(22)上且一端穿过位于固定板(21)上方的定位板(22)的螺杆(23)、一端与固定板(21)抵触且与螺杆(23)螺纹连接并与喷淋管(111)连接的安装板(24)、设置在位于固定板(21)的上端且与螺杆(23)穿出定位板(22)的一端连接的驱动组件(25)。
2.根据权利要求1所述的一种可清洗内筒的脱水机,其特征在于:所述驱动组件(25)包括设置在螺杆(23)穿出定位板(22)的一端上的蜗轮(251)、设置在固定板(21)上的第二电机(252)、设置在第二电机(252)的输出轴上且与蜗轮(251)啮合的蜗杆(253)。
3.根据权利要求1所述的一种可清洗内筒的脱水机,其特征在于:所述喷淋管(111)管口处嵌设有网格板(30)。
4.根据权利要求1所述的一种可清洗内筒的脱水机,其特征在于:所述喷淋管(111)靠近连接软管(112)一端的侧壁上设置有与喷淋管(111)连通的填料漏斗(113),填料漏斗(113)内装有清洁剂。
5.根据权利要求1所述的一种可清洗内筒的脱水机,其特征在于:所述喷淋管(111)上靠近喷淋管(111)管口的一侧设置有连接块(41),所述连接块(41)上通过连接组件(50)连接有毛刷板(40),所述毛刷板(40)上均布有与内筒(12)内侧壁抵触的毛刷。
6.根据权利要求5所述的一种可清洗内筒的脱水机,其特征在于:所述毛刷板(40)靠近连接块(41)的一侧设置有插接块(42),所述连接块(41)上设置有与插接块(42)插接配合的插接槽(43),所述连接块(41)上顶面上开设有与插接槽(43)连通的定位孔(44),与所述定位孔(44)对应的插接块(42)侧壁上开设有滑移槽(45),所述连接组件(50)包括一端与滑移槽(45)槽底连接的弹簧(51)、与弹簧(51)的另一端连接且滑移设置在滑移槽(45)内并与定位孔(44)卡接配合的定位块(52)。
7.根据权利要求6所述的一种可清洗内筒的脱水机,其特征在于:所述插接块(42)靠近连接块(41)的一端设置有倒角(421)。
8.根据权利要求1所述的一种可清洗内筒的脱水机,其特征在于:所述缸体(10)的缸口上开设有环形槽(101),环形槽(101)内嵌设有橡胶圈(102)。
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