CN210560890U - 剑麻叶片连续平铺器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了剑麻叶片连续平铺器，包括机架和承载架，所述机架上通过轴套安装从动转轴和驱动转轴，且驱动转轴安装于机架尾端，所述驱动转轴和从动转轴外围均通过固定销安装圆形拨盘，且圆形拨盘外围具有凸起拨齿，所述驱动转轴的外围还通过固定销安装有主动转动辊，且主动转动辊与圆形拨盘交错排列，所述驱动转轴一端通过固定螺栓安装有驱动链轮，且驱动转轴另一端通过固定螺栓安装有一号大直径传动链轮，所述从动转轴一端通过固定螺栓安装有二号大直径传动链轮和小直径传动链轮，所述小直径传动链轮位于二号大直径传动链轮与轴套之间。本实用新型剑麻叶片连续平铺器，剑麻平铺效果好，效率好，适合被广泛推广和使用。

Description

剑麻叶片连续平铺器

技术领域

本实用新型涉及剑麻叶片加工设备技术领域，特别涉及剑麻叶片连续平铺器。

背景技术

刮麻机在剑麻叶片加工时，输送到刮麻机叶片夹持部份的剑麻叶片必须厚薄均匀，减少多片重叠的概率，防止发生“堵塞”现象，影响剑麻叶片的抽纤率。为了达到这个目的就必须在刮麻机前使用剑麻叶片平铺机构，将剑麻叶片经过剑麻叶片平铺机构均匀的输送到刮麻机剑麻叶片夹持部份。目前在用的剑麻叶片平铺机构主要形式是用多级输送带每级增速输送，在输送带人工摊平。这种形式剑麻叶片平铺机构占地面积大，用人多，工人劳动强度大，到刮麻机叶片夹持部份的剑麻叶片厚薄不均，多片重叠现象严重。为此我们提出剑麻叶片连续平铺器来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供剑麻叶片连续平铺器，通过在圆形拨盘外围设置凸起拨齿，从而在圆形拨盘转动带动剑麻叶片输送时，凸起拨齿可以因拉动底部的剑麻叶片快速向前送，上层剑麻叶片滞后向前送，因平铺器装有多组圆形拨盘，送进的多片重叠、厚薄不均的剑麻叶片经过这样多次反复多次作用，剑麻叶片已逐渐变得厚薄均匀，最后输送到皮带轮上由皮带托起送到刮麻机叶片夹持部份；通过在机架上的前后从动转轴之间，采用后面从动转轴的以小直径传动链轮带动前面从动转轴的二号大直径传动链轮的传动连接方式，从而在变频专用电机驱动尾端的驱动转轴转动时，驱动转轴使用传动链条A驱动前侧相邻的从动转轴转动，前后从动转轴之间因大小齿轮和传动链条B连接而实现依次减速传递，进而保证机架上前端从动转轴和圆形拨盘的转速始终小于后端从动转轴和圆形拨盘的转速，前后每组圆形拨盘逐渐增速的效果，方便圆形拨盘顶部剑麻叶片进行分离平铺作业，分离平铺效率高，连续性好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

剑麻叶片连续平铺器，包括机架和承载架，所述机架上通过轴套安装从动转轴和驱动转轴，且驱动转轴安装于机架尾端，所述驱动转轴和从动转轴外围均通过固定销安装圆形拨盘，且圆形拨盘外围具有凸起拨齿，所述驱动转轴的外围还通过固定销安装有主动转动辊，且主动转动辊与圆形拨盘交错排列，所述驱动转轴一端通过固定螺栓安装有驱动链轮，且驱动转轴另一端通过固定螺栓安装有一号大直径传动链轮，所述从动转轴一端通过固定螺栓安装有二号大直径传动链轮和小直径传动链轮，所述小直径传动链轮位于二号大直径传动链轮与轴套之间，两个前后相邻所述从动转轴的二号大直径传动链轮与小直径传动链轮通过传动链条A传动连接，相邻于所述驱动转轴的二号大直径传动链轮与一号大直径传动链轮通过传动链条B传动连接，所述机架顶部一端通过支架安装剑麻叶片输送带。

进一步地，所述机架一侧尾端具有承载架，且承载架顶部通过紧固螺栓安装减速机，所述承载架一侧通过紧固螺栓安装变频专用电机，且变频专用电机一侧通过固定螺栓安装有电机皮带盘，所述承载架另一侧通过驱动轴套筒安装传动转轴，且传动转轴一端通过螺栓安装从动皮带盘，所述电机皮带盘与从动皮带盘之间通过传动皮带传动连接，所述传动转轴外围通过轴销套装传动链轮，且减速机一侧输入端通过固定螺栓安装有输入链轮，所述传动链轮与输入链轮之间通过一号驱动链条传动连接，所述减速机另一侧输出端通过固定螺栓安装有输出链轮，且输出链轮通过二号驱动链条传动连接驱动链轮。

进一步地，中间前后所述从动转轴一端的二号大直径传动链轮和小直径传动链轮呈现阶梯状分布排列。

进一步地，每个所述从动转轴和驱动转轴外围圆形拨盘的安装数量均为多个。

进一步地，每个所述圆形拨盘外围凸起拨齿的数量为多个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型剑麻叶片连续平铺器，通过在圆形拨盘外围设置凸起拨齿，从而在圆形拨盘转动带动剑麻叶片输送时，凸起拨齿可以因拉动底部的剑麻叶片快速向前送，上层剑麻叶片滞后向前送，因平铺器装有多组圆形拨盘，送进的多片重叠、厚薄不均的剑麻叶片经过这样多次反复多次作用，剑麻叶片已逐渐变得厚薄均匀，最后输送到皮带轮上由皮带托起送到刮麻机叶片夹持部份。

2.本实用新型剑麻叶片连续平铺器，通过在机架上的前后从动转轴之间，采用后面从动转轴的以小直径传动链轮带动前面从动转轴的二号大直径传动链轮的传动连接方式，从而在变频专用电机驱动尾端的驱动转轴转动时，驱动转轴使用传动链条A驱动前侧相邻的从动转轴转动，前后从动转轴之间因大小齿轮和传动链条B连接而实现依次减速传递，进而保证机架上前端从动转轴和圆形拨盘的转速始终小于后端从动转轴和圆形拨盘的转速，前后每组圆形拨盘逐渐增速的效果，方便圆形拨盘顶部剑麻叶片进行分离平铺作业，分离平铺效率高，连续性好。

附图说明

图1为本实用新型剑麻叶片连续平铺器的整体结构示意图。

图2为本实用新型剑麻叶片连续平铺器的俯视图。

图3为本实用新型剑麻叶片连续平铺器的圆形拨盘上凸起拨齿结构示意图。

图中：1、机架；2、驱动链轮；3、承载架；4、减速机；5、变频专用电机；6、输入链轮；7、一号驱动链条；8、电机皮带盘；9、输出链轮；10、从动转轴；11、轴套；12、圆形拨盘；13、二号驱动链条；14、驱动转轴；15、凸起拨齿；16、主动转动辊；17、一号大直径传动链轮；18、二号大直径传动链轮；19、小直径传动链轮；20、传动链条A；21、固定销；22、传动链条B；23、从动皮带盘，24、传动皮带；25、传动链轮；26、传动转轴；27、驱动轴套筒；28、剑麻叶片输送带。

具体实施方式

如图1-3所示，剑麻叶片连续平铺器，包括机架1和承载架3，所述机架1上通过轴套11安装从动转轴10和驱动转轴14，且驱动转轴14安装于机架1尾端，所述驱动转轴14和从动转轴10外围均通过固定销21安装圆形拨盘12，且圆形拨盘12外围具有凸起拨齿15，所述驱动转轴14的外围还通过固定销21安装有主动转动辊16，且主动转动辊16与圆形拨盘12交错排列，所述驱动转轴14一端通过固定螺栓安装有驱动链轮2，且驱动转轴14另一端通过固定螺栓安装有一号大直径传动链轮17，所述从动转轴10一端通过固定螺栓安装有二号大直径传动链轮18和小直径传动链轮19，所述小直径传动链轮19位于二号大直径传动链轮18与轴套11之间，两个前后相邻所述从动转轴10的二号大直径传动链轮18与小直径传动链轮19通过传动链条A20传动连接，相邻于所述驱动转轴14的二号大直径传动链轮18与一号大直径传动链轮17通过传动链条B22传动连接，所述机架1顶部一端通过支架安装剑麻叶片输送带28。

其中，所述机架1一侧尾端具有承载架3，且承载架3顶部通过紧固螺栓安装减速机4，所述承载架3一侧通过紧固螺栓安装变频专用电机5，且变频专用电机5一侧通过固定螺栓安装有电机皮带盘8，所述承载架3另一侧通过驱动轴套筒27安装传动转轴26，且传动转轴26一端通过螺栓安装从动皮带盘23，所述电机皮带盘8与从动皮带盘23之间通过传动皮带24传动连接，所述传动转轴26外围通过轴销套装传动链轮25，且减速机4一侧输入端通过固定螺栓安装有输入链轮6，所述传动链轮25与输入链轮6之间通过一号驱动链条7传动连接，所述减速机4另一侧输出端通过固定螺栓安装有输出链轮9，且输出链轮9通过二号驱动链条13传动连接驱动链轮2。

本实施例中如图2所示，变频专用电机5工作时，可以通过传动皮带24带动从动皮带盘23转动，从而转动的从动皮带盘23带动传动转轴26和其外围传动链轮25转动，进而转动的传动链轮25通过一号驱动链条7带动减速机4工作，减速机4完成减速调节后通过二号驱动链条13和驱动链轮2驱动转轴14转动，驱动转轴14转动后通过其一端的一号大直径传动链轮17带动与之相邻的从动转轴10转动，与驱动转轴14相邻的从动转轴10转动后，通过后端的小直径传动链轮19传动传递给前面从动转轴10的二号大直径传动链轮18，进而保证机架1上后端从动转轴10和圆形拨盘12的转速始终小于前端从动转轴10和圆形拨盘12的转速，方便圆形拨盘12顶部剑麻叶片进行分离平铺作业。

其中，中间前后所述从动转轴10一端的二号大直径传动链轮18和小直径传动链轮19呈现阶梯状分布排列。

本实施例中如图2所示，中间部分的从动转轴10、二号大直径传动链轮18和小直径传动链轮19均呈现阶梯状分布排列，从而使剑麻叶片具有一定倾角，方便外部整头器对剑麻叶片进行整头操作。

其中，每个所述从动转轴10和驱动转轴14外围圆形拨盘12的安装数量均为多个。

本实施例中如图2所示，从动转轴10外围设置10个圆形拨盘12，从而能够对机架1的从动转轴10顶部各区域的输送剑麻能够起到很好的平铺效果；驱动转轴14外围交错排列设置主动转动辊16和圆形拨盘12，从而能够保证对连续平铺器末端的剑麻叶片进行平铺的同时，提高剑麻叶片输送稳定性。

其中，每个所述圆形拨盘12外围凸起拨齿15的数量为多个。

本实施例中如图1,3所示，圆形拨盘12外围设置多个凸起拨齿15，从而能包裹圆形拨盘12，保证圆形拨盘12在对剑麻连续输送过程中，能够对剑麻产生很好的平铺效果。

需要说明的是，本实用新型为剑麻叶片连续平铺器，工作时，第一步，加工人员将剑麻叶片连续平铺器与外部供电机构连接，保障变频专用电机5的电力供应；第二步，加工人员手动控制变频专用电机5工作，从而可以通过一号驱动链条7带动减速机4工作，减速机4完成减速调节后通过二号驱动链条13和驱动链轮2驱动转轴14转动，驱动转轴14使用传动链条A20驱动前侧相邻的从动转轴10转动，前后从动转轴10之间因大小齿轮和传动链条B22连接而实现依次减速传递，进而保证机架1上前端从动转轴10和圆形拨盘12的转速始终小于后端从动转轴10和圆形拨盘12的转速；第三步，加工人员打开剑麻叶片输送带28，从而剑麻叶片输送带28将剑麻叶片输送至剑麻叶片连续平铺器顶部最左侧的圆形拨盘12上，从而在圆形拨盘12转动带动剑麻叶片输送时，凸起拨齿15可以因拉动底部的剑麻叶片，凸起拨齿15可以因拉动底部的剑麻叶片快速向前送，上层剑麻叶片滞后向前送，因平铺器装有多组圆形拨盘12，送进的多片重叠、厚薄不均的剑麻叶片经过这样多次反复多次作用，剑麻叶片已逐渐变得厚薄均匀，最后输送到皮带轮上由皮带托起送到刮麻机叶片夹持部份；而前端从动转轴10和圆形拨盘12的转速始终小于后端从动转轴10和圆形拨盘12的转速，前后每组圆形拨盘12逐渐增速的效果，可以配合凸起拨齿15实现圆形拨盘12顶部剑麻叶片分离平铺作业，分离平铺效率高，连续性好；在剑麻叶片平铺加工时，加工人员还可以通过改变输入变频专用电机5的频率来调整驱动转轴14和从动转轴10转速，从而达到调整输送到刮麻机叶片夹持部份的剑麻叶片的厚薄程度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.剑麻叶片连续平铺器，包括机架（1）和承载架（3），其特征在于：所述机架（1）上通过轴套（11）安装从动转轴（10）和驱动转轴（14），且驱动转轴（14）安装于机架（1）尾端，所述驱动转轴（14）和从动转轴（10）外围均通过固定销（21）安装圆形拨盘（12），且圆形拨盘（12）外围具有凸起拨齿（15），所述驱动转轴（14）的外围还通过固定销（21）安装有主动转动辊（16），且主动转动辊（16）与圆形拨盘（12）交错排列，所述驱动转轴（14）一端通过固定螺栓安装有驱动链轮（2），且驱动转轴（14）另一端通过固定螺栓安装有一号大直径传动链轮（17），所述从动转轴（10）一端通过固定螺栓安装有二号大直径传动链轮（18）和小直径传动链轮（19），所述小直径传动链轮（19）位于二号大直径传动链轮（18）与轴套（11）之间，两个前后相邻所述从动转轴（10）的二号大直径传动链轮（18）与小直径传动链轮（19）通过传动链条A（20）传动连接，相邻于所述驱动转轴（14）的二号大直径传动链轮（18）与一号大直径传动链轮（17）通过传动链条B（22）传动连接，所述机架（1）顶部一端通过支架安装剑麻叶片输送带（28）。

2.根据权利要求1所述的剑麻叶片连续平铺器，其特征在于：所述机架（1）一侧尾端具有承载架（3），且承载架（3）顶部通过紧固螺栓安装减速机（4），所述承载架（3）一侧通过紧固螺栓安装变频专用电机（5），且变频专用电机（5）一侧通过固定螺栓安装有电机皮带盘（8），所述承载架（3）另一侧通过驱动轴套筒（27）安装传动转轴（26），且传动转轴（26）一端通过螺栓安装从动皮带盘（23），所述电机皮带盘（8）与从动皮带盘（23）之间通过传动皮带（24）传动连接，所述传动转轴（26）外围通过轴销套装传动链轮（25），且减速机（4）一侧输入端通过固定螺栓安装有输入链轮（6），所述传动链轮（25）与输入链轮（6）之间通过一号驱动链条（7）传动连接，所述减速机（4）另一侧输出端通过固定螺栓安装有输出链轮（9），且输出链轮（9）通过二号驱动链条（13）传动连接驱动链轮（2）。

3.根据权利要求1所述的剑麻叶片连续平铺器，其特征在于：中间前后所述从动转轴（10）一端的二号大直径传动链轮（18）和小直径传动链轮（19）呈现阶梯状分布排列。

4.根据权利要求1所述的剑麻叶片连续平铺器，其特征在于：每个所述从动转轴（10）和驱动转轴（14）外围圆形拨盘（12）的安装数量均为多个。

5.根据权利要求1所述的剑麻叶片连续平铺器，其特征在于：每个所述圆形拨盘（12）外围凸起拨齿（15）的数量为多个。

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