CN210560509U - 一种环保原毛牛皮皮形加工用毛被整理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制皮设备技术领域，公开了一种环保原毛牛皮皮形加工用毛被整理装置，包括架体、输送带、收料辊、工作台及整理机构；工作台设置在收料辊之前，工作台连接有升降机构；整理机构包括梳理组件及刮毛组件；梳理组件包括与转动电机连接的转动辊及转动辊上的毛刷，且位于工作台的正上方；刮毛组件包括互相连接的连接杆、阻尼转轴、横杆、刮杆及弹簧；本实用新型提高了毛被整理的质量与效率，工作台高度可调节，适应于各种不同厚度皮毛的毛被整理；梳理组件及刮毛组件相互配合又各自独立工作，可在不中断梳理组件对毛被梳理的情况下对梳理组件上粘黏的毛进行刮除清理；整体结构简单，维修方便，实用性强。

Description

一种环保原毛牛皮皮形加工用毛被整理装置

技术领域

本实用新型涉及制皮设备技术领域，特别是涉及一种环保原毛牛皮皮形加工用毛被整理装置。

背景技术

环保原毛牛皮皮形加工制作过程中需要较高的技术水平，在加工过程需要将毛被进行整理；在毛被整理工序中，一般先将毛皮抻平在工作台上，然后通过毛刷清理，不仅工作量大，而且在用毛刷梳理过程中容易拉断毛皮的皮毛，造成脱毛现象，而且毛刷梳理下来的毛会堆积在毛刷上，在毛刷再次梳理毛被时掉落，严重影响毛皮的质量和表面毛被的质量；另外毛刷与毛皮之间的距离不能够灵活调整，使得毛刷不能更好更快适应不同厚度的毛皮，对整理效果产生影响，清理毛刷上粘附的皮毛时，需要停止梳理工作，降低了工作效率、不利于连续生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种环保原毛牛皮皮形加工用毛被整理装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种环保原毛牛皮皮形加工用毛被整理装置,包括架体、收料辊、输送带、工作台及整理机构；所述收料辊分别位于架体的一端；所述工作台位于收料辊的前方，工作台连接有升降机构，所述输送带设置在工作台上，输送带上设置有可拆卸的压杆；所述整理机构包括梳理组件及刮毛组件；

所述梳理组件包括转动电机、转动辊及毛刷，所述转动辊设置在架体上，转动辊位于工作台的正上方，转动辊的一端与架体的一侧通过轴承转动连接，另一端穿过另一侧架体连接转动电机，所述毛刷均匀布满转动辊的表面；

所述刮毛组件包括连接杆、阻尼转轴、横杆、刮杆及弹簧；所述横杆的两端分别固定连接一连接杆，横杆上沿轴线均匀固定多根刮杆，所述刮杆与横杆垂直，所述连接杆通过阻尼转轴与对应侧的架体连接，连接杆上固定有挂耳，所述弹簧的一端固定在挂耳对应的架体上，弹簧的另一端固定连接有与挂耳匹配的挂钩。

优选的，所述升降机构包括多个与工作台下表面连接的支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有气缸。该处设置在需要调节工作台与转动辊之间的距离时，各气缸同步工作，使工作台平稳上升或者下降。

优选的，所述输送带上表面的两侧均固定有粘扣带的母面，所述压杆的长度大于两侧粘扣带的母面之间的距离，所述压杆上与粘扣带的母面的对应处固定有与粘扣带的母面相配合的粘扣带的子面。该处设置可同时在输送带上依次放置多件待梳理皮毛，并分别用压杆压紧，压杆与粘扣带的母面的设置，可使皮毛在输送带上的压紧位置不受限制，且可随时拿取压杆，提高了设备利用率及皮毛的梳理效率。

优选的，所述转动辊的两端设置有凹环，所述横杆的两端分别设置有与凹环配合的撑杆，所述撑杆的一端与横杆固定连接，另一端固定连接有弧形件，所述弧形件与凹环相匹配，弧形件与凹环的接触面上设置有凹槽，所述凹槽内均匀分布有多个滚珠，所述滚珠通过转轴与凹槽连接，滚珠与转轴通过轴承转动连接，滚珠在弧形件放置在凹环内与凹环底面接触，且随着转动辊的转动而转动，将弧形件与凹环底面的滑动摩擦转变为滚动摩擦。该处设置对横杆及转动辊之间提供一个受力支点 ，确保横杆上刮杆与转动辊上毛刷的可靠接触，另外滚珠的设置使转动辊与弧形件接触面之间的摩擦由滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了设备的磨损，提高了设备的使用寿命。

各部件之间的协作关系如下：输送带使皮毛在工作台上匀速移动，压杆确保皮毛在梳理过程中不发生位移，其具体操为皮毛放在输送带上后，压杆放在皮毛的端部，压杆的粘扣带的子面与输送带上对应的粘扣带的母面粘合，达到压紧皮毛的目的；转动辊的两端与架体转动连接，在转动电机的作用下转动，转动辊表面的毛刷对工作台上匀速移动的皮毛进行梳理，工作台在升降机构的作用下可灵活调节其与转动辊之间的距离，使转动辊对不同厚度的皮毛进行高效高质量的梳理；刮毛组件对转动辊的毛刷上粘黏的毛进行刮除，确保转动辊在对皮毛梳理时不被粘黏的毛影响梳理效果，刮毛过程中转动辊正常工作，在对刮毛组件上粘的毛进行集中清理时，转动辊也正常工作，两者互不干扰，具体操作中，拉动连接杆，连接杆绕阻尼转轴转动，使横杆上的刮杆与转动辊上的毛刷可靠接触，然后拉动弹簧将挂钩与连接杆对应的挂耳连接对横杆起到一个限位作用，确保刮杆与毛刷的可靠接触，提高刮毛效果，在转动辊的转动过程中，刮杆一直与转动辊上的毛刷接触并对毛刷上粘黏的毛进行刮处，当刮杆从毛刷上刮除的毛聚集到一定程度时，将弹簧的挂钩与挂耳分离，然后拉起连接杆对横杆的刮杆上的毛进行清理，完成清理后再次将连接杆拉下，挂钩与挂耳连接，使刮杆对转动辊毛刷上的毛再次进行刮除；在刮杆对毛刷进行刮毛的过程及对刮杆上的毛进行清理的过程中，转动辊均正常工作对皮毛进行梳理，不影响工作效率及工作质量。

本实用新型中还包括能够使该装置正常使用的其它组件，其均属于本领域的常规选择，如控制收料辊转动的控制组件、控制输送带传动的控制组件等。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如收料辊、气缸、阻尼转轴、输送带等组件均采用常规结构。

本实用新型的工作原理：输送带使皮毛在工作台上匀速移动，压杆确保皮毛在梳理过程中不发生位移，其具体操为皮毛放在输送带上后，压杆放在皮毛的端部，压杆的粘扣带的子面与输送带上对应的粘扣带的母面粘合，达到压紧皮毛的目的；转动辊的两端与架体转动连接，在转动电机的作用下转动，转动辊表面的毛刷对工作台上匀速移动的皮毛进行梳理，工作台在升降机构的作用下可灵活调节其与转动辊之间的距离，使转动辊对不同厚度的皮毛进行高效高质量的梳理；刮毛组件对转动辊的毛刷上粘黏的毛进行刮除，确保转动辊在对皮毛梳理时不被粘黏的毛影响梳理效果，刮毛过程中转动辊正常工作，在对刮毛组件上粘的毛进行集中清理时，转动辊也正常工作，两者互不干扰，具体操作中，拉动连接杆，连接杆绕阻尼转轴转动，使横杆上的刮杆与转动辊上的毛刷可靠接触，然后拉动弹簧将挂钩与连接杆对应的挂耳连接对横杆起到一个限位作用，在阻尼转轴与弹簧的配合下（其中阻尼转轴为现有技术，具体可参考笔记本电脑），确保刮杆与毛刷的可靠接触，提高刮毛效果，在转动辊的转动过程中，刮杆一直与转动辊上的毛刷接触并对毛刷上粘黏的毛进行刮处，当刮杆从毛刷上刮除的毛聚集到一定程度时，将弹簧的挂钩与挂耳分离，然后拉起连接杆对横杆的刮杆上的毛进行清理，完成清理后再次将连接杆拉下，挂钩与挂耳连接，使刮杆对转动辊毛刷上的毛再次进行刮除；在刮杆对毛刷进行刮毛的过程及对刮杆上的毛进行清理的过程中，转动辊均正常工作对皮毛进行梳理，不影响工作效率及工作质量。

本实用新型达到了以下有益效果：提高了毛被整理的质量与效率，工作台高度可调节，适应于各种不同厚度皮毛的毛被整理；梳理组件及刮毛组件相互配合，可在不中断梳理组件对毛被梳理的情况下对梳理组件上粘黏的毛进行刮除清理，两者相互配合又各自独立工作、互不影响。整体结构简单有效，维修方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的右视图；

图3为本实用新型的横杆的结构示意图；

图4为本实用新型图3的右视图；

图5为本实用新型工作状态示意图。

图中：1、架体；2、收料辊；3、压杆；4、转动电机；5、转动辊；6、工作台；7、阻尼转轴；8、弹簧；9、连接杆；10、横杆；11、毛刷；12、皮毛；13、气缸；14、挂耳；15、刮杆；16、支撑柱；17、撑杆；18、弧形件；19、滚珠；20、凹环；21、转轴；22、粘扣带的母面；23、输送带。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：

如图1-5所示的一种环保原毛牛皮皮形加工用毛被整理装置，包括架体1、收料辊2、输送带23、工作台6及整理机构；所述收料辊2位于架体1的一端；所述工作台6设置在收料辊2的前方，工作台6连接有升降机构；所述输送带23设置在工作台6上，输送带23上设置有可拆卸的压杆3；所述整理机构包括梳理组件及刮毛组件；

所述梳理组件包括转动电机4、转动辊5及毛刷11，所述转动辊5设置在架体1上，转动辊5位于工作台6的正上方，转动辊5的一端与架体1的一侧通过轴承转动连接，另一端穿过另一侧架体1连接转动电机4，所述毛刷11均匀布满转动辊5的表面；

所述刮毛组件包括连接杆9、阻尼转轴7、横杆10、刮杆15及弹簧8；所述横杆10的两端分别固定连接一连接杆9，横杆10上沿轴线均匀固定多根刮杆15，所述刮杆15与横杆10垂直，所述连接杆9通过阻尼转轴7与对应侧的架体1连接，连接杆9上固定有挂耳14，所述弹簧8的一端固定在架体上，弹簧8的另一端固定连接有与挂耳14匹配的挂钩。

所述升降机构包括多个与工作台6下表面连接的支撑柱16，所述支撑柱16的底端固定连接有气缸13。该处设置在需要调节工作台6与转动辊5之间的距离时，各气缸13同步工作，使工作台6平稳上升或者下降。

所述输送带23上表面的两侧均固定有粘扣带的母面22，所述压杆3的长度大于两侧粘扣带的母面22之间的距离，所述压杆3上与粘扣带的母面22的对应处固定有与粘扣带的母面22相配合的粘扣带的子面。该处设置可同时在输送带23上依次放置多件待梳理皮毛12，并分别用压杆3压紧，压杆3与粘扣带的母面22的设置，可使皮毛12在输送带23上的压紧位置不受限制，且可随时拿取压杆3，提高了设备利用率及皮毛12的梳理效率。

所述转动辊5的两端设置有凹环20，所述横杆10的两端分别设置有与凹环20配合的撑杆17，所述撑杆17的一端与横杆10固定连接，另一端固定连接有弧形件18，所述弧形件18与凹环20相匹配，弧形件18与凹环20的接触面上设置有凹槽，所述凹槽内均匀分布有多个滚珠19，所述滚珠19通过转轴21与凹槽连接，滚珠19与转轴21通过轴承转动连接，滚珠19在弧形件18放置在凹环20内与凹环底面接触，且随着转动辊5的转动而转动，将弧形件18与凹环底面的滑动摩擦转变为滚动摩擦。该处设置对横杆10及转动辊5之间提供一个受力支点 ，确保横杆10上刮杆15与转动辊5上毛刷11的可靠接触，另外滚珠19的设置使转动辊5与弧形件18接触面之间的摩擦由滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了设备的磨损，提高了设备的使用寿命。

工作时，待整理的皮毛放置在工作台6的输送带23上，将压杆3放在皮毛的端部，压杆3的粘扣带的子面与输送带23上对应的粘扣带的母面22粘合，达到压紧皮毛的目的，启动转动电机4，使转动辊5的转动方向与皮毛12的移动方向相反，转动辊5上的毛刷11对皮毛12进行梳理，梳理后的皮毛12在靠近收料辊2时，取下压杆3，将皮毛缠绕在收料辊2上，在收料辊2的作用下从工作台6上下料，在此过程中，输送带23及收料辊2相互配合使皮毛12在工作台上6匀速移动并下料；工作台6在升降机构的作用下可灵活调节其与转动辊5之间的距离，使转动辊5对不同厚度的皮毛12进行高效高质量的梳理；拉动连接杆9，连接杆9绕阻尼转轴8转动，使横杆10上的撑杆17的弧形件18放置在对应的转动辊凹环20内，使刮杆15与转动辊5上的毛刷11可靠接触，然后拉动弹簧8将挂钩与连接杆9对应的挂耳14连接对横杆10起到一个限位作用，在阻尼转轴7与弹簧8的配合下，确保刮杆15一直与毛刷11可靠接触，提高刮毛效果，在转动辊5的转动时，刮杆15一直与转动辊5上的毛刷11接触并对毛刷11上粘黏的毛进行刮处，当刮杆15从毛刷11上刮除的毛聚集到一定程度时，将弹簧8的挂钩与挂耳14分离，然后拉起连接杆9对横杆10的刮杆15上的毛进行清理，完成清理后再次将连接杆9拉下，挂钩与挂耳14连接，使刮杆15对转动辊毛刷11上的毛再次进行刮除；在刮杆15对毛刷11进行刮毛的过程及对刮杆15上的毛进行清理的过程中，转动辊5均正常工作对皮毛12进行梳理，不影响工作效率及工作质量，刮毛组件对转动辊5的毛刷11上粘黏的毛进行刮除，确保转动辊5在对皮毛12梳理时不被粘黏的毛影响梳理效果，刮毛过程中转动辊5正常工作，在对刮毛组件上粘的毛进行集中清理时，转动辊5也正常工作，两者互不干扰。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种环保原毛牛皮皮形加工用毛被整理装置，包括架体、收料辊、输送带、工作台及整理机构；其特征在于：所述收料辊位于架体的一端；所述工作台位于收料辊的前方，工作台连接有升降机构，所述输送带设置在工作台上，输送带上设置有可拆卸的压杆；所述整理机构包括梳理组件及刮毛组件；

所述梳理组件包括转动电机、转动辊及毛刷，所述转动辊设置在架体上，转动辊位于工作台的正上方，转动辊的一端与架体的一侧通过轴承转动连接，另一端穿过另一侧架体连接转动电机，所述毛刷均匀布满转动辊的表面；

所述刮毛组件包括连接杆、阻尼转轴、横杆、刮杆及弹簧；所述横杆的两端分别固定连接一连接杆，横杆上沿轴线均匀固定多根刮杆，所述刮杆与横杆垂直，所述连接杆通过阻尼转轴与对应侧的架体连接，连接杆上固定有挂耳，所述弹簧的一端固定在挂耳对应的架体上，弹簧的另一端固定连接有与挂耳匹配的挂钩。

2.根据权利要求1所述的一种环保原毛牛皮皮形加工用毛被整理装置，其特征在于：所述升降机构包括多个与工作台连接的支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有气缸。

3.根据权利要求1所述的一种环保原毛牛皮皮形加工用毛被整理装置，其特征在于：所述输送带与压杆之间通过粘扣带可拆卸连接，所述输送带上表面的两侧均固定有粘扣带的母面，所述压杆的长度大于两侧粘扣带的母面之间的距离，所述压杆上与粘扣带的母面的对应处固定有与粘扣带的母面相配合的粘扣带的子面。

4.根据权利要求1所述的一种环保原毛牛皮皮形加工用毛被整理装置，其特征在于：所述转动辊的两端设置有凹环，所述横杆的两端分别设置有与凹环配合的撑杆，所述撑杆的一端与横杆固定连接，另一端固定连接有弧形件，所述弧形件与凹环相匹配，弧形件与凹环的接触面上设置有凹槽，所述凹槽内均匀分布有多个滚珠，所述滚珠通过转轴与凹槽连接，滚珠与转轴通过轴承转动连接。

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