CN210560335U - 果酒酿造的原料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种果酒酿造的原料破碎装置，具有一个破碎箱，破碎箱内部水平设置多个相互平行的破碎辊轴，多个破碎辊轴连接设置在破碎箱外侧面的驱动机构，由驱动机构驱动转动，破碎箱的底部具有出口，破碎箱的顶部设置有两个滚切箱，且两个滚切箱呈八字形布置，滚切箱底部与破碎箱相连通，两个滚切箱之间上方设置有人字形三通管，人字形三通管的两个切料口分别与两个滚切箱相连通，滚切箱内部设有可转动的滚切笼，滚切笼底部设有滚切轴，滚切轴的末端伸出滚切箱后通过锥齿轮组与减速器及滚切电机传动连接。本实用新型结构简单，提高原料的投入量，并有效减小原料皮肉分离后的体积，缩短发酵过程，提高生产效率，适用于连续大规模生产。

Description

果酒酿造的原料破碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种原料破碎装置，尤其是一种果酒酿造的原料破碎装置。

背景技术

果酒是以各种人工种植的果品或野生的果实为原料，如苹果、家葡萄、石榴、山楂、山葡萄、猕猴桃等，经过破碎、榨汁、发酵或浸泡等工艺流程精心酿制调配而成的低度饮料酒；近年来，随着人民生活水平的提高，果酒的需求和加工更是有了突飞猛进的发展，例如葡萄酒中含有23种氨基酸和多种维生素，如维生素B、泛酸、烟酸和生物素等，还含有一些微量成分如白黎芦醇，具有防癌、抗癌的作用，经常饮用有利于身体健康，果酒的生产工艺包括采摘、清洗、分选、压榨、恒温发酵、澄清处理、过滤灭菌、低温灌装等；目前，破碎浆果和压榨浆果基本上是连续进行的，而且所采用的设备包括入料口和出料口，在入料口处设置了两个辊轴对浆果颗粒进行挤压，使其果肉与果皮分离，果肉与果皮一起从出料口进入相应的容器中进行发酵，不过存在的问题就是，浆果颗粒的果皮与果肉大多是在挤压作用下破碎的，单纯的挤压方式破碎率较低，破碎不够完全，果皮中存在大量的单宁，它是果酒中所含有的两种酚类化合物其中的一种物质，单宁的多少可以决定酒的风味、结构与质地，而浆果酒中的单宁一般是由浆果籽、皮及梗浸泡发酵而来，挤压作用下单宁产生的速率较慢，易造成原料的浪费，尤其是整串浆果一下放入破碎设备中的情况下，增加了调剂浆果酒风味的工作量；其次就是，现有的破碎设备可接受的原料投入量较小，而且皮肉分离后的原料体积大，发酵过程较长导致生产效率低，不利于连续大规模生产。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种果酒酿造的原料破碎装置，该装置结构简单，能提高原料的投入量，并有效减小原料皮肉分离后的体积，缩短发酵过程，提高生产效率，适用于连续大规模生产。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种果酒酿造的原料破碎装置，具有一个破碎箱，所述破碎箱内部水平设置多个相互平行的破碎辊轴，多个破碎辊轴连接设置在破碎箱外侧面的驱动机构，由驱动机构驱动转动，所述破碎箱的底部具有出口，所述破碎箱的顶部设置有两个滚切箱，且两个滚切箱呈八字形布置，滚切箱底部与破碎箱相连通，两个滚切箱之间的上方设置有人字形三通管，所述人字形三通管的两个切料口分别与两个滚切箱相连通，所述滚切箱内部设有可转动的滚切笼，滚切笼底部设有滚切轴，滚切轴的末端伸出滚切箱后通过锥齿轮组与减速器及滚切电机传动连接。

进一步，所述滚切笼包括滚切顶圈、滚切底板和沿滚切底板的圆周方向呈圆形阵列分布的若干个切刀，若干个切刀的一端与滚切底板固定连接，另一端与滚切顶圈固定连接，滚切顶圈构成滚切笼的输入口，滚切笼的输入口与切料口相对应，所述滚切底板的底部形成有滚切轴，且滚切轴与滚切箱通过轴承转动连接。

进一步，所述切刀所在平面与切刀中心线所在的径向平面的夹角为45度。

进一步，所述滚切顶圈与滚切箱通过轴承转动连接。

进一步，所述驱动机构包括多个齿轮、驱动电机，多个齿轮分别连接多个破碎辊轴分别延伸至破碎箱同一外侧的轴端，且多个破碎辊轴轴端上的齿轮依次啮合传动连接，位于最左侧或右侧的破碎辊轴轴端上的齿轮作为主动轮，与所述的驱动电机的输出端固定连接。

进一步，所述多个破碎辊轴轴端的齿轮外围罩有传动箱壳体。

进一步，所述多个破碎辊轴两侧的破碎箱内部设有导料板。

进一步，所述滚切箱的顶部设置有安装口，所述安装口处设置有顶盖。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型能够对浆果施行预先切割，然后再利用驱动电机驱动破碎辊轴来挤压浆果，以此来提高原料破碎的效率，利用滚切笼可以先将浆果颗粒轻度切割，使浆果被切割后再进入破碎辊轴进行挤压，不仅有利于果皮与果肉分离，而且有效避免了破碎辊轴强力挤压破碎浆果导致果皮与籽料中的劣质单宁混入浆料中，有利于发酵过程中单宁的稳定产出，进而提高浆果发酵质量和风味水准；同时，本实用新型设计合理、结构简单，有效减小原料皮肉分离后的体积，破碎后的浆料体积小，发酵充分，并缩短发酵过程，原料的投入量和浆料的产出量都比较大，生产效率高，适用于连续大规模生产。

附图说明

图1为果酒酿造的原料破碎装置实施例的立体结构示意图；

图2为果酒酿造的原料破碎装置实施例的剖视结构示意图；

图3为果酒酿造的原料破碎装置实施例的主视结构示意图；

图4为果酒酿造的原料破碎装置实施例滚切笼的结构示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1-破碎箱；2-破碎辊轴；3-驱动电机；4-主动轮；5-从动轮；6-三通管；61-入料口；62-切料口；7-滚切箱；8-滚切笼；81-滚切底板；82-滚切顶圈；83-切刀；84-滚切轴；9-锥齿轮组；10-减速器；11-滚切电机；12-传动箱壳体；13-导料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

如图1至图4所示：本实施例是一种果酒酿造的原料破碎装置，包括破碎箱1，破碎箱1内部转动设置有多个破碎辊轴2，多个破碎辊轴2位于同一水平面上，多个破碎辊轴2通过设置在破碎箱1外侧面的驱动电机3驱动转动，破碎箱1的底部形成有出口，破碎箱1的顶部呈八字形设置有两个滚切箱7，滚切箱7底部与破碎箱1相通，在两个滚切箱7之间的上方设置有人字形三通管6，三通管6包括一个入料口61和两个切料口62，两个切料口62分别与两个滚切箱7连通，滚切箱7内部倾斜转动设置有滚切笼8，滚切笼8包括滚切顶圈82、滚切底板81和沿滚切底板81的圆周方向呈圆形阵列分布的若干个切刀83，若干个切刀83的一端与滚切底板81固定连接，若干个切刀83的另一端与滚切顶圈82固定连接，滚切顶圈82构成滚切笼8的输入口，滚切笼8的输入口与切料口62相对应，滚切底板81的底部形成有滚切轴84，且滚切轴84与滚切箱7通过轴承转动连接，滚切轴84的末端延伸出滚切箱7，在滚切轴84的末端设置有锥齿轮组9，锥齿轮组9与减速器10的输出端传动连接，减速器10通过滚切电机11驱动转动。

本实施例中，多个破碎辊轴2的其中一个轴端分别延伸至破碎箱1的外侧，且延伸至破碎箱1外侧的多个破碎辊轴2的轴端位于同一侧，在延伸至破碎箱1外侧的多个破碎辊轴2的轴端上分别设置有齿轮，多个破碎辊轴2轴端上的齿轮依次啮合传动连接，本实施例中设置有四个破碎辊轴2，在实际应用时，也可以设置更多个破碎辊轴2；本实施例中，位于最左侧的破碎辊轴2轴端上的齿轮为主动轮4，其余破碎辊轴2轴端上的齿轮为从动轮5，在实际应用时，也可以选择位于最右侧的破碎辊轴2轴端上的齿轮为主动轮，其余破碎辊轴2轴端上的齿轮为从动轮；驱动电机3的输出端与主动轮4传动连接；通过一个主动轮4来同时驱动多个从动轮5转动，进而使相邻的破碎辊轴2进行相对运动以对切瓣后的原料进行挤压破碎；有效提高传动效率，优化了传统破碎箱1以及破碎辊轴2的布置形式和工作方式。

本实施例中，在多个破碎辊轴2轴端的齿轮外围罩有传动箱壳体12，提高安全性，防止发生意外伤害。

本实施例中，为了避免破碎辊轴2强力挤压浆果破碎导致籽料中的劣质单宁以及油类物质混入浆料中，影响果酒的口感和质量，本实施例中的切刀83所在平面与切刀中心线所在的径向平面的夹角为45度；即，呈圆形阵列分布的若干个切刀83所围成的圆的径向剖面与切刀83所在平面之间的夹角是45度；这样可使浆果颗粒在离心和自重作用下被切刀83切瓣，而且大部分主要是沿着颗粒的下半部分切割破皮，浆果一旦破皮则在离心和自重下能够迅速由相邻的切刀83缝隙之间离开滚切笼8进入到破碎箱1中，切割后的浆果被传送至破碎辊轴2之中，挤压强度适中，不会造成浆果籽料的破坏而导致果酒品质不佳。

本实施例中，为了提高浆果在破碎箱1中的破碎效率，在多个破碎辊轴2两侧的破碎箱1内部设置有导料板13；利用导料板13使得从滚切笼8中离心甩出以及自重下落的浆果瓣大部分都落在破碎辊轴2之间，避免其从靠边的破碎辊轴2两侧直接下落至破碎辊轴2下方和破碎箱1出口下方的浆液收集装置中。

本实施例为了方便安装滚切笼8，在滚切箱7的顶部设置有安装口，安装口处设置有顶盖，为了便于体现安装口，顶盖并未在图中画出；安装口用来取放滚切笼8，而且在安装口处设置有顶盖，这样便能够定期对滚切笼8进行清洗处理，而且能够随时观察滚切笼8的工作情况和检修维护滚切笼8。

本实施例在实际应用时，滚切笼8的滚切顶圈82与滚切箱7可以通过轴承转动连接；提高滚切笼8的转动稳定性。

本实施例中，减速器10的目的是为了避免速度过快而导致破碎程度过高而伤害到籽料；滚切电机11依次驱动减速器10、锥齿轮组9和滚切笼8，而由三通管6进入滚切笼8中的原料在滚切笼8转动的同时被切刀83切割成瓣，为了提高浆果破碎效率，滚切笼8先将浆果进行轻度切割，然后使切割后的浆果进入破碎辊轴2进行挤压，使得浆果破碎的更加迅速，保证每一粒浆果都能出汁，进而提高后续发酵出酒率，滚切笼8中的浆果颗粒所受外力一方面是离心力，一方面是颗粒的自重，切刀83的切割作用不会对籽料造成过分伤害，这样的话，后续破碎辊轴2直接挤压果肉，大大提高了破碎辊轴2的挤压效率，而且果肉中的籽料能够迅速从果肉中剥离且离开破碎辊轴2，避免大量籽料中的劣质单宁进入浆液中，进而保证了发酵后的果酒质量。

本实用新型能够对浆果施行预先切割，然后再利用驱动电机驱动破碎辊轴来挤压浆果，以此来提高原料破碎的效率，利用滚切笼可以先将浆果颗粒轻度切割，使浆果被切割后再进入破碎辊轴进行挤压，不仅有利于果皮与果肉分离，而且有效避免了破碎辊轴强力挤压破碎浆果导致果皮与籽料中的劣质单宁混入浆料中，有利于发酵过程中单宁的稳定产出，进而提高浆果发酵质量和风味水准；同时，本实用新型设计合理、结构简单，有效减小原料皮肉分离后的体积，破碎后的浆料体积小，发酵充分，并缩短发酵过程，原料的投入量和浆料的产出量都比较大，生产效率高，适用于连续大规模生产。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。

Claims (8)

1.一种果酒酿造的原料破碎装置，具有一个破碎箱，其特征在于：所述破碎箱内部水平设置多个相互平行的破碎辊轴，多个破碎辊轴连接设置在破碎箱外侧面的驱动机构，由驱动机构驱动转动，所述破碎箱的底部具有出口，所述破碎箱的顶部设置有两个滚切箱，且两个滚切箱呈八字形布置，滚切箱底部与破碎箱相连通，两个滚切箱之间的上方设置有人字形三通管，所述人字形三通管的两个切料口分别与两个滚切箱相连通，所述滚切箱内部设有可转动的滚切笼，滚切笼底部设有滚切轴，滚切轴的末端伸出滚切箱后通过锥齿轮组与减速器及滚切电机传动连接。

2.根据权利要求1所述的果酒酿造的原料破碎装置，其特征在于：所述滚切笼包括滚切顶圈、滚切底板和沿滚切底板的圆周方向呈圆形阵列分布的若干个切刀，若干个切刀的一端与滚切底板固定连接，另一端与滚切顶圈固定连接，滚切顶圈构成滚切笼的输入口，滚切笼的输入口与切料口相对应，所述滚切底板的底部形成有滚切轴，且滚切轴与滚切箱通过轴承转动连接。

3.根据权利要求2所述的果酒酿造的原料破碎装置，其特征在于：所述切刀所在平面与切刀中心线所在的径向平面的夹角为45度。

4.根据权利要求2所述的果酒酿造的原料破碎装置，其特征在于：所述滚切顶圈与滚切箱通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的果酒酿造的原料破碎装置，其特征在于：所述驱动机构包括多个齿轮、驱动电机，多个齿轮分别连接多个破碎辊轴分别延伸至破碎箱同一外侧的轴端，且多个破碎辊轴轴端上的齿轮依次啮合传动连接，位于最左侧或右侧的破碎辊轴轴端上的齿轮作为主动轮，与所述的驱动电机的输出端固定连接。

6.根据权利要求5所述的果酒酿造的原料破碎装置，其特征在于：所述多个破碎辊轴轴端的齿轮外围罩有传动箱壳体。

7.根据权利要求1所述的果酒酿造的原料破碎装置，其特征在于：所述多个破碎辊轴两侧的破碎箱内部设有导料板。

8.根据权利要求1所述的果酒酿造的原料破碎装置，其特征在于：所述滚切箱的顶部设置有安装口，所述安装口处设置有顶盖。

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