CN210559392U - 一种硝酸储罐尾气处理用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硝酸储罐尾气处理用装置，包括：一第一水封罐，其顶部连接一第一补水阀，其侧面设有一第一出料阀，其内部液面下方通入一的第一空气曝气管以及通入一第一尾气曝气管，第一空气曝气管的安装高度低于第一尾气曝气管的安装高度；一工业水供应机构以及一压缩空气气源。本实用新型利用在水封的罐体中，增加曝气设施，将压缩空气通过盘管释放到罐体，确保罐内中氧气充足，硝酸储罐尾气达标排放(NO2排放浓度0.96mg/m3)。本实用新型具有设计合理、结构简单、容易实现、且成本低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种硝酸储罐尾气处理用装置。
背景技术
硝酸在存储过程中由于自身分解会产生二氧化氮气体，氮氧化合物属于大气污染物，故硝酸储罐的尾气需要经过处理设施，达标(NO2排放浓度标准≤ 200mg/m3)排放。
目前常用的硝酸储罐尾气主要有洗涤塔洗涤，水封罐吸收，焚烧炉焚烧等几种方法；
1、洗涤塔实现成本高，且曝气效果不好，塔内氧含量不足，仍然会有未被氧化的NO排出，至大气环境时会被氧化形成酸雾；洗涤塔的除雾效果不理想，还会有一部分红棕色的NO2气体排出。
2、水封罐吸收硝酸储罐尾气二氧化氮气体。二氧化氮气体通过水封罐吸收后，通过氧化还原，2/3的二氧化氮被水吸收，转化为硝酸，1/3的二氧化氮转化为一氧化氮，排放到大气中。化学反应方程式：3NO2+H2O＝2HNO3+NO↑。无色的一氧化氮会和空气中的氧气发生反应，转化成红棕色的二氧化氮。化学反应方程式：2NO+O2＝2NO2。如果高温时进行持续收料，大量的二氧化氮尾气进入水封罐，经过水封罐后的尾气还会残留大量的二氧化氮尾气进入空气，排放口就会有冒红烟的现象。尾气处理效果不理想。
3、而焚烧炉不仅成本高还有产生二氧化氮的风险。
发明内容
本实用新型的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种硝酸储罐尾气处理用装置，不但结构简单、容易实现，且制造成本低。
本实用新型的目的是这样实现的：
本实用新型的硝酸储罐尾气处理用装置包括：
一通过一第一尾气管与硝酸储罐的顶部连接的第一水封罐，其顶部连接有一用于其补水的第一补水阀，其侧面设有一用于其出料第一出料阀，其内部液面下方通入一与位于第一水封罐顶部的一第一空气阀连接的第一空气曝气管以及通入一与第一尾气管连接的第一尾气曝气管，其中，第一空气曝气管的安装高度低于第一尾气曝气管的安装高度；
一工业水供应机构，其包括一水管总阀以及一连接该水管总阀和第一补水阀的供水总管；以及
一压缩空气气源，其包括一空气总阀以及一连接该空气总阀和第一空气阀的空气总管。
上述的硝酸储罐尾气处理用装置中还包括一通过一第二尾气管与第一水封罐的顶部连接的第二水封罐，其顶部连接有一用于其补水的第二补水阀，其侧面设有一用于其出料的第二出料阀，第二水封罐的液面下方通入一与位于第二水封罐顶部的一第二空气阀连接的第二空气曝气管以及通入一与第二尾气管连接的第二尾气曝气管，其中，第二空气曝气管的安装高度低于第二尾气曝气管的安装高度。
上述的硝酸储罐尾气处理用装置中第一尾气曝气管与第一水封罐的液面的高度差以及第二尾气曝气管与第二水封罐的液面的高度差均为15～30mm。
上述的硝酸储罐尾气处理用装置中第一水封罐和/或第二水封罐还包括：
安装于第一水封罐和/或第二水封罐上用以测量其的液位的若干液位计。
上述的硝酸储罐尾气处理用装置中第一水封罐和/或第二水封罐还包括：
安装于第一水封罐和/或第二水封罐上用以测量其内部液体的pH值的若干pH计。
上述的硝酸储罐尾气处理用装置中第一水封罐和/或第二水封罐还包括安装于其底部以供其排液的若干排液阀。
上述的硝酸储罐尾气处理用装置中第一水封罐的顶部还安装一用于测量其内部气压的压力表和/或第二水封罐的顶部还安装一用于排放其内部废气的放空管道及安装于该放空管道末端的放空管。
上述的硝酸储罐尾气处理用装置中放空管的安装高度距地面至少15m。
上述的硝酸储罐尾气处理用装置中第一尾气曝气管、第二尾气曝气管、第一空气曝气管和第二空气曝气管为盘管状。
上述的硝酸储罐尾气处理用装置中还包括一气动隔膜泵，其进口端通过管道与第一出料阀连接，其出口端通过管道与一安装于硝酸储罐上的回收阀连接。
本实用新型利用在水封的罐体中，增加曝气设施，将压缩空气通过盘管释放到罐体，确保罐内中氧气充足，硝酸储罐尾气达标排放(NO2排放浓度 0.96mg/m3)。本实用新型具有设计合理、结构简单、容易实现、且成本低的优点。
附图说明
图1是本实用新型硝酸储罐尾气处理用装置的结构示意图；
图2是图1中A处局部放大图；
图3是图1中B处局部放大图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型作进一步说明。
本实用新型的硝酸储罐尾气处理用装置内部反应原理如下：
在水和氧气充足的情况下，一氧化氮会转化为二氧化氮，二氧化氮继续和水反应生成硝酸，反应不断循环，不会产生大量二氧化氮排入空气。
第一步：3NO2+H2O＝2HNO3+NO↑；
第二步：2NO+O2＝2NO2；
第三步：循环以上步骤；
合并：4NO2+O2+2H2O＝4HNO3。
请参阅图1，图中示出了本实用新型硝酸储罐尾气处理用装置，其包括：
一通过一第一尾气管11连接与硝酸储罐1的顶部的第一水封罐2，其侧面设有一用以测量其内部液位的第一液位计21、一用以测量其内部液体的pH值的pH计22、和一连接其内部的第一出料阀23；第一水封罐2的底部设有一以供其排液的第一排液阀24；第一水封罐2的顶部设有一第一压力表25和一用于向其内部补水的第一补水阀26；第一水封罐2的液面2a的下方通入与位于第一水封罐2顶部的一第一空气阀27连接的第一空气曝气管27a以及通入一与第一尾气管11连接的第一尾气曝气管11a，第一空气曝气管27a的安装高度低于第一尾气曝气管11a的安装高度，第一尾气曝气管11a位于液面2a的下方15mm；
一通过一第二尾气管12与第一水封罐2的顶部连接的第二水封罐3，其侧面设有一用以测量其内部的液位的第二液位计31、一用以测量其内部液体的pH值的pH计32和一连接其内部的第二出料阀33；第一水封罐3的底部设有一以供其排液的第二排液阀34；第二水封罐3的顶部设有一用于排放其内部废气的放空管道35及安装于该放空管道35末端的放空管35a和一用于向其内部补水的第二补水阀36；水封罐3的液面3a的下方通入与位于第二水封罐3顶部的一第二空气阀37连接的第二空气曝气管37a以及通入一与第二尾气管12 连接的第二尾气曝气管12a，第二空气曝气管37a的安装高度低于第二尾气曝气管12a的安装高度，第二尾气曝气管12a位于液面3a的下方15mm。
一工业水供应机构4，其包括一水管总阀41以及连接该水管总阀41的供水总管42，该供水总管42末端分为两根供水支管43，该两根供水支管43分别与第一补水阀26和第二补水阀36的进口连接；
一压缩空气气源5，其包括一空气总阀51以及连接该空气总阀51的空气总管52，该空气总管52的末端分为两根空气支管53，该两根空气支管53分别与第一空气阀27和第二空气阀37的进口连接；以及
一气动隔膜泵6，其进口端通过管道与第一出料阀25和第二出料阀35连接，其出口端通过管道与一安装于硝酸储罐1上的回收阀13连接。
上述的第一尾气曝气管11a、第二尾气曝气管12a、第一空气曝气管27a 和第二空气曝气管37a为盘管状。
本实用新型增加曝气设施，将压缩空气通过盘管释放到罐体，确保罐内中氧气充足，硝酸储罐尾气达标排放(NO2排放浓度0.96mg/m3)。本实用新型具有设计合理、结构简单、容易实现、且成本低的优点。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
Claims (10)
1.一种硝酸储罐尾气处理用装置，其特征在于，其包括：
一通过一第一尾气管与硝酸储罐的顶部连接的第一水封罐，其顶部连接有一用于其补水的第一补水阀，其侧面设有一用于其出料第一出料阀，其内部液面下方通入一与位于所述第一水封罐顶部的一第一空气阀连接的第一空气曝气管以及通入一与所述第一尾气管连接的第一尾气曝气管，其中，所述第一空气曝气管的安装高度低于所述第一尾气曝气管的安装高度；
一工业水供应机构，其包括一水管总阀以及一连接该水管总阀和所述第一补水阀的供水总管；以及
一压缩空气气源，其包括一空气总阀以及一连接该空气总阀和所述第一空气阀的空气总管。
2.如权利要求1所述的硝酸储罐尾气处理用装置，其特征在于，还包括一通过一第二尾气管与所述第一水封罐的顶部连接的第二水封罐，其顶部连接有一用于其补水的第二补水阀，其侧面设有一用于其出料的第二出料阀，所述第二水封罐的液面下方通入一与位于所述第二水封罐顶部的一第二空气阀连接的第二空气曝气管以及通入一与所述第二尾气管连接的第二尾气曝气管，其中，所述第二空气曝气管的安装高度低于所述第二尾气曝气管的安装高度。
3.如权利要求2所述的硝酸储罐尾气处理用装置，其特征在于，所述第一尾气曝气管与所述第一水封罐的液面的高度差以及所述第二尾气曝气管与所述第二水封罐的液面的高度差均为15～30mm。
4.如权利要求2所述的硝酸储罐尾气处理用装置，其特征在于，所述第一水封罐和/或所述第二水封罐还包括：
安装于所述第一水封罐和/或所述第二水封罐上用以测量其的液位的若干液位计。
5.如权利要求2所述的硝酸储罐尾气处理用装置，其特征在于，所述第一水封罐和/或所述第二水封罐还包括：
安装于所述第一水封罐和/或所述第二水封罐上用以测量其内部液体的pH值的若干pH计。
6.如权利要求2所述的硝酸储罐尾气处理用装置，其特征在于，所述第一水封罐和/或所述第二水封罐还包括安装于其底部以供其排液的若干排液阀。
7.如权利要求2所述的硝酸储罐尾气处理用装置，其特征在于，所述第一水封罐的顶部还安装一用于测量其内部气压的压力表和/或所述第二水封罐的顶部还安装一用于排放其内部废气的放空管道及安装于该放空管道末端的放空管。
8.如权利要求7所述的硝酸储罐尾气处理用装置，其特征在于，所述放空管的安装高度距地面至少15m。
9.如权利要求2所述的硝酸储罐尾气处理用装置，其特征在于，所述第一尾气曝气管、第二尾气曝气管、第一空气曝气管和第二空气曝气管为盘管状。
10.如权利要求1所述的硝酸储罐尾气处理用装置，其特征在于，还包括一气动隔膜泵，其进口端通过管道与所述第一出料阀连接，其出口端通过管道与一安装于所述硝酸储罐上的回收阀连接。
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| CN201921210260.6U CN210559392U (zh) | 2019-07-29 | 2019-07-29 | 一种硝酸储罐尾气处理用装置 |
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| CN (1) | CN210559392U (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4095092A1 (en) | 2021-05-26 | 2022-11-30 | Yara International ASA | System for evacuating nox gases from a nitric acid storage tank |
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2019
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| EP4095092A1 (en) | 2021-05-26 | 2022-11-30 | Yara International ASA | System for evacuating nox gases from a nitric acid storage tank |
| WO2022248527A1 (en) | 2021-05-26 | 2022-12-01 | Yara International Asa | SYSTEM FOR EVACUATING NOx GASES FROM A NITRIC ACID STORAGE TANK |
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