CN205500780U - 一种烟气制酸过程中的污酸净化浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气制酸过程中的污酸净化浓缩装置，包括污酸储槽、硫化钠储槽、硫化反应槽、沉降槽、净化稀硫酸储槽、压滤机和制酸系统二吸塔，在所述制酸系统二吸塔与净化稀硫酸储槽之间还设有填料浓缩塔和浓缩酸循环槽，本实用新型是将制酸过程中产生的污酸通过硫化反应除砷，得到净化稀硫酸，再将净化稀硫酸通过填料浓缩塔，利用制酸系统二吸塔的低温尾气对净化稀硫酸进行浓缩，并通过浓缩酸循环槽，来实现连续生产，得到浓度为20‑40%成品酸；本实用新型既解决了污酸除杂后产生大量工业废渣堆存，污染环境的问题，又实现了生产过程中污酸的回收，达到资源充分利用及环境保护的目的。

Description

一种烟气制酸过程中的污酸净化浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及硫酸生产技术领域，尤其是一种烟气制酸过程中的污酸净化浓缩装置。

背景技术

在烟气制酸净化工序中产生的稀硫酸含有矿尘、砷、氟等多种有害物质，传统处理方法是直接送往污酸处理站硫化除砷后进行石灰中和，产生大量石膏渣堆存，既不经济又不环保，因此如何利用这部分稀硫酸，使其变废为宝，实现节能减排是目前很多硫酸厂亟待解决的问题。在现有的烟气制酸过程中，最终制酸系统二吸塔的外排尾气中还含有大量的低温位余热（尾气温度达70℃）没有被利用，发明人就是想通过外排尾气中的低温余热对上述含杂质稀硫酸进行浓缩处理，达到资源充分利用及环境保护的目的。

发明内容

本实用新型的目的就是针对目前烟气制酸净化工序中产生的含杂质稀硫酸，一般都是经硫化除砷后进行石灰中和，产生大量石膏渣堆存，造成资源浪费及环境污染的问题，提供一种烟气制酸过程中的污酸净化浓缩装置。

本实用新型的一种烟气制酸过程中的污酸净化浓缩装置，包括污酸储槽、硫化钠储槽、硫化反应槽、沉降槽、净化稀硫酸储槽、压滤机和制酸系统二吸塔，所述污酸储槽和硫化钠储槽的出液管分别与硫化反应槽的原料液入口相接，硫化反应槽的出液管与沉降槽的原料液入口相接，沉降槽上部设有上清液出液管伸入净化稀硫酸储槽，下部设有出渣管，出渣管外接压滤机，净化稀硫酸储槽下部设有稀硫酸出液管；所述制酸系统二吸塔与净化稀硫酸储槽之间还设有填料浓缩塔和浓缩酸循环槽，制酸系统二吸塔的顶部设有尾气总管，尾气总管上设有尾气支管A与填料浓缩塔的原料气体入口相接，填料浓缩塔的顶部设有尾气支管B与尾气总管相连接，填料浓缩塔的底部设有浓缩酸出液管，所述浓缩酸出液管与稀硫酸出液管均伸入浓缩酸循环槽内，浓缩酸循环槽下部设有循环酸出液管，循环酸出液管上设有循环泵将液体打入填料浓缩塔的液体喷淋管入口，在循环酸出液管上还设有成品酸分管，成品酸分管外接成品酸储槽，上述管道上均装有阀门。

本实用新型中所述尾气总管末端还依次连接有脱硫装置和玻璃钢烟囱，经制酸系统二吸塔与填料浓缩塔顶部出来的尾气经过脱硫装置后进入玻璃钢烟囱外排。

本实用新型中所述填料浓缩塔是采用玻璃钢材质，所述填料浓缩塔内填料为Φ76mm聚丙烯鲍尔环，填料高度为3m，操作气速为2m/s。

本实用新型中所述尾气总管与尾气支管A、尾气支管B均采用玻璃钢管道。

本实用新型中所述污酸储槽、稀硫酸储槽、浓缩酸循环槽、成品酸储槽均是选用玻璃钢材质。

本实用新型的工作过程是：先将污酸加入硫化反应槽中，加入硫化钠，硫化除砷后将净化的稀硫酸（浓度约为5%）加入稀硫酸储槽，再加入浓缩酸循环槽中，刚开始浓缩酸循环槽中只有稀硫酸，将稀硫酸经循环酸出液管打入填料浓缩塔与低温烟气逆流接触中进行浓缩，待填料浓缩塔底部收集一定的浓硫酸后，将填料浓缩塔底部的浓硫酸放入浓缩酸循环槽中与稀硫酸混合，混合后的酸液再打入填料塔中继续浓缩，直至浓缩酸循环槽中的循环酸浓度达到工艺要求值（20-40%），整个稀硫酸浓缩过程即达到平衡状态，此时即可打开循环酸出液管上的成品酸分管，连续放出成品酸。在上述工艺过程中，填料塔的干烟气操作温度为70℃左右，出塔烟气为50℃左右，塔体操作气速为2m/s，产品收率为0.5m³/h。

本实用新型既解决了污酸除杂后产生大量工业废渣堆存，污染环境的问题，又实现了生产过程中污酸的回收，达到达到资源充分利用及环境保护的目的。

附图说明

图1是本实用新型的装置连接示意图。

图中，1—污酸储槽，2—硫化钠储槽，3—硫化反应槽，4—沉降槽，5—净化稀硫酸储槽，6—压滤机，7—制酸系统二吸塔，8—出液管，9—出渣管，10—稀硫酸出液管，11—填料浓缩塔，12—浓缩酸循环槽，13—尾气总管，14—尾气支管A，15—尾气支管B，16—浓缩酸出液管，17—循环酸出液管，18—循环泵，19—液体喷淋管，20—成品酸分管，21—成品酸储槽，22—阀门，23—脱硫装置，24—玻璃钢烟囱。

具体实施方式

实施例1

参见图1，本实施例的技术方案是：一种烟气制酸过程中的污酸净化浓缩装置，包括污酸储槽1、硫化钠储槽2、硫化反应槽3、沉降槽4、净化稀硫酸储槽5、压滤机6和制酸系统二吸塔7，所述污酸储槽1和硫化钠储槽2的出液管8分别与硫化反应槽3的原料液入口相接，硫化反应槽3的出液管8与沉降槽4的原料液入口相接，沉降槽4上部设有上清液出液管8伸入净化稀硫酸储槽5，下部设有出渣管9，出渣管9外接压滤机6，净化稀硫酸储槽5下部设有稀硫酸出液管10；所述制酸系统二吸塔7与净化稀硫酸储槽5之间还设有填料浓缩塔11和浓缩酸循环槽12，制酸系统二吸塔7的顶部设有尾气总管13，尾气总管13上设有尾气支管A14与填料浓缩塔11的原料气体入口相接，填料浓缩塔11的顶部设有尾气支管B15与尾气总管13相连接，填料浓缩塔11的底部设有浓缩酸出液管16，所述浓缩酸出液管16与稀硫酸出液管10均伸入浓缩酸循环槽12内，浓缩酸循环槽12下部设有循环酸出液管17，循环酸出液管17上设有循环泵18将液体打入填料浓缩塔11的液体喷淋管19入口，在循环酸出液管17上还设有成品酸分管20，成品酸分管20外接成品酸储槽21，上述管道上均装有阀门22。

本实施例中所述尾气总管13末端还依次连接有脱硫装置23和玻璃钢烟囱24，经制酸系统二吸塔7与填料浓缩塔11顶部出来的尾气经过脱硫装置23后进入玻璃钢烟囱24外排。

本实施例中所述填料浓缩塔11是采用玻璃钢材质，所述填料浓缩塔内填料为Φ76mm聚丙烯鲍尔环，填料高度为3m，操作气速为2m/s。

本实施例中所述尾气总管13与尾气支管A14、尾气支管B15均采用玻璃钢管道。

本实施例中所述污酸储槽1、净化稀硫酸储槽5、浓缩酸循环槽17、成品酸储槽21均是选用玻璃钢材质。

Claims (5)

1.一种烟气制酸过程中的污酸净化浓缩装置，包括污酸储槽、硫化钠储槽、硫化反应槽、沉降槽、净化稀硫酸储槽、压滤机和制酸系统二吸塔，所述污酸储槽和硫化钠储槽的出液管分别与硫化反应槽的原料液入口相接，硫化反应槽的出液管与沉降槽的原料液入口相接，沉降槽上部设有上清液出液管伸入净化稀硫酸储槽，下部设有出渣管，出渣管外接压滤机，净化稀硫酸储槽下部设有稀硫酸出液管，其特征在于：所述制酸系统二吸塔与净化稀硫酸储槽之间还设有填料浓缩塔和浓缩酸循环槽，制酸系统二吸塔的顶部设有尾气总管，尾气总管上设有尾气支管A与填料浓缩塔的原料气体入口相接，填料浓缩塔的顶部设有尾气支管B与尾气总管相连接，填料浓缩塔的底部设有浓缩酸出液管，所述浓缩酸出液管与稀硫酸出液管均伸入浓缩酸循环槽内，浓缩酸循环槽下部设有循环酸出液管，循环酸出液管上设有循环泵将液体打入填料浓缩塔的液体喷淋管入口，在循环酸出液管上还设有成品酸分管，成品酸分管外接成品酸储槽，上述管道上均装有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种烟气制酸过程中的污酸净化浓缩装置，其特征在于：所述尾气总管末端还依次连接有脱硫装置和玻璃钢烟囱，经制酸系统二吸塔与填料浓缩塔顶部出来的尾气经过脱硫装置后进入玻璃钢烟囱外排。

3.根据权利要求1所述的一种烟气制酸过程中的污酸净化浓缩装置，其特征在于：所述填料浓缩塔是采用玻璃钢材质，所述填料浓缩塔内填料为Φ76mm聚丙烯鲍尔环，填料高度为3m，操作气速为2m/s。

4.根据权利要求1所述的一种烟气制酸过程中的污酸净化浓缩装置，其特征在于：所述尾气总管与尾气支管A、尾气支管B均采用玻璃钢管道。

5.根据权利要求1所述的一种烟气制酸过程中的污酸净化浓缩装置，其特征在于：所述污酸储槽、稀硫酸储槽、浓缩酸循环槽、成品酸储槽均是选用玻璃钢材质。