CN210558299U

CN210558299U - 一种胶带膜主动上料装置

Info

Publication number: CN210558299U
Application number: CN201921199607.1U
Authority: CN
Inventors: 王永祥; 曾权
Original assignee: Fujian Lantian Packaging Materials Co Ltd
Current assignee: Fujian Lantian Packaging Materials Co Ltd
Priority date: 2019-07-29
Filing date: 2019-07-29
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2029-07-29

Abstract

本实用新型公开了胶带膜技术领域的一种胶带膜主动上料装置，包括底座，所述底座的底部四角均安装有万向轮，所述底座的顶部左侧固接有支撑柱，所述支撑柱的上方水平贯穿转动连接有转动轴，所述支撑柱的左侧壁上固定安装有电机，所述电机的顶部输出端套接固定有第一锥齿轮，所述转动轴的左端套接固定有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述转动轴的右端固接有转盘，本实用新型结构简单，操作方便，适用于胶带生产过程中的胶带膜主动上料，当一组支撑杆上的胶带膜卷放卷完后，可旋转转动轴，再次从胶带膜预置架上套入新的胶带膜卷，而其他组支撑杆上的胶带膜卷将接替放卷，有利于节省上料时间，从而提高胶带的生产效率。

Description

一种胶带膜主动上料装置

技术领域

本实用新型涉及胶带膜技术领域，具体为一种胶带膜主动上料装置。

背景技术

胶带是由胶带膜和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂。最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。粘着剂的成份，依不同厂牌、不同种类，有各种不同的聚合物。

在胶带生产过程中，胶带膜的上料是最为繁琐的过程，也是最浪费时间的过程，通常情况下，对胶带膜卷进行人工手动换卷后，设备才能再次开启操作，现有的上料装置，换卷的时间长，将严重影响企业的生产效率。

基于此，本实用新型设计了一种胶带膜主动上料装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶带膜主动上料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的上料装置，换卷的时间长，将严重影响企业的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶带膜主动上料装置，包括底座，所述底座的底部四角均安装有万向轮，所述底座的顶部左侧固接有支撑柱，所述支撑柱的上方水平贯穿转动连接有转动轴，所述支撑柱的左侧壁上固定安装有电机，所述电机的顶部输出端套接固定有第一锥齿轮，所述转动轴的左端套接固定有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述转动轴的右端固接有转盘，所述转盘的右侧面呈环形阵列固接有支撑杆，所述底座的顶部右侧固接有胶带膜预置架，所述电机通过控制开关与外接电源电性连接。

优选的，所述胶带膜预置架包括预置架主体，所述预置架主体的顶部设置有勾型斜置道，所述预置架主体的底部四角均固接有支撑脚，所述勾型斜置道上开设有避让槽，所述预置架主体的前后两侧均铰接有挡臂，两组所述挡臂的左端之间固接有挡杆，所述挡臂的右端铰接有与预置架主体侧壁铰接的第一电动推杆，所述第一电动推杆通过控制开关与外接电源电性连接。

优选的，所述支撑杆包括支撑杆主体，所述支撑杆主体的右方设置有位移块，所述位移块与支撑杆主体之间固定安装有第二电动推杆，所述撑杆主体和位移块的圆周外侧之间均匀铰接有V型铰杆。

优选的，所述转动轴与支撑柱的连接处设置有轴承。

优选的，所述支撑脚上安装有升降组件，所述升降组件为电动推杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，适用于胶带生产过程中的胶带膜主动上料，当一组支撑杆上的胶带膜卷放卷完后，可旋转转动轴，再次从胶带膜预置架上套入新的胶带膜卷，而其他组支撑杆上的胶带膜卷将接替放卷，有利于节省上料时间，从而提高胶带的生产效率，通过万向轮，可方便对装置进行移动，有利于提升装置使用的便捷性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型胶带膜预置架结构示意图；

图4为本实用新型支撑杆结构示意图；

图5为本实用新型装上胶带膜示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-底座，2-万向轮，3-支撑柱，4-转动轴，5-电机，6-第一锥齿轮，7-第二锥齿轮，8-转盘，9-支撑杆，91-支撑杆主体，92-位移块，93-第二电动推杆，94-V型铰杆，10-胶带膜预置架，101-预置架主体，102-勾型斜置道，103-支撑脚，104-避让槽，105-挡臂，106-挡杆，107-第一电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种胶带膜主动上料装置技术方案：一种胶带膜主动上料装置，包括底座1，底座1的底部四角均安装有万向轮2，底座1的顶部左侧固接有支撑柱3，支撑柱3的上方水平贯穿转动连接有转动轴4，支撑柱3的左侧壁上固定安装有电机5，电机5的顶部输出端套接固定有第一锥齿轮6，转动轴4的左端套接固定有与第一锥齿轮6啮合的第二锥齿轮7，转动轴4的右端固接有转盘8，转盘8的右侧面呈环形阵列固接有支撑杆9，底座1的顶部右侧固接有胶带膜预置架10，电机5通过控制开关与外接电源电性连接。

进一步的，胶带膜预置架10包括预置架主体101，预置架主体101的顶部设置有勾型斜置道102，预置架主体101的底部四角均固接有支撑脚103，勾型斜置道102上开设有避让槽104，预置架主体101的前后两侧均铰接有挡臂105，两组挡臂105的左端之间固接有挡杆106，挡臂105的右端铰接有与预置架主体101侧壁铰接的第一电动推杆107，第一电动推杆107通过控制开关与外接电源电性连接；胶带膜卷放置在勾型斜置道102上，需要将最下方的胶带膜卷推送至支撑杆9上时，可收缩第一电动推杆107的伸缩端，使得挡臂105的左端箱上摆动对右上方的胶带膜卷进行阻挡，使得最下方的胶带膜卷能够更加顺利的套入支撑杆9上。

进一步的，支撑杆9包括支撑杆主体91，支撑杆主体91的右方设置有位移块92，位移块92与支撑杆主体91之间固定安装有第二电动推杆93，撑杆主体91和位移块92的圆周外侧之间均匀铰接有V型铰杆94；第二电动推杆93通过控制开关与外接电源电性连接，控制第二电动推杆93的伸缩端收缩时，可带动V型铰杆94的中部向上隆起，避免套入的胶带膜卷滑出支撑杆9。

进一步的，转动轴4与支撑柱3的连接处设置有轴承，使得转动轴4转动更加的顺畅。

进一步的，支撑脚103上安装有升降组件，升降组件为电动推杆，有利于对预置架主体101进行高度调节，方便将胶带膜卷套入至支撑杆9上。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型为一种胶带膜主动上料装置，适用于胶带生产过程中的胶带膜主动上料，使用时，将胶带膜卷依次放置到勾型斜置道102上，然后通过控制开关控制第一电动推杆107的伸缩端收缩，使得挡臂105的左侧向上翘起，从而带动挡杆106分隔胶带膜卷，接着，工作人员将最下方的胶带膜卷推入至支撑杆9上，支撑杆9上的第二电动推杆93伸缩端收缩，可带动V型铰杆94隆起，对胶带膜卷进行限位，接着，通过控制开关控制电机5启动，由于第一锥齿轮6和第二锥齿轮7的啮合的传动，可带动转动轴4转动，从而带动转盘8上的多组支撑杆9转动，使得勾型斜置道102上的胶带膜卷依次套入至呈环形阵列的支撑杆9上，而支撑杆9上的胶带膜卷可直接进行放卷加工，当一组支撑杆9上的胶带膜卷放卷完后，可旋转转动轴4，再次从胶带膜预置架10上套入新的胶带膜卷，而其他组支撑杆9上的胶带膜卷将接替放卷，有利于节省时间。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种胶带膜主动上料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部四角均安装有万向轮（2），所述底座（1）的顶部左侧固接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的上方水平贯穿转动连接有转动轴（4），所述支撑柱（3）的左侧壁上固定安装有电机（5），所述电机（5）的顶部输出端套接固定有第一锥齿轮（6），所述转动轴（4）的左端套接固定有与第一锥齿轮（6）啮合的第二锥齿轮（7），所述转动轴（4）的右端固接有转盘（8），所述转盘（8）的右侧面呈环形阵列固接有支撑杆（9），所述底座（1）的顶部右侧固接有胶带膜预置架（10），所述电机（5）通过控制开关与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种胶带膜主动上料装置，其特征在于：所述胶带膜预置架（10）包括预置架主体（101），所述预置架主体（101）的顶部设置有勾型斜置道（102），所述预置架主体（101）的底部四角均固接有支撑脚（103），所述勾型斜置道（102）上开设有避让槽（104），所述预置架主体（101）的前后两侧均铰接有挡臂（105），两组所述挡臂（105）的左端之间固接有挡杆（106），所述挡臂（105）的右端铰接有与预置架主体（101）侧壁铰接的第一电动推杆（107），所述第一电动推杆（107）通过控制开关与外接电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种胶带膜主动上料装置，其特征在于：所述支撑杆（9）包括支撑杆主体（91），所述支撑杆主体（91）的右方设置有位移块（92），所述位移块（92）与支撑杆主体（91）之间固定安装有第二电动推杆（93），所述撑杆主体（91）和位移块（92）的圆周外侧之间均匀铰接有V型铰杆（94）。

4.根据权利要求1所述的一种胶带膜主动上料装置，其特征在于：所述转动轴（4）与支撑柱（3）的连接处设置有轴承。

5.根据权利要求2所述的一种胶带膜主动上料装置，其特征在于：所述支撑脚（103）上安装有升降组件，所述升降组件为电动推杆。